高层屋顶网架制作安装施工方案Word文件下载.docx

1、0.2mm，角度偏差30（3）钢化玻璃应符合相关标准，核对规格尺寸，表面平整不得有破损、掉角等缺陷。（4）同批号高强螺栓抽其0.5%数量进行扭矩试验，试验结果不得低于标准规定。（5）对密封材料、胶料严格选择入厂品牌，保证其性能、质量达到最优使用要求。四、网架基础质量验收、处理（1）对土建网架基础位置、尺寸及表面质量进行验收，用红外测距仪测量柱支撑间距、跨度、柱间对角线尺寸，应与网架平面布置尺寸一致，柱间距和跨度偏差10mm，对角线偏差1.5/1000，最大20mm。用水平仪测量柱顶标高，相邻柱标高偏差10mm，任意两柱标高偏差15mm.（2）砼表面应无蜂窝麻面，强度达到设计要求。（3）按网架平

2、面图尺寸在基础上放纵向、横向轴线，柱顶放出支撑点中心点十字线。（4）原基础未做预埋钢板，应按施工方案焊接支撑构件，在设计位置钻孔植入化学螺栓固定支撑构件。五、主要施工技术措施（1）网架施工位置在40m高空，且位于建筑物中心，网架中心位置至建筑物边缘距离21米。采用地面整体组对或分块组对吊车吊装方法。受现场场地狭小限制，同时由于网架位置高度较高，吊装半径太大需300吨以上吊车，不易实现。采用满堂红脚手架费用高且影响现场其他施工，也不易实现。根据以前网架施工经验，同时结合现场实际，拟采取在基础柱圈梁上纵向铺设轨道，在电梯机房顶搭设网架组装平台，在此平台上分单元进行网架组对。（2）沿网架短跨方向进行

3、拼装，每次拼装2.6m5.6m宽度，每宽度单元应能形成受力结构，对划分的单元应进行受力计算。拼装完一单元后，对单元结构尺寸检测，合格后沿基础轨道方向拖动。在空出的拼装平台上进行下一单元网架拼装，并与组拼好的网架对接，这样每拼装好一个单元网架，向前拖动一次直至全部网架组装完。网架拖动采用两组卷扬机沿两侧轨道平行拖动。全部网架组装完网架金属总重约36吨，拖动时滑动摩擦系数约为0.2，最大滑动摩擦力为36*0.2=7.2吨，每侧卷扬机组牵动力为3.6吨。此方法使大量高空作业变为低空作业，大大提高了施工的的安全程度，加快了施工进度，对提高工程质量也颇有益处。（3）网架构件垂直吊装采用汽车吊，汽车吊能力

4、为90吨。构件吊至35.6m建筑屋顶，分类堆放。构件在屋顶应分布堆放，防止屋顶结构集中受力。（4）每块屋顶玻璃重量较大且易碎，在高空用人力搬运困难，吊车费用高，效率低。自制简易吊装设备进行玻璃吊运。减轻劳动强度，提高效率。吊装设备设置后，应进行性能试验，保证作业性能可靠。（5）防火涂料施工方法采用滚涂和喷涂相结合。大型构件采用滚涂施工，小型构件采用喷涂施工。为使涂刷防火涂料施工与网架安装同步，不同时占用组装平台，需要在天井位置搭设5m*21.8m脚手架平台。 网架组装平台及移动轨道铺设件附图。六、项目组织和工期安排（1）本工程组成网架安装工程项目 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 材料物资

5、负责人 安全员 质量检查员 （2）劳动力安排 铆工 8人 测量放线员 2人 电焊工 4人 起重工 2人 油工 4人（3）工期安排 网架安装 20天 玻璃安装 10天七、施工机械设备、材料 汽车起重机 90吨 1台 卷扬机 3吨 2台 玻璃吊装机具 2台 电焊机 3台 空气压缩机 0.5m 1台 电动倒链 510吨 4台 手动倒链 23吨 6台 磨光砂轮机 100125mm 5台 手电钻 8 5个 千斤顶 5-10吨 2个 梯子 6m 4个八、网架安装（组装顺序自西向东） 81网架钢结构安装：在屋顶电梯机房组装平台上进行网架拼装，每次拼装短跨长度、宽度形成以完整四角锥单元，单元划分应该使结构具备

6、受力能力，应是几何不变体系。 （1）用汽车吊将结构件吊上35.6m建筑屋顶，按图纸另件编号，将构件分类码放。 （2）按组装单元顺序，挑选相应的编号结构件，在组装平台上安装顺序如下： 下弦球就位连接下弦杆上弦球就位连接上弦杆连接腹杆（3）各螺栓连接点要拧紧，六角套筒与球和封板、锥筒间不得存在缝隙，用塞尺或光照检查。 （4）将上、下弦、杆件连接成一完整四角锥单元，测量个对称杆件间距，对角线长度应符合图纸要求（杆件长度偏差2mm，对角线偏差3mm），每跨网架组装完成后，测量跨度偏差不大于组装时，每跨中心起拱150mm，起拱偏差10mm，如超差重新调整直至偏差达到要求，每次测量应做好记录，与最终测量数

7、据做比较。 （5）组装完一跨，用动力牵引沿滑道向下一单元移动。网架结构移动要缓慢，使支撑球结点避免产生震动。为达到顺利脱胎，在最终拧紧螺栓前可在球支点处加斜垫铁，单元网架组装完成后撤出斜垫铁使脱胎顺利。为使移动时不偏离中心位置，在球支座筋板与砼圈梁立面间加焊控制钢板。 （6）全网架组装完测量整体拱度，测量位置在短跨中心线与与纵向中心线1/3、2/3交点处，其拱度应达到设计要求。测量合格后将网架支座与基础底板焊接牢固。 （7）球上多余的孔、连接螺栓缝隙用腻子堵严，防止潮气进入管内。 （8）网架支座与基础底板的焊接、龙骨与龙骨、龙骨与支撑的焊接采用手工电弧焊，连接缝应满焊，焊条选用E4303牌号。

8、8.2钢檩条安装：（1）檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。（2）进行檩条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。（3）在布置檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。（4）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。（6）檩条施工标准要求如下：檩条支座的间距不大

9、于5mm ；檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；檩条间的水平距离的误差不大于天沟板的不平度不大于5/1000；檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；檩条间的高低不平行度不大于10mm。8.3屋面玻璃板（太阳板）安装（1） 定位线。玻璃板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证屋面板起始位置准确，每安装完一跨玻璃板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。（2）屋面板就位和固定。玻璃板由人抬到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计要求用螺丝固定。（3）屋面板位置复核。每安装一列玻璃板都要

10、复核板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装玻璃板前对同一规格的玻璃板长度进行复核，其长度不能有较大偏差（玻璃板边长偏差4mm，对角线偏差5mm，厚度偏差0.3mm）。（4）网架上设置玻璃板时，同一跨上屋顶两侧应对称放置，防止网架单侧受力过大而变形。（5） 打胶。这里的打胶是指屋面板与板之间的搭接处密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。九、安全、文明管理体系和施工保证措施（1）安全施工目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。（2）安

11、全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种对策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。必须做到严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。（3）安全施工组织体系（4）安全技术措施1.在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制安全技术交底网络图如下： 2.加强施工中的安全信息反馈，不断消除施

12、工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。3.加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排的采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。4.大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。5.不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨挡风蓬、防护后方可作业。6.加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。7.已安装的网架等，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。8.重视安全宣传，加强安全

13、管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。9.对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。10.吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。11.施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。12.施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。13.各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回放，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。14.定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖

14、惩，把安全与文明工作做好。15.结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。16.各工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。预组对网架单元受力计算预组对网架单元结构尺寸图 腹杆规格全部为603.5选杆件最弱的边跨单元校核结构受力：单元网架重量：管子重量（kg） 规格6089411414075.53.75kg/米4.888.3810.8513.427.1上弦杆重：（4.88+8.38+10.85）2+13.422.725+4.88102.6=538Kg下弦干重：（4.88+7.1+8.38+10.85）292.6=454Kg腹杆重：1

15、832.14.88600Kg钢球重（Kg）：ABCDKg/个4.25.67.39.3上弦钢球重：4.27+5.610+7.34+9.3=116Kg下弦钢球重：10+7.3=92.4Kg檩托重：20=60Kg单元网架总重：538+454+600+116+92.4+601860Kg计算重量：18601.12030Kg网架每米重量：q=203021.893Kg计算简图单元网架中心处最大弯矩：M=92310.9-9310.95.45=4536 Kgm单元网架中心截面惯性矩：单位体截面图管子规格mm11460截面积cm17.0913.826.2截面惯性矩cm439020924.88截面惯性矩：=（390+87.517）2+（209+87.513.82）2+（24.8+87.56.2）2=733135 cm4 +94987=828122抗弯断面系数：W=828122/87.5=9464cm3网架中心断面应力：4536.8Kgm/9464=47.9Kg/cm截面中心挠度：f=5ql4（384E）=59321804（384106828122）=16.5cm