工作安全分析表含99项工作内容Word格式.docx

1、5、修泵工作安全分析表 456、保养离心机工作安全分析表 467、清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表 478、钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表 489、包扎死绳余绳工作安全分析表 4910、检查泥浆泵液力端工作安全分析表 5011、保养顶驱工作安全分析表 51第四篇 拆装设备、设施类 521、起升钻台底座工作安全分析表 532、起升井架作业工作安全分析表 543、放井架作业工作安全分析表 554、拆卸循环罐工作安全分析表 575、安装循环罐工作安全分析表 586、更换泥浆泵凡尔工作安全分析表 597、更换柴油机散热片工作安全分析表 608、更换冲管工作安全分析表 619、更换电磁刹车风机工作

2、安全分析表 6210、更换泥浆泵皮带工作安全分析表 6311、更换泥浆泵泄压阀胶塞工作安全分析表 6412、更换泥浆泵中心拉杆油封工作安全分析表 6513、更换无线随钻电池工作安全分析表 6614、更换钻井液泵气囊工作安全分析表 6715、给上水罐安装排污泵工作安全分析表 6816、检修泥浆泵，更换缸套作业工作安全分析表 6917、更换液压猫头油管线工作安全分析表 7018、安装泥浆池排污泵工作安全分析表 7119、井队宿舍生活用电安装工作安全分析表 72第五篇 高空作业类 731、安装高架罐加热棒工作安全分析表 742、二层台换灯管工作安全分析表 753、安装二层台围布工作安全分析表 764

3、、登高安装探照灯、加热装置工作安全分析表 775、登高固定导管工作安全分析表 786、登高更换冲管工作安全分析表 797、更换排绳器工作安全分析表 80第六篇 其它作业类 811、滑大绳工作安全分析表 822、抽大绳工作安全分析表 833、通排洗套管工作安全分析表 844、转换泥浆工作安全分析表 855、甩钻具工作安全分析表 866、倒大绳工作安全分析表 877、吊换发电机组工作安全分析表 888、清理泥浆罐工作安全分析表 899、接单根工作安全分析表 9010、接牙轮钻头工作安全分析表 9111、起钻杆立柱工作安全分析表 9212、开启、关闭灌浆管线闸门工作安全分析表 9413、使用小绞车测

4、斜工作安全分析表 9514、通、洗套管工作安全分析表 9615、下钻杆立柱工作安全分析表 9716、下套管工作安全分析表 9917、下钻工作安全分析表 10018、校正井口工作安全分析表 10119、拖车保车工作安全分析表 10220、使用喷灯解冻,使用电焊工作安全分析表 10321、安装出口软管工作安全分析表 10422、做下套管准备工作安全分析表 10523、安装套管钳做下套管准备工作安全分析表 10624、抽大绳工作安全分析表 10725、整改配浆漏斗管线工作安全分析表 10826、固井前清理场地工作安全分析表 10927、液气大钳操作作业工作安全分析表 11028、接放喷管线工作安全分

5、析表 11129、动土作业工作安全分析表 11230、拆卸循环罐工作安全分析表 11331、排钻具工作安全分析表 11432、通排洗套管工作安全分析表 11533、吊单根工作安全分析表 11634、安装消音灭火器的压条工作安全分析表 11735、使用喷灯烤仪器丝扣工作安全分析表 11836、接灌浆管线工作安全分析表 11937、接套管钳液压站电源工作安全分析表 12038、搞井口工作安全分析表 12139、割提升短节提环工作安全分析表 12240、临时用电作业工作安全分析表 12341、使用电焊工作安全分析表 12442、拆机泵房架子工作安全分析表 125风险程度分级矩阵图风 险 严 重 程

6、度风 险 可 能 性ABCDE严重等级人员伤害设 备 或财产损失环境影响公司声誉或社会影响在石油行业从未发生过在石油行业曾发生过在集团公司发生过在油田公在钻井公司发生 过1轻微伤害（对健康有影响不造成伤害）损 失1万元轻度影响作业区小范围影响低2一般轻度伤害（可能发生一般C 级 事 故）损失1万元10万中度影响1万元10万作业区乡镇级影响中3一般重度伤害（可能发生一般B级事故）损失10万元100万局部影响10万元50万县市级影响高4严重伤害（可能发生一般A类事故）损失10万元30万元损失100万1000万主要影响50万全国以上影响说明：如果风险严重程度和风险发生频率的交叉点位于红区，是高风险；

7、交叉点位于黄区是中度风险；交叉点位于绿区是低风险；对于人员、设备财产、环境影响、公司声誉四个方面的影响如果同时存在，取最高级别。人员伤害标准参照事故等级标准。第一篇 吊装作业类1、卸套管工作安全分析单 位工作任务卸套管JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性指挥套管车吊车停在合理位置，支好天斤腿吊车运行速度快碰伤现场人员作业人员控制吊车在井场速度不超过5公里；吊车司机现场指挥人员非作业人员远离作业区域；吊车运行时滚动套管等地面物伤人提前清理场地障碍；司钻现场指挥人员非作业人员远离作业区域。套管车停

8、靠到位，人员上车用钢丝绳绑好套管车辆倒车伤人倒车时要专人指挥，手势明确。夹手夹脚，碰伤，跌落挂绳套时，人员站在套管两端；司索人员现使用绳钩等辅助工具；起吊前人员站在安全位置；专人指挥吊装；杜绝临边作业。指挥吊车将套管吊到管架上吊车倾倒损坏设备及伤人不超载吊装作业；吊车司机支好吊车天斤腿；套管或吊索具摆动伤人使用牵引绳控制吊车摆动；司索人员吊车操作控制速度；危险区域禁止交叉作业。吊索具断裂套管倾覆伤人使用合格的吊索具。2、起吊安装液力耦合器工作安全分析表起吊安装液力耦合器工作步骤描述危 害（可能发生的事故）风 险 评 价（具体到岗位或 人 员）吊 车摆 放千斤腿碰伤人场地人员移动时收起千斤班组长

9、、值班干部、跟班大班车辆碰伤人专人指挥车辆移动；指挥人员应站在司机能观察到得车侧面。挂绳套绳套断丝挂伤手挂绳套人员检查钢丝绳，清理绳套上的毛刺，严禁使用不合格绳套；劳保护具齐全。起吊时夹伤手起吊时不用手扶吊索具。绳套未挂牢造成设备侧翻起吊前，检查好绳套是否已挂好；班组长、值班干部、跟班大班挂号绳套后撤离至安全区域。起 吊吊索具断裂，吊物跌落伤人起吊时人员撤离至安全区域；选择适当的吊索具，严禁超负荷起吊。吊物上的物体跌落伤人起吊前清理吊物上的未固定物体。起吊扯断管线或电线油管线，电线起吊前卸下油管线，拆除连接电线，接地线。司机长，司机重物碰伤人或设备场地人员，设备栓好引绳，并选择合适长度的引绳。

10、人员不得站在吊臂旋转范围内。收吊车绳套未取拉翻吊物伤人收车前，检查绳套是否已取下或挂在设备上。抬千斤压板砸伤脚两人进行抬压板，作业同步。3、吊单根作业工作安全分析表吊单根作业危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物戴护丝、提丝，挂牙钩挤伤、砸伤场地工戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩，双手上扣；司钻场地工挂牙钩时要求场地人员双手配合，禁止单手挂。起吊单根砸伤、碰伤场 地 工内外钳工井 架 工要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧，检查牙钩钩挂状态；司钻、井架工场地工及时拴好引绳，到离钻具15米以上位置发出信号；起吊时不可过快、过猛，上大门坡道以后，慢提起吊；起吊前排齐钢丝绳；钻台人员站到安全区域。卸护

11、丝砸伤手外 钳 工外钳工卸护丝时，手放在护丝侧面，严禁放在下面；井架工刹住气动小绞车。踏空扭伤及时盖好鼠洞盖子。司钻、内外钳工提单根入鼠洞及时盖好鼠洞盖子；单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。碰伤内外钳工与井架工密切配合；井架工操作气动绞车平稳，防止摆动过大。卸提丝井架工放单根至松劲前，内外钳工站在安全位置；外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤到卸提丝的内钳工；提丝放入大门坡道时，禁止扔，要求手抓钢丝绳，放好后再松开。4、吊换发电机组工作安全分析表吊换发电机组切断电源，拆掉发电机连接线触电事故夹伤手指、碰伤机房人员停止发电机，截断控制柜开关，挂签上锁，专人监护；大班电工在进行拆除线路前用万用表进行检测确认，安全

12、后在进行拆除作业；注意手和手指的摆放位置。吊索具检查吊索吊具断裂，造成高空落物必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。发电工拆掉固定物体打击作业过程中人员站位合理，操作平稳；专人进行指挥。吊出旧设备高空落物必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。设备损坏更换新的设备必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查。值 班干 部砸伤、碰伤场地人员；6固定设备；安装连接触电伤害禁止带电作业，必须切断电源。停另一台发电机；注意收和手指的摆放位置。5、

13、平摆基础工作安全分析表平摆基础装基础（根据钻机类型选配基 础）吊车旋转伤人，吊车制动失灵，或吊车千斤下陷吊车侧翻砸伤地面人员和吊车，碰伤、挤伤车上人员和车辆。吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能；施工班组人员、吊车司机两人负责地面挂钓钩、拉引绳，两人在车上负责装好、摆齐。绳套断裂，基础坠落伤人用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。拉好双引绳，专人指挥。基础碰撞、挤压伤人车上人员站在外侧，待基础低于马槽再用手扶正摆齐。卸基础吊车制动失灵或吊车千斤下陷，吊车侧翻挤伤车上人员，压伤地面摆放基础人员，碰损吊车、卡车。吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能。基础坠落伤人选用牢固的专

14、用绳套，挂平基础四角，拉好双引绳，专人指挥。基础压伤人员待基础低于人身体再用手扶正放好。人员被碰撞挤压人员之间密切配合相互提醒相互照应。摆放基础基础摆动伤人有可能伤害摆放基础人员，碰损吊车用专用牢固的绳套四角挂平基础，稳起稳放，拉好双引绳，专人指挥。基础下放压伤人员腿、脚待基础低于人体下肢再用手扶正摆放，脚腿不得放入基础下方。基础摆放不平造成质量事故基础离地1-1.5米停止，除去粘结物，然后摆放在基础坑内，摆好后进行复查，不符合应重新调整基础坑。6、吊装起架大绳工作安全分析表吊装起架大绳将起架大绳从游车上放下吊车起吊时的伤害放大绳操 作 人 员选用负荷适当的绳套，并将绳套挂牢；机械工长专人指挥

15、吊车起吊；起吊时人员站在安全位置。抬大绳时造成伤害抬大绳时两人相互配合好；不要将手放在大绳滑动的方向上；操作人员站位正确，不要站在大绳滑落的正前方。将大绳头穿过井架大腿，挂到井架大腿的起架滑轮上，固定挡 销井架操作人员大班司钻井架人员背好保险带，并做到高挂抵用；井架操作人员站在正确的位置；使用绳套拉扶大绳头，而不是直接用手去搬。往起架滑轮上挂大绳时挤伤手往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置，防止大绳滑动将手夹入大绳与滑轮之间；指挥人员严禁指挥吊车活动，防止大绳摆动。高空落物伤害场地人员井架操作人员将挡绳杆放在安全位置，防止掉落；井架人员所用工具必须有防掉落措施；安装期间井架大腿下严禁人员穿行。将起

16、架大绳头用吊车拉到人字梁上的起架滑轮处，挂好后拉向井架上的固定销孔，固定起架大绳上提游车，回收工具，完成更换操作人员及场地人员副队长挂大绳绳套负荷适当；吊车在拉起架大绳的过程中，井架下、钻台周围严禁站人；井架人员站在安全位置，防止大绳摆动伤人。井架操作人员必须将所用工具拴保险绳，并与井架本体相连；场地人员严禁在井架附近逗留；严禁人员从井架下穿行。高空坠落井架操作人员必须拴好保险带，并与井架本体相连；井架上操作时站稳，扶好。敲击作业伤害敲击作业时必须戴好护目镜；敲击过程中稳定大绳头人员将手放在安全位置；*人员不处在敲击时榔头的正前方。*安装另一侧的起架大绳内容与以上1-3步相同7、吊换减速箱工作

17、安全分析表吊换减速箱（具体到岗位或人员）切断减速箱相应动力及控制开关如果采取拆管线方式切断动力源时，管线内气体可能会伤及操作人员机械工长及辅助人员如果可能，在作业前泄掉主控制管线气体压力；拆卸管线时，退扣不能速度太快，等管线内余气泄出后再彻底拆下。作业时戴上护目镜。拆除护罩、万向轴、气囊、减速箱固定等手工具使用不当对手部的 碰 伤及内钳工劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。万向轴固定不牢，掉落砸伤工作人员拆万向轴固定前用绳索将万向轴提前固定牢靠，或用吊车提前预吊好万向轴。护罩倾倒对人员的砸伤使用吊车吊离护罩禁止人抬肩扛。吊装新旧减速箱减速箱掉落、或倾倒伤人选用符合要求的吊索具和吊装方法； 值班干部、 司索人员吊装过程中，严格落实吊装作业“十不吊”禁止单绳套吊装；减速箱摆放位置平整；绳套夹伤手部起吊前挂好绳套，将手放在安全位置。吊运过程碰坏设备或挤伤工作人员平稳操作，人员站在安全位置；值班干部吊装时，使用牵引绳。安装减速箱、气囊、万向轴、护罩及气管线等使用吊车吊装护罩禁止人抬肩扛。8、吊换水龙头工作安全分析表吊换水龙头用B型钳卸水龙头接头扣，下放游车坐于鼠洞B型钳未扣好绷飞伤人操作人员规范标准扣合大钳，并检查人员离开危险区；卸方钻杆扣时人员站位不合适卸扣时人员站位合理，严禁站在危险区。打开游车大钩用两气动绞车绷于场地开大钩时人员站位不合理伤人严禁用手开大钩锁子。