1201F2200HL泵操作保养规程讲解Word格式文档下载.docx

1、本标准适用于钻井队F2200HL钻井泵的安装、操作和维护保养。2 风险提示（1）开泵前确认闸门开关正确。（2）司钻与泵房人员联系好后方可开泵，且启动要慢。（3）确保循环管线及井内循环通道畅通。（4）安全阀使用专用销钉，不许用其它物品代替。（5）钻井泵工作期间，任何人不得在高压区内久留。（6）检维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。（7）安全阀及钻井泵的出液管线要固定牢靠，且加保险绳。（8）冬季开泵前要对安全阀、压力表进行防冻处理。 （9） 各旋转部位护罩完好齐全。3.操作内容3.1安装准备（1） 钻井泵水泥基础应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3mm，以利于运转时动力端润滑油的正确分布

2、。（2）基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。（3）大雨或连阴雨后，对基础要进行检查，如有基础下沉或塌陷情况，要及时修补或加强。3.2泵的安装（1）将机泵组按井场平面布置就位，连接泵组与泥浆罐之间的管线。（2）将传动装置就位，装好调节丝杠总成，调整大小皮带轮共面，调整皮带的张紧度，安装好皮带护罩。 （3）检查交流电机、传动装置轴承座、齿轮箱内是否按规定加注了足量的润滑油品。 （4）安装传动装置，先将小皮带轮轴、轴承、轴承座等组装在一起，此时将轴总成吊装到传动底座上，并与电机用万向轴联接起来。 （5）需要通过调整轴承座与底座间的垫片，保证万向轴的两端处于水平，用定位销定位后再用连接螺栓紧固

3、即可，最后将传动装置吊放在大底座上，并用螺栓固定。注意：装配轴承和囚笼式万向轴前先将滚动轴承在清洁的煤油中清洗干净，轴承孔腔内注入ZL-4锂基润滑脂，以填满轴承及轴承盖空间的1/3-1/2为宜。3.3 泵的启动3.3.1 启动前的准备（1） 检查动力端机架底部，如有润滑油应全部放空并清洗油池。如原已放空，则应检查油池内是否清洁，然后加入润滑油至最高油位。 （2） 打开泵的上视孔盖，向小齿轮轴承集油槽和十字头油槽内加上足够的润滑油，使泵的所有摩擦面在启动前都得到润滑。（3） 检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。（4） 拧紧所有螺栓，检查阀盖，缸套是否上紧，检查活塞杆与中间拉杆连接卡

4、箍的螺栓是否上紧，取出十字头孔处的垫块，检查泵体内及机架内是否有杂物。（5） 检查泥浆管线上的所有阀门是否处在启动前开或关的状态。（6） 检查排出空气包充气压力是否达到规定压力值。WY-75-52 排出空气包充气压力为8.6MPa。（7） 打开喷淋泵总成和灌注系统进排液阀门。（8） 检查排出安全阀和压力表是否齐全、灵敏。（9） 向吸入阀腔灌满水或泥浆，排净空气。（10）检查安全阀放喷管线是否接牢，其上的由壬是否处于开启态。安全销钉是否已插入与缸径对应的孔眼里。（11）若选用“外露式”润滑系统，还应打开油路系统上的闸阀。注意! 保险阀的剪切销钉，必须使用标准材料，严禁使用内六角扳手、电焊条或其他

5、材料代替。运转前所有工作完成后，要与有关人员联系，同意后才能开泵。3.3.2 启动（1） 司钻从触摸屏上将泵处于使能状态。检查冷却风机、喷淋泵、外置机油泵是否正常工作。（2） 司钻缓慢提高泵冲，开启灌注泵,副司钻观察压力变化。小排量顶通正常后，由小到大逐渐增加泵冲，使排量和泵压达到正常。坐岗人员观察井口钻井液返出情况，发现异常立即报告司钻。（3）停泵时先关闭灌注泵，待冲数降为零后，再关风机、冷却水泵和机油泵电源。停泵后，喷淋泵应继续运行 10 分钟左右，以降低缸套活塞表面温度。（4） 尽可能低速起动，然后逐渐增速，以提高容积效率。不使用灌注泵时，泵的最高速度就得降低，其数值应以泵能正常工作为准

6、。如果需要加快泵速，就必须使用灌注泵。钻井液的密度较大含气量较多，粘度较高时，泵尽量在较低速下运行。（5） 检查动力端润滑油路上的压力表读数，如不上压，应及时检修，并注意检查油位高度（注：油标上线表示最高油位，油标下线表示最低油位）是否符合要求，必要时应再次补加润滑油。 （6） 起动泵必须与有关操作及检查人员取得联系。3.3.3 泵在运转中的监视（1） 检查活塞杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响声；检查液缸上的所有螺栓（母）以及阀盖是否有松动现象。如发现不正常现象，应查明原因，及时处理。（2） 检查各高压密封处的报警孔是否有溢漏现象，泵阀和缸套处是否有刺漏声，如发现问题，应及时处理。（

7、3） 注意泵压变化，发现异常情况妥善处理。（4） 注意喷淋泵的供水是否正常。（5） 检查润滑系统是否工作可靠，观察润滑油路压力表读数是否正常。检查钻井泵各个轴承、十字头、导板等部位的温度是否过高和有无异常现象，一般油温不应超过80。4 维护保养内容4.1 班维护保养（1） 检查各润滑部位是否正常。 （2） 发生刺漏情况及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况，磨损量较大时，缸套也应及时更换。（3）及时清理拉杆箱内的钻井液、油污。（4）保持缸套喷淋罩的喷嘴畅通，水箱清洁。（5）检查空气包的充气压力，是否符合操作条件要求。（7） 及时清理吸入和排除滤网。（8） 把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆

8、、中间拉杆连接面处是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈上紧，以使活塞的磨损面均匀分布，延长活塞和缸套的使用寿命。（13）从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。（14）保持设备外部清洁。4.2 150h维护保养 （1）每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗干净。涂上润滑脂。检查阀杆导向器的内套是否已明显磨损（阀导向杆与导向器间的间隙超过3mm）。（2）检查弹簧、阀体及阀座的使用情况。（3）检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般上紧三次的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力）。（4）清洗润滑油泵滤网。4.3 500h维护保养（1）检查液力端的所有双头螺栓和螺母，须按规定扭矩值上紧。（2

9、）检查介杆填料盒内的密封圈，若有磨损须更换，更换时应注意油封方位。（3）拆卸和清洗排出管汇里的滤筒。（4）清理油底壳、十字头沉淀油槽内的污油。（5）检查动力端的密封垫和密封圈，如有损坏应换掉。（6）清洗动力端轴承润滑处的磁块。4.4 1500h的维护保养（1）检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求。可在导板下加垫片来调整，也可将十字头旋转180再进行使用（为了方便操作，这时可调换十字头位置）。（2）整泵全面检查。检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，必要时换新轴承。（3）检查齿轮的磨损情况。（4）全面检查一次阀箱内腔，若密封表面有磨损或损伤应修补。4.5

10、其它注意事项（1）安装中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将配合的锥面擦干净。（2）换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。（3）停用后，必须将阀腔及缸套内的钻井液放尽并冲洗干净，停泵超过10天应对拆下的零件表面涂油脂保护。（4）冬季施工，应按要求采取防冻保温措施，应用毛毡包扎好安全阀及其连接管线。应对冷却水进行加热，防止结冰。开泵前，应检查泵及管线有无冻结现象，如有冻结应加热解冻，确定无冻结后才能开泵。（5）各检查窗孔应注意盖好，以防灰沙混入润滑油内。（6）排出空气包只能充入氮气，严禁冲入易燃易爆气体，如氧气、氢气等气体。5 一般故障的判断、排除故障原因排除方法压力下降、排量减小或完全不排钻井液1、上

11、水管线密封不严，使空气进入泵内2、吸入滤网堵死1、拧紧上水管线法兰螺栓或更换垫片2、停泵，清除吸入滤网杂物液体排出不均匀有忽大忽小的冲击，压力波动，上水管线发出呼呼声1、一个活塞或一个阀磨损严重或者已经损坏2、泵缸内进空气1、更换已损坏活塞检查阀有无损坏及卡死现象2、检查上水管线及阀盖是否严密缸套处有剧烈的敲击声1、活塞螺母松动2、缸套压盖松动3、吸入不良，产生水击。1、拧紧活塞螺母2、拧紧缸套压盖3、检查吸入不良的原因。阀盖、缸盖及缸套密封处报警孔漏钻井液阀盖、缸盖未上紧，密封圈损坏上紧阀盖、缸盖，更换密封圈。排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏1、充气接头堵死2、空气包内胶囊已破3、针型阀

12、密封不严1、清除接头内的杂物2、更换胶囊3、修理或更换针型阀泵负荷过大排出滤筒堵塞拆下滤筒清除杂物动力端轴承、十字头等运动摩擦部位温度异常1、油管或油孔堵死2、润滑油太脏或变质3、滚动轴承磨损或损坏4、润滑油过多或过少1、清理油管及油孔2、更换新油3、修理或更换轴承4、使润滑油适量动力端有异响声1、十字头导板已严重磨损2、轴承磨损3、导板松动1、调整间隙或更换已磨损的导板2、更换轴承3、上紧导板螺栓6钻井泵闲置时间的保养（1）拆掉阀件、活塞、缸套，清洗阀腔，并在冷缸均匀地涂上黄油。（2）拆下阀盖、高压滤子压盖，将丝扣圈清洗干净，涂上黄油后再装上。（3）放尽水槽、喷淋泵内的冷却水。（4）放尽齿轮

13、箱内的齿轮油，用柴油清洗齿轮箱。（5）清洁泵体，锈蚀部位涂漆。（6）设备放在干燥通风的地方，如果在室外盖好蓬布，放置地面必须平整。7应急措施 憋泵后处理（1）保险阀未被憋开情况：司钻立即停泵，副司钻打开泄压阀，直到钻台上下压力表回零，检查憋堵原因，恢复后，关闭泄压阀，按正常启动泵方式启动。（2）保险阀被憋开：司钻立即停泵，副司钻对检修开关（电动泵）、机房离合器开关（机械泵）上锁挂签，检查处理憋泵原因；重新安装保险阀销钉，按正常启动泵方式启动。8附件附件F-2200HL钻井泵主要技术参数钻井泵型号F-2200HL交流变频电机额定功率2900kW额定功率1640kw额定转速1100rpm最大缸套尺寸230mm皮带型号4ZV25J-9000 15ZV25J-9000最高压力52MPa皮带轮直径535/1550冲程356mm泵组外型尺寸（长宽高）574030213160额定冲次105r/min泵组总重57262kg吸入口305mm法兰排出口130mm法兰