轻工装备技术进步十三五发展指导意见Word文档下载推荐.docx

1、发酵、酿酒、制鞋、五金等劳动密集型行业不断加快装备升级改 造，大力推进机械化、数控化、自动化、智能化设备在行业的应用。 家电、食品、缝制机械等行业高度重视智能制造，机器替代人工步伐 明显加快。造纸装备行业 ：国产成套装备可以提供 10-20 万吨非木材纤维制 浆线， 20-30 万吨废纸处理线， 10-15 万吨脱墨浆线，中速及次高速 文化纸机、纸板机、卫生纸机生产线。关键技术和基础零部件，如年 产 60-150 万吨化学木浆大型双辊挤浆机、大型压力苛化成套主体设 备、大型白水回收与纸浆浓缩设备、黑液结晶蒸发设备、水力式流浆 箱、夹网成型器、靴式压榨、膜转移施胶、钢制杨克烘缸等取得了突 破，同

2、时国际首台（套） 10 万吨 /年非木纤维立式连蒸装备已顺利投 产。食品装备行业 ：高速、 成套、自动化程度高和可靠性好的食品装 备不断涌现， 部分产品已接近或达到世界先进水平。 在液态食品灌装、 食品原料及过程的破碎、压榨、萃取、过滤处理、高精尖肉类屠宰加 工装备、清洁生产关键技术、各类全自动高速包装设备、食品高速在 线检测设备、 食品污染物及包装的高新检测技术与装备、 食品追踪与 溯源技术等关键领域快速缩短了与国际先进水平的差距。塑料装备行业 ：塑料机械年制造能力逾 20 万台（套），门类齐全， 在世界排名第一。 已有逾三分之一的企业产品实现出口， 出口量已占 国内销售量的 30%左右。我

3、国塑料机械企业现主要分布在东南沿海、 珠江三角洲一带， 其中宁波地区的发展势头最猛， 现已成为中国最大 的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量 1/2 以上，占世界注塑机产量的 1/3。家电装备行业 ：从仿制、 合作合资到自主研制开发， 实现了主要 设备的替代进口， 国内冰箱、 空调、洗衣机制造 80%主要设备已完成 国产化。如冰箱的箱体、门体钣金设备采用伺服系统、自动贴敷及机 械手取件替代了进口； 发泡模具夹具及箱门内胆真空吸附机、 空调两 器全过程自动化生产线、 滚筒洗衣机内筒自动柔性生产线、 箱体冲压 铆接全自动生产线， 热水器内胆焊接生产及热水器搪瓷内胆喷搪生产 线也实现国产化

4、，首条国产热水器机器人自动化焊接生产线成功投 产。同时在工业 4.0 及智能制造方面投入大量的机器人、 AGV 自动搬 运与堆垛设备，在替代人工方面取得了很好的效益。照明电器装备行业 ：荧光灯生产装备自动化取得明显进展， 实现 螺旋灯管的自动弯管和涂粉、烤管设备， LED 产品的生产装备自动 化也取得了一定进展， 特别是在替换型光源产品的组装设备上， 研制 出了可用于实际生产的组装设备，并进行了完善和改进。同时， LED 照明的快速发展， 带动了国产检测设备的迅速发展， 国产检测设备的 生产从数量到质量较“十一五”期间都有了明显提升。缝制装备行业 ：产品结构日趋完善， 已基本具备设计、 制造家

5、用 及工业用缝纫、刺绣、裁剪、熨烫、整理等全系列缝制机械产品及其 数控系统和零配件的能力。以自动开袋、自动门襟、自动模板机等为 代表的自动缝制单元以及智能化裁床、 整烫和吊挂设备等中高档缝制 设备实现国产化， 机电一体化缝制设备占缝制装备总量的比例从 10% 上升到 70%。信息化程度越来越高，基于新型传感技术的物料检测、 线张力检测、面向多种随动误差均方和最小的多轴耦合数控控制技 术、机器人技术等相继被融入和应用于产品研发设计， 智能化高效缝 制设备比例进一步提升。洗涤装备行业 ：大型的自动化洗涤系统如隧道式连续大型洗涤机 组、集成洗涤系统、 自动化的后整理设备等在洗涤业得到了普及使用， 多

6、种新型溶剂的干洗机实现国产化。日化装备行业： 液体洗涤剂实现了自动程序单锅配料 30 吨的规 模化生产，年产 10 万吨乙氧基化装置、粉体及粒状脂肪醇硫酸钠（K12）的生产装置、三氧化硫磺化技术及装备均实现了国产化、规 模化、系列化发展。二、轻工装备行业现状和存在差距 近年来，随着国民收入水平的不断提高和人民生活质量的持续改 善，人均轻工消费品消耗量与发达国家平均水平的差距正在逐步缩 小，轻工行业的迅速发展带动了轻工装备制造业的快速发展， 从而也 促进了国产轻工装备自主创新能力的提升。“十二五”期间轻工装备制造业实现了由模仿学习和吸收到以集 成创新为主的自主研发转变， 及总体技术水平由中低技术

7、水平向中高 技术水平转变。与国际先进水平相比， 我国轻工装备行业仍存在较大差距， 从市 场结构层面看， 市场集中度和产品差异化程度与全球高端轻工装备市 场相比差距很大， 后者早已形成寡头垄断的市场结构， 我们期望形成 “金字塔”型的市场结构，少数“塔尖”上的企业，进入高端轻工装 备的寡头垄断市场结构中，还有很长的路要走。从技术创新层面看， 我国轻工装备的可靠性、 先进性与国际先进水平还有较大差距， 特别 是在运用智能化手段在产品制造和运行的优化、 管控和故障预测等方 面为用户创造价值的服务还刚起步。国产造纸装备制造业能为行业提供完整的中等及 以上规模的所有设备， 承担了 40%以上的现代造纸产

8、能， 技术性能可 达中上水平， 在某些产品上还有自己的创新优势。 但与国际先进水平 相比仍有较大差距，如文化纸机，国际领先水平是 10000mm 、 1800-2000m/min，我国还停留在 5600mm、1200-1500m/min ;卫生纸 机国际先进水平是 5600mm、2000-2200m/min，我国还在2800mm、 1000-1200m/min ;化学机械浆成套装备国际先进水平是年产 20-25万 吨，而我国年产 10 万吨具有核心关键技术的磨浆机还依赖进口；节 能环保技术装备仍有较大差距等等。国内食品装备的产能和技术水平基本能够满足我 国食品工业快速发展的需要， 初步形成了产

9、学研用技术创新模式， 但 由于我国食品装备产品品种单一、 技术更新速度慢、 研发创新能力不 足，成套化、智能化水平和产学研联合创新机制均有待提高和完善， 还无法全面满足国内庞大的食品工业质和量的要求。 与国外的差距主 要表现在整线自动控制、远程监控、信息采集、产品在线检测、中低 温无菌包装、高速运动物体可视技术等方面。如：乳品无菌灌装技术 和装备一直被欧洲国家垄断， 目前国内生产的乳品机械以单一功能的 设备为主，缺乏成套自动化的集成设备，存在乳品二次污染的风险， 达不到无菌化生产的要求。基于远红外、光谱分析、 X 射线等技术的塑料分 类技术装备已在国外开发应用； 国产塑料机械效率相当于国际先进

10、水 平的 1/2；制品精度比国际先进水平低一半以上；单位能耗比国外水 平高一倍以上， 缺乏对于塑料加工过程能耗机理的深入分析研究； 测 量和控制技术落后国外 1015年；设备寿命比国外水平低一半，制 造螺杆的专业化钢材及热处理方法和高强度铸铁及模板铸造工艺有 待提高；很多专用设备我们还不能生产制造，对外依存度高，难以满 足中高端用户的需求， 如用于全电动注塑机的重载滚珠丝杆、 高速大 转矩的双螺杆挤出机专用齿轮箱、 用于全电机的负荷传感器、 以及高 性能的控制器还完全依赖进口，伺服电机驱动器、高速油封、肘杆用 无油润滑轴承等关键部件基本也是依赖进口。国内装备的设备稳定性、 生产效率与进口设备还

11、 有一定差距，以钣金生产自动线的效率为例：国内 1520s/件，国外1213s/件。产品的精度、合格率及调模时间也存在差距，例如滚筒 洗衣机内筒生产，一般产品用国产设备是可以的，但对转速超过 1500rpm的高端产品，对精度要求偏差要小于1mm,国产设备的偏差 在23mm;热水器内胆焊接，中低端产品用国产设备，但高端产品 则必须采用进口焊机。国产码垛机器人在产品性能、节拍，尤其是可 靠性、稳定性、精度、磨损等与国外品牌差距很大;减速器、伺服电 机等关键部件都需要进口。我国 LED 照明产品生产和组装装备正处于 起步初期， 多数产品还未完全定型， 在生产装备方面与国外同行处于 同期水平。照明产品

12、测试设备发展迅速， LED 照明产品的测试技术 与传统产品有所差异， 对光、色等某些关键技术指标的界定也处于讨 论过程中， 相关检测设备同样处于研制阶段。 自动化程度和生产效率 有待提高，设备与产品、工艺之间还需要一段时间的磨合过程，特别 是在装备的自动化水平、生产精度、生产效率、产品合格率方面有较 大的提升空间。行业对缝纫工艺和缝纫原理等产品基础原理研究 长期缺失，基础理论体系尚未建立，如对缝纫机刺料、挑线、勾线、 送料机构的动力学研究， 与缝纫机力矩测量分析方法研究等。 产品整 体质量水平低于国际先进水平， 产品运行稳定性和可靠性不足， 有些 企业在启动力矩、 运行可靠性、 部分机构配合间

13、隙等指标方面都有一 定差距。 另外， 在满足缝纫机多样化需求及面向服装等终端客户的定 制化开发方面能力明显弱于德国、日本等先进企业。我国洗涤装备行业的单机设备已基本能满足洗涤 行业需求，部分企业初具规模，产品基本功能齐全、性能稳定可靠， 现有洗衣企业仍以沿用传统工业洗涤模式为主， 存在高能耗、 高排放、 低效率等问题。 由于我国洗涤装备起步晚， 大型现代化中央洗涤工厂 的装备市场仍由 Jensen、Kannegiesser 等国外洗涤巨头占主导地位。 我国洗涤装备产品创新能力薄弱， 大多数产品是以国外产品为基础进 行仿制；核心技术和核心关键零部件受制于人；自动化水平不高，严 重制约了洗涤装备行

14、业对高、 精、尖端装备的生产能力和行业技术水 平的提升。三、轻工装备行业发展方向“十三五 ”期间，将以中国制造 2025和轻工业发展规划 （ 2016-2020 年）为指导，以创新发展为主题，以提质增效为中心， 以新一代信息技术与轻工装备技术， 轻工行业、企业与轻工装备行业、 企业两个深度融合为依托，实施智能化、绿色化和结构优化“三化” 战略，开发一批行业急需的具有自主知识产权的技术装备和关键配套 设备，满足我国轻工业结构调整和升级对重大技术装备的需求， 实现 我国轻工装备迈入世界强国的跨越。在巩固已取得成果的基础上， 不断向更高目标迈进， 加快技术创 新，攻克一批技术瓶颈， 争取在关键技术和

15、核心基础零部件等方面取 得较大突破，重点研发一批高效、节能、绿色、环保的轻工特色机械 装备，积极推进关键特殊专业装备的自动化、智能化进程，推动专用 机器人等智能制造装备和智能化生产线的关键核心技术研发、 设计和制造，以轻工高端智能装备及产品为行业发展重要方向， 不断缩小与 国际先进水平的差距。同时轻工装备企业尽快适应产业形态从生产型制造向全生命周 期的服务型制造业转变的趋势，将服务融入到生产与销售整个链条 中，与客户企业共同研发，从运行智能化监控、在线智能化维保到技 改甚至换代型的再制造，促进工业互联网、云计算、大数据在企业研 发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合 集成

16、应用。 进一步完善企业组织结构， 持续推进行业产品质量提升工 程，培育形成一批辐射带动力强、发展前景好、具有竞争力优势的大 型轻工装备企业和企业集团， 提高行业生产集中度。 为使用企业提供 优质的整体解决方案和集成服务， 使装备产品与服务资源获得最优化 使用，形成 “装备制造 +服务 ”的最优效应，逐步完成行业由生产型制 造向服务型制造转变。四、重点任务加强应用牵引， 突破重点装备制造关键技术， 提高重点行业先进 装备保障水平。政、产、学、研、用相结合，攻关研发，示范推广， 提升整体创新能力， 提升我国轻工装备自主化水平。 重点突破发展高 速大型化、成套化、智能化生产线等食品装备，示范节能高效

17、造纸装 备，环境治理装备，新一代制浆技术和装备等，推广应用驱动传动系 统数控化与效能提升技术、成型过程复杂参数传感与信息融合技术、 成型过程智能控制与预测技术的新型塑料机械， 以及满足个性化定制 服务的服装柔性生产系统。积极参与下游行业关键特殊专业装备的自动化、 智能化进程， 推 9动专用机器人等智能制造装备和智能化生产线的关键核心技术研发、 设计和制造。在食品、家用电器、家具、照明、五金、造纸、塑料、 皮革、缝制机械等基础条件较好的行业，推进智能制造，研发智能制 造成套装备， 加快智能制造软硬件产品应用与产业化， 推进数字化车 间/智能工厂的集成创新与应用。加快食品、塑料、造纸、皮革、电 池

18、、洗涤、文体等行业生产设备的自动化、智能化开发与改造，发展 基于物联网的智能化工业缝制系统。企业应根据实际情况分层次推进智能制造的发展， 还没摆脱传统 加工模式的企业， 应广泛推动零部件标准化与规范化管理， 逐步推进 车间物流、仓储、包装、检测、关键工序的自动化改造，同时，努力 提高企业信息化水平，为今后向智能制造升级打好基础，有基础、有 实力的领先企业， 应积极推广模块化应用， 推进零配件模块化的集成 以及与整机生产的统筹对接，加快智能化改造的步伐。研发和推广节能高效、 产能大、 质量性能稳定的 以连续蒸煮器等为核心的草类原料连续制浆成套装备、 30 万吨 /年废纸处理系统成套装备、 15-

19、20万吨/年脱墨生产线、 15-20 万吨/年高得 率化机浆成套装备、 15-20 万吨 /年清洁漂白成套装备、中高浓筛选设 备、10 万吨 /年以上的高干度湿浆板机，及中高速造纸机流浆箱、宽 区压榨、全封闭式气罩、热回收等关键节能技术与装备，开发造纸污 泥干化、 固废物处理及生物质资源化利用新装备、 高速造纸机系统的 故障诊断与智能维护技术， 开发大型高速宽幅纸板机和高速多层斜网 特种造纸机，优化和完善中高速文化纸机和卫生纸机。研发和推广固体食品原料加工和多功能处理装 备，液体食品（酒精、白酒、啤酒、乳制品、果蔬汁饮料、植物蛋白 饮料、茶饮料等）智能化工业生产工艺技术及其加工装备，食品洁净

20、加工技术与装备， 及液态食品生产线智能机器人、 基于物联网食品包 装装备智能制造数字化车间、 高速啤酒灌装装备与生产线、 高速含气 饮品灌装封盖机、 高速饮料全自动吹瓶灌装旋盖一体机、 回转式全自 动粘流体灌装封盖机、高速液态奶灌装装备、高速 PET 瓶生产技术 及装备、高速全自动罐头食品加工及包装生产线，大型、高效的物流 化包装关键装备，基于机器人技术、先进控制技术、互联网技术等开 发物流化后包装生产线等。发酵装备行业： 采用简洁高效、 循环利用、 清洁生产的生产工艺， 重点开展高效节能、自动控制、国产化装备研究。研发和推广连续糖 化（固定化酶）技术装备、发酵生物传感器及智能化自动检测与控制

21、 技术和装备的研发、日处理发酵液 100 吨以上连续提取精制技术装 备、发酵母液除盐综合利用技术装备、喷浆造粒尾气处理技术装备。重点研发和推广高性能薄膜成型技术与装备， 包 括人字轮捆绑式双向拉伸薄膜成型技术、基于 Couttee 流的新型多层 复合薄膜成型技术、 具有交织夹心层的多层薄膜成型技术； 高强度大 直径管道成型技术及装备， 包括胀 -微缩式双向拉伸管连续成型技术、 蜂窝管连续成型技术、 大型管道喷流堆砌成型技术； 高强度轻量化零 部件成型技术及设备，包括体积脉动注塑机、零部件挤出成型机、微 孔发泡注塑机； 基于固相力化学、 界面改性和聚合物加工新技术的废 弃高分子材料回收利用绿色制

22、造加工装备； 农用生态膜智能装备； 基 于拉伸流变的高分子塑化输运装备； 高性能塑料管旋转挤出绿色加工 装备；聚合物新型共混改性加工装备；全电动和新型节能注塑机；基 于超声、光谱、机器视觉等新型测量手段的塑料加工过程在线测量技 术及控制系统； 将塑料加工过程检测技术与网络化、 大数据技术相结 合，解决加工过程中能耗影响因素复杂， 控制困难的难题， 建立灵活， 实时的单机级、 群控级及工厂级的能耗控制模型和系统， 实现能耗与 生产过程、产品质量的同步检测，同步控制及同步优化。深入推行 IE 及精益化生产，开展家电标准化、 模块化和数字化产品设计及相关标准研究， 为推行互联网 +与自动化、 智能化

23、生产积累基础。 全面提升国产装备品质， 提高全自动钣金生产 线、高压发泡机、多工位真空吸附机、冷媒灌注机、冷媒检漏仪、箱 门体发泡自动线、快速换模、冷柜围板、蒸发器绕制机、热水器内胆 及压缩机壳体等专用焊接设备、两器自动生产线等设备的制造精度、 效率及可靠性。鼓励照明设备制造企业和产品生产企业的自 动化生产装备开发试点， 重点示范 LED 照明产品的自动化组装设备， 提高产品的生产效率； 鼓励照明电器生产企业、 装备企业以及电子元 器件、原材料、配件企业共同开发产品、设备和生产工艺，以提高生 产自动化水平； 针对量大面广的规格化产品， 加快照明产品生产用自 动化装备研发并开展示范和推广； 鼓励

24、适用于多种规格产品的柔性加 工线的开发以及在照明行业内生产试点；开展 3D 打印设备用于装饰 类灯具生产的试点和示范。开展 3D 立体缝纫技术、独立驱动技术、智能控 制与传感技术、物联网和大数据管理等技术研究；突破旋梭、机针及弯针、球连杆等一批关键零部件在工艺、材料、装备等方面面临的技 术瓶颈； 加强关键零部件智能制造与核心工艺技术研究， 积极研发自 动化智能化产品和发展智能装备生产线，实现生产制造过程的柔性 化、智能化和无人化。重点开发六自由度工业缝制机械手，独立驱动 系统的花样机， 基于独立电机送料的智能缝纫机， 自动化智能化程度 较高的缝制单元； 基于互联网、 物联网技术的智能缝制装备和

25、系统的 智能化缝制解决方案，打造缝前、缝中、缝后全过程的智能化和少人 化缝制生产工厂。 在缝制设备制造过程中全面推广应用智能机器人制 造与装配技术，建立智能化示范生产线，推行绿色制造，实现智能升 级。建设面向用户的高质量的行业工业云服务和工业大数据平台， 通 过个性化定制服务、 网络精准营销、 全生命周期管理及在线支持服务 等商业模式和业态创新， 实现行业与市场的一体化对接， 逐步实现行 业产品由单纯的机械设备向整体解决方案服务的转变。重点研发和推广大型智能化中央洗涤工厂系统装 备工程， 建立洗涤装备制造业的研发生产基地， 形成服务于中央洗涤 工厂的下游全套产业链。利用流体力学、热动力学等基础

26、理论，进一 步优化隧道式连续大型洗涤机组的结构和效能； 通过质量控制技术等 现代管理方法， 进一步提高隧道式连续大型洗涤机组的运行稳定性和 产品质量；研发中央洗涤工厂的大规模集成智能化配套设备。 改进表面活性剂真空干燥生产线， 实现连续化干 燥生产并减少废气废水排放； 开发循环脱除 1,4-二噁烷真空中和装置 和工艺技术，有效降低产品中的 1,4-二噁烷含量；推广附聚法高效浓 缩化洗衣粉生产工艺和设备， 对传统间歇式液体洗涤剂的生产技术进 行进一步的研究和改造； 研发推广洗涤用品数控智能化生产、 包装系 统；加强节能装备的研制和应用， 加快企业清洁化生产工艺和节能减 排技术改造。电池装备行业：

27、 开发电动自行车铅酸蓄电池全自动装备， 汽车起 停型铅蓄电池技术与装备， 扣式锌锰电池、 氧化银电池与锌空气电池 无汞化与自动化生产装备， 卷绕式铅蓄电池全自动生产设备， 铅蓄电 池和锂离子自动化生产工艺与装备， 废旧电池分选、 拆解及再生设备。皮革装备行业： 开发推广制革生产过程的自动输送线， 转鼓全自 动控制系统，挤水、拉软、干燥过程的机械自动化传输生产线等，提 高设备的自动化、智能化水平，减轻工人劳动强度和用工量；助力皮 革行业的节能减排， 加强皮革废弃物处理设备的开发， 满足皮革清洁 化生产需求；对制革机械关键设备如去肉机、剖层机、削匀机、辊涂 机、干燥机等进行技术升级，提高自动化程度

28、及加工精度，提高设备 的稳定性和可靠性。开发 3D 制鞋设计软件并完善 2D 软件；开发智 能线性光学扫描皮革识别系统、多头多功能（冲孔、定针、划线等） 皮革智能切割系统； 开发多功能制鞋专用智能针车； 开发数控前、 中、 后绷帮系统，全自动帮脚打毛 /喷胶系统、立体高效智能制鞋流水线； 开发数控多工位连帮注射成型制鞋机等。陶瓷装备行业 ：集成机械、电子、液压、信息等高新技术的自动 化、信息化、智能化的成型、施釉、分检、装饰、模型制作等装备。钟表装备行业 ：机械手表机心夹板精密制造柔性生产线， 机械手 表弹性元件加工过程关键设备。制笔装备行业 ：加强 24 工位高精度笔头加工设备的工程示范和推

29、广应用自行车装备行业： 机器人和自动化生产设备在自行车、 电动自行 车生产中的推广应用，提高机械化、自动化程度。产品实现计算机三 维设计 3D 打印，生产过程控制、质量监督、仓储统计、物流配送等 全过程微机化。五、政策建议（一）加大装备研发投入力度充分发挥技术创新的引领作用， 支持轻工机械装备企业提升研发 设计、试验验证、检验检测等基础设施及条件，解决重要产品的优化 设计、加工精度及可靠性等关键问题。 加大食品机械、 制浆造纸机械、 塑料机械、皮革制鞋机械、电池机械、缝制机械和洗涤机械等重点行 业研发投入力度， 集中攻克一批装备发展急需的核心技术、 关键零部 件、关键岗位专用机器人及关键工艺， 加快提升轻工机械制造水平和 装备的数控化、智能化水平。支持高精度、数字化检测技术与设备的 研发与产业化。加快轻工关键设备进口替代，提高装备自主化率。（二）提高重点装备制造水平加大技术改造力度， 重点发展高速大型化、 成套化、 智能化食品 生产及包装生产线等食品装备； 推广新型节能高效造纸装备、 新一代 制浆技术和装备等；推广应用驱动传动系统数控化与效能提升技术、 成型过程复杂参数传感与信息融合技术、 成型过程智能控制与预测技 术的新型塑料机械等。（三）促进装备制造企业向服务型制造转变 鼓励装备优势企业开展工程总承包总集成和交钥匙工程， 向客户 15提供