数控机床上机操作指导书上课讲义文档格式.docx

1、PROG 按下此键显示程序页面OFFSETSETTING 按下此键显示偏置/设定页面SYSTEM 按下此键显示系统页面MESSAGE 按下此键显示信息页面CUSTOMGRAPH 按下此键显示图形页面2）功能键INPUT 输入键 EOB.E“；”号键SHIFT 转换键 CAN 清除键ALTER 替换键 DELETE 删除键RESET 复位键 光标移动键PAGE 翻页键 INSERT 输入键3 机床操作面板按键介绍1）操作方式选择键及其功能a）编辑方式（EDIT） 编辑方式下才能进行输入，修改，删除，修改，查询，检索工件加工程序，程序输入，输出的操作。按下此键，就能进行上述操作。b）手动数据输入方

2、式（MDI）c）自动操作方式（AUTO）d）手动操作方式（JOG）e）手轮摇动进给方式（MPG）f）返回参考点方式（HOME）1执行单段程序键2 空运行键3 程序段删除键4 机床锁住键5 选择停键6 进给倍率调整开关7 主轴反转按键8主轴反转按键9 主轴停止键10 电动进给倍率 调整按键11位移键，按此键X方向前移动12移动键，按此键Z方向前移动13 位移键，按此键Z方向前移动14位移键，按此键X方向前移动15主轴转速降速按键16 主轴转速升速按键17 冷却液开启键18 轨道润滑键19 主轴转速点动按键20 刀架转动键21 加速键，可加快在手动方式下工作台移动速度。 操作二机床基本操作要求：能

3、熟练自如地用点动和手轮移动机床各轴1开机1）检查CNC机床外观是否机床：2）到机床后打开总开关打到ON状态：3）按下数控系统电源启动按钮：4）等5秒显示屏显示位置页面2关机1）机床必须处于静止状态2）若外界有I/O设备连接，必须先将其关闭;3）按下数控系统电源停止按钮：4）关闭机床电源开关打到OFF状态;3手动数据输入操作MDI1）按下键，键指示灯亮，进入MDI操作方式。2）按下数据输入面板上的PROG键，显示程序页面。3）通过数据输入面板上字符输入键，输入程序的指令字，此时在显示屏右下方显示出所输入的指令字，待全部指令字输入完毕后，按下INUT键，显示屏上方显示出所输入的指令字。4）按下循环

4、启动键，该键指示灯亮，程序进入执行状态。执行完毕，指示灯灭，程序指令随之删除。4手动操作JOG1）X轴及Z轴点动、点动速率和快速点动 按下键，刀架向X轴（向前）正方向移动，抬手则停止移动。 按下键，刀架向X轴（向后）负方向移动，抬手则停止移动。 按下键，刀架向Z轴（向左）负方向移动，抬手则停止移动。 按下键，刀架向Z轴（向右）正方向移动，抬手则停止移动。 进给轴移动速率由进给倍率开关的位置决定。但进给倍率开关正常不能放在零位。 快速点动，同时按下某一方向的点动键与快速选择键时，进给轴快速移动，放开快速选择键，其键指示灯灭，进给轴移动恢复成点动速率。2）主轴变速 基本形式：机械变档和双速电机、离

5、合器变速时，三档机械手柄变速*四级自动变速=12种有级转速，这种型式采用普通三相交流异步直接启动主轴方式，由于这种电机固有特性的原因，频繁起停主轴可能引起主轴电机过热而产生过热保护。操作时，主轴最小起停间隔不得小于30秒。选择型式：机械变档与变频调速时，三档机械手柄变速每档内用通用变频器驱动普通交流异步电机调速。3）主轴的正转、反转、停止1在主轴不转动的条件下，扳动床头箱手柄可以选择高、中、低三种档位。每档内的转速在自动操作方式下用指令Snnnn指定。其中的nnnn代表主轴转速值。当速值超过本档范围内主轴最高转速时，系统自动将其限定在本档范围内主轴最高转速上。2在手动方式下用主轴升速或主轴降速

6、键，可在本档范围内升高或降低主轴转速。按的时间超过5秒则连续变化。手动方式下的转速切换到自动方式后仍保持不变，直到新S指令到来为止。自动方式下指令的主轴转速切换到手动方式后也同样有效。3数码显示器的左位数显示当前的变档位置。4在自动方式或MDI方式用M41指令、43指令、44指令，直接指定主轴级数。 严禁在主轴旋转时扳动床头箱变速机械手柄！4）主轴点动按下此键，主轴旋转抬手则停。5）冷却液开关 按下此键，键指示灯亮，冷却液泵起动工作，打开冷却液阀门，冷却液喷出，再按此键，键指示灯灭冷却液关闭。也可执行程序中的指令。6）手动选刀 按住此键刀架自动松开，按逆时针方向转位，到达目标位后松开此键，刀架

7、即锁定在目标位置上，随之数码显示器的右位显示当前刀具加工刀位号。也可轻点此键，实现按一次选一个刀位。7）手轮摇动进给操作（MPG）a. 按下此键，键指示灯亮。b. 选择合适的速率，按下手轮摇动脉冲倍率键中三键之一，被按下的键指示灯亮。这样手轮每旋转一格，刀架分别移动0.001、0.01、0.1mm。c. 选择需要移动的轴，即按下键，选定了X轴，按下选定了Z轴。d. 旋转手轮即可实现刀架移动。顺时针旋转手轮，刀架向右、向后移动，逆时针旋转刀架向左、前移动。8）手动数据输入操作MDIa. 按下此键，键指示灯亮，进入MDI操作方式。b. 按下数据输入面板上的PROG键，显示程序页面。c. 通过数据输

8、入面板上字符输入键，输入程序的指令字，此时在显示屏右下方显示出所输入的指令字，待全部指令字输入完毕后，按下INPUT键，显示屏上方显示出所输入的指令字。d. 按下循环启动键，该键指示灯亮，程序进入执行状态。操作三 设置加工参数能将刀架移动到程序中G50所指定的起始点位置和正确地设置刀具补偿值。1.相对坐标清零操作1）按下POS键，屏幕显示位置页面2）按下屏幕软件（相对）,屏幕显示相应画面。3）按下数据输入面板上【U】键，屏幕上相对坐标中U字样闪烁。4）按下软件（起源）。U坐标值显示0，X轴清零完成。同样可完成z轴清零。2.设置刀具半径补偿值操作1）按下OFFSETSETTING键，屏幕显示工具

9、补正页面。2）按下软件（补正）屏幕显示工具补正页面3）将光标移至画面中相应的刀号上。4）输入所用刀具刀尖的半径值，再按下软件输入刀具半径补偿设置完成3.手动对到操作1）选定一把基准刀如;T01012）启动机床，用手轮将1号刀，选择适当的移动速度，车削工件端面。3）按下屏幕OFFSETSETTING键，再按下软件（刀偏），再按下（形状），在这一状态下，将光标移到相应刀具号001上的Z轴。然后输入Z0，再按软件（测量）便完成了Z轴对刀。4）用手轮将1号刀，选择适当的移动速度，车削圆柱面。5）停止机床转动，刀具沿着z轴移出，用游标卡尺测量圆柱棒的大小，并记下数据。如20.06）按下屏幕OFFSETS

10、ETTING键，再按下软件（刀偏），再按下（形状），在这一状态下，将光标移到相应刀具号001上的X轴轴。然后输刚才记下的数据如X20.0再按软件（测量）便完成了X轴对刀，7）选定一把基准刀如;T0202.8）用刀尖碰下工件的表面，然后重复前面步骤。4.报警解除。当出现超程报警后，屏幕会显示报警页面，告知如X轴X向超程。1）按下超程解除按钮（RESET），报警指示灯灭。2）根据屏幕显示的信息反响移动刀具即解除超程报警。3）当输入程序是出现报警，只需按下复位键（RESET）可解除报警。其他报警则要解决报警原因。才能解除报警。 操作四 程序存储，编辑与运行程序能熟练写入程序，能用数据输入，直接写入程

11、序和DNC传输的方式加工零件。1.程序写入准备操作1）按下操作面板中编辑键。2）按PROG键进入程序编辑界面。3）输入O在输入4位数的数字。如O0001:4）按下INSERT 键，即可写入程序。2.程序调用操作3）输入O在输入所需调用的程序号。4）按下软件（检索），所需程序即调出，显示在屏幕上，若内存中没有该程序，则出现报警，按下（RESET）可解除报警。3.插入字1）将光标移至要插入位置前的字上。2）输入要插入的字。3）按下INSERT 键。4.字的删除1）将光标移至要删除的字上。2）按下 DELETE 删除键5.程序的删除1）输入O再输入删除的程序号。2）按下 DELETE 删除键。3）按

12、下软键（EXET）,该程序即被删除。6.字的替换1）将光标移至要修改的字上。2）输入要修改的字。3）按下ALTER 键。7.清除键CAN 的用法。只有在输入的字母和数字还在屏幕的左下方时，才可清除数字和字母8.运行程序的操作。1）按下编辑键，进入编辑方式。2）按下按PROG键进入程序编辑界面。3）输入所的程序或调出所需的程序。4）按下自动键，进入自动操作方式。5）按下循环启动键，键的指示灯亮，自动循环开始。程序执行完毕，循环指示灯灭，加工循环结束。6）执行中若遇不正常情况，按紧急按钮。9.图像显示。4）将个把刀对准并写好刀补5）按下CUSTOMGRAPH键显示图形的页面。6）按下图形软键。7）按下机床锁住键和空运行键。8）按下自动运行键。9）按下循环启动键，键指示灯亮，机床正常运行但机床各轴不动。这是显示屏显示刀具移动的轨迹。