车间一线员工绩效考核管理制度Word文档格式.docx

1、1 月度考核内容1。1 考核对象:制造管理系统制造部、加工部满足考核条件的一线正式员工；4.1.2 考核纬度及权重：考核纬度包括5S与目视化、员工行为规范、TQM与标准作业、TPM与设备、安全共5大纬度，另加分项作为一种员工激励行为奖励，总分共计100分。考核纬度5S与目视化员工行为规范TQM与标准作业TPM与设备安全合计权重（制造部）15%154010%20100权重（加工部）30%（1）5S 与 目视化: 生产现场卫生清洁及5S基本要求，作为员工对工作的一种能力和态度的考核；（2）员工行为规范： 指被考核人员在工作过程中表现出来的品行和态度，遵守公司规章制度的行为表现;（3）TQM与标准作

2、业：车间员工在工作过程中对作业标准的理解和遵守执行程度的考核；（4）TPM 与设备: 对设备操作使用及设备保养的遵守执行考核；（5）安 全: 对生产现场安全隐患的识别、排查能力及现场安全事故发生程度的考核；（6）加 分 项： 对所在团队有特别贡献,主要体现在安全、质量、设备、爱心或有个人改善项目等;4.1。3 考核评分：考核表中的所有考核指标均按照100分（满分为100分）评分，根据规定的考核单项权重占比要求，被考核对象所有单项指标得分乘以权重加权合计为总分。所有考核指标的具体评分标准见下文4.1。5考核指标。4 考核指标评分标准： 1。 5S与目视化考核标准见附件15S与目视化考核标准；2.

3、员工行为规范考核标准见附件2员工基本行为考核标准；3.TQM与标准作业考核标准见附件3TQM与标准作业考核标准；4.TPM 与设备考核标准见附件4TPM与设备考核标准；5。安全考核标准见附件5安全考核标准 6.加分项考核单个项目加分13分，根据贡献度进行加分，加分项目包含提前发现质量事故、自主提案、参与项目改善、积极参与团队活动、见义勇为、无私奉献、对团队有特别贡献等积极向上的个人事件；4.1.5月度考核流程制造管理系统管理一线员工月度绩效考核工作流程时间流程说明上月月末确定当月参与考核人员名单1、部门文员于上月月末确定当月参与考核人员，并按照附件6一线员工月度考核表的要求更新人员名单，同时负

4、责打印后交给各车间主管填写；当月每日考核一线员工每日考核1、由各车间主管根据制造部文员提供的月度考核人员名单，对所负责班组的考核员工进行日常工作的考核，考核标准依照各个维度的要求进行考核，日常考核汇总结果需员工签名确认后生效；2、对日常员工违反的条项扣分时需进行记录细则；3、员工日常考核得分情况由班组长在早会每日进行公示每月1日基础数据资料核查整理1、车间主管负责每月第一个工作日前提交车间日常员工考核的纸质记录表提交到部门文员处进行汇总同时形成电子档.2、对于特殊贡献的员工加分项目需由主管协助提交相关证明5日部门文员统计1、部门文员负责将车间主管提交的纸质档员工考核结果记录表进行电子档汇总在每

5、月5日前完成并提交由车间主任审核;7日车间主任评级评定1、车间主任负责根据部门文员统计的日常考核汇总，对表现优秀的员工根据员工考核激励方案进行评级评定,于每月7日前完成后交由部门经理审核；8日部门经理审批部门经理根据车间提交的员工月度考核结果进行审核、审批,同时对评级评定的结果进行监督、审核并于每月8日前完成11日结果公示1、由部门文员将经部门经理审批的员工考核结果在员工宣传栏进行公示三天,以便员工确认；2、在公示期间员工如有疑问可在部门文员处进行咨询，部门文员负责为各员工解答疑惑；15日上月绩效考核结果申诉1、在公示期间如有对考核结果有异议的地方，且部门文员不能为员工解答的情况下，车间员工可

6、按照制造系统员工意见反馈处理流程进行申诉处理；6 月度考核等级评定绩效考核总得分95分80分80分绩效等级A级B级C级绩效系数1.050。95人数比例593%不限等级评定说明：1、考核的评级评定条件需满足日常考核结果分值满足等级要求，考核评级评定人数需控制在对应等级比例人数之内;2、考核人数选定按照四舍五入的原则进行；如车间115人，则A级为1155=5.75四舍五入为6人;3、考核人数选定各车间需将直接计件和车间间接计件分开进行评定，如车间为115人直接计件为86人，间接计件为29人，则为直接计件865=4.3四舍五入为4人，间接计件为29*5=1.45四舍五入为1人；4.1.7月度考核结果

7、运用:员工月度考核结果运用详细见车间一线员工月度激励方案；4.2 年度考核:应用各月度考核绩效结果,具体见公司年终考核方法执行。3考核申诉4.3。1考核申诉流程：员工对张贴公布在车间的个人绩效考核有异议时，有向上申诉的权利。申诉流程依照制造系统员工意见反馈处理流程执行；5、相关附件附件1：5S与目视化考核依据附件2：员工基本行为考核标准附件3：TQM与标准作业考核标准附件4：TPM与设备考核标准附件5：安全考核标准附件6：一线员工月度考核表附件7：员工意见反馈表5S与目视化考核依据（车间）序号项目考核内容扣分备注1.1地面上1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器11.1.2地面应无污染（积水、

8、油污、油漆等）-11.1。3地面应无不要物、杂物和卫生死角1.1.4地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落1.1.5应保证物品存放于定位区域内，无压线6安全警示区划分清晰,有明显警示标识，悬挂符合规定1.1.7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施2材料、物料放置区域合理划分,使用容器合理，标识明确1.2.2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内不合格品应分类码放于不合格品区，并有明显的标识1.2.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污2.5零件及物料无散落地面工具箱、柜3.1柜面标识明确,与柜内分类对应1.3。柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量有合理的容器和摆放方

9、式3。4各类工具应保持完好、清洁、保证使用性5各类工具使用后及时归位柜顶无杂物,柜身保持清洁工作台、凳、梯1.4。上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品保持正常状态整洁干净1.4.3非工作状态时按规定位置摆放（归位）清洁用具、清洁车定位合理不堆放，标识明确,及时归位1.5。清洁用具本身干净整洁垃圾不超出容器口1.5.4抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上暂放物1.6。在暂放区的暂放物需有暂放标识6。暂放区的暂放物应摆放整齐、干净7 呆料1.7。有明确的摆放区域,并予以分隔应有明显标识7。做好防尘及清扫工作,保持干净及原状态1.8信道1.8.1信道划分明确,保持通畅，无障碍物,不占道作业8.

10、2两侧物品不超过信道线8.3信道线及标识保持清晰完整9墙身9.1墙身、护墙板及时修复,无破损1.9。保持干净,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘1.9.3贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏9.4墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等）主要区域、房间应有标识铭牌或布局图2.0资料、标识牌2.0.1应有固定的摆放位置，标识明确作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净0.3标牌、资料记录正确具有可参考性2.1宣传栏、看板2.1.1干净并定期更新内容2.1。定期更换，无过期公告，明确责任人桌面现场桌面无杂物、报刊杂志2.2.2物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱桌面干净、无明显破

11、损玻璃下压物尽量减少并放整齐，不压日历、电话表以外的资料生活用品、私人用品定位标识，整齐摆放,公私物品分开水壶，水杯按标摆放整齐，保持干净备注：1、车间各工序已完成5S维持基准表的车间或班组考核标准以5S维持基准表为标准考核； 2、如车间无5S维持基准表则以以上考核依据为标准进行考核； 员工基本行为考核标准上下班 按时点准出勤 自打卡若离岗 先请假按照考勤制度出勤，不得迟到早退；上下班只能由员工本人打卡，不允许他人代为打卡；生产线员工在作业过程中不得擅自离岗。若确需离岗，须经直接上级批准并按车间离岗相关流程办理后方可离岗；在工作区域，制造管理系统员工都要穿工衣、佩戴厂牌;着工装 整洁爽纽扣紧

12、发束严防事故 保安全衣着保持干净整齐无破损;工衣拉链要拉至上口袋绿色线条位置,工衣上每个纽扣都要扣好；女员工在生产现场作业，若留有长头发，需将长发盘起或束紧；员工在生产现场必需遵守安全生产规程。尊亲师 礼同事见了面 道声好勿恶言 理为先尊重每一位同事的人格和工作成果，不背后议论同事。同事间上班见面互相问好或微笑致意,上级领导要主动向下级员工问好；工作中出现意见分岐，不得人身攻击、相互谩骂；要讲事实摆道理，按公司的规章制度、流程处理。通电话 忌免提为保证生产秩序和效率，生产线员工在作业过程中不允许使用手机;产线旁 不打闹立端正 步从容按标示 成列行生产现场不追跑打闹；按照通道标示所规定的区域、方

13、向行走;有3人以上同时相向而行时要列队前行;保持好的站姿和步态，站立时昂首挺胸，不东倒西歪,行走时步态自如矫健，不慢吞吞晃悠悠。电货梯 专运物上下楼 靠右行迎面至 下为先制造大楼电梯为货梯，仅供运送货物用,除搬运货物，员工不得使用货梯；上下楼梯时，靠右行，不并排；上下楼梯、进出车间遵循先下后下、先出后进的秩序.工作日 不饮酒若吸烟 有专区熄烟蒂 禁游烟上班前和上班过程中不饮酒;只允许在吸烟区吸烟；在吸烟区抽完烟后，要将烟蒂熄灭；除生产现场外，在公司内其他区域也禁止边走路边吸烟。水电气 下班关废弃物 定点放节约能源，下班离岗时，要关闭所在岗位的水、电、气等开关;爱护环境，垃圾、废弃物不乱扔乱放，

14、要用垃圾袋装好,定点放置处理。TQM与标准作业考核标准内容考核方式日常考核以工艺作业指导书操作要求为考核标准1/项抽检不合格批成品检验抽检不合格批项出现返工10/每批次备注:标准作业考核以每个车间每个岗位的工艺作业指导书操作要求为考核标准依据；TPM与设备考核标准日常操作考核以设备安全操作规程操作要求为考核标准5/项日常保养考核以设备点检保养标准操作要求为考核标准1、设备考核标准依据设备安全操作规程安全考核标准人的不安全行为未规范穿戴防噪声耳塞、防尘口罩（面具）、防毒面具、手套、护目镜等劳动防护用品使用化学品（酒精、天那水、洗板水、有机溶剂等）冲洗地面、擦拭机器、风扇、工具等穿着不规范，穿拖鞋

15、、凉鞋、高跟鞋等露脚趾鞋、休闲短（中）裤等上岗作业下班后未关闭燃气总阀门和分阀门磨削作业未戴护目镜装配作业未戴手套7碰焊、电焊、氩弧焊、气割作业未戴防辐射护目镜、防护罩8未在指定区域吸烟、乱弃烟头在作业区域内打闹、嘻戏10不按时参加安全教育或培训11不对施工作业环境进行确认便盲目作业125米以上登高作业未系安全带等防护措施13私自接拉电源14在吊物下方通行15无视危险标识进入危险区域16随意触摸不熟悉的机械、器具及控制开关17忘记关闭设备18未经许可擅自拆除安全获救标识19无证从事特种作业20私自拆除机械、工具上的安全装置21任意摆放施工辅料和生产成品22擅自启动挂胡禁止启动警示牌的电气开关2

16、3冲压作业擅自伸手进入作业禁区24使用无安全装置的设备25用手代替手动工具操作26易燃易爆场合使用明火27攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩、冲压模等）28湿手操作电气控制开关29用水冲洗带电、精密设备30检修设备时、停机不闭锁、停电不挂获救牌31燃气试火作业前未做检查、测试且未及时做检查记录32物料、半成品、成品等杂物堵塞消防通道33上班工作期间锁闭防火逃生门34挪用、擅自使用消防器材，或擅自移动消防器材摆放处35因火情使用灭火器后未及时上报36易燃辅料（泡沫、纸箱等）违章摆放在非防爆照明灯下方，未保持安全距离37擅自使用消防水用于卫生清洗38误触动消防报警器后且不及时上报39高空抛物物

17、的不安全状态设备的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷机械设备危险传动部位防护罩缺乏或有缺陷机械设备安全保险装置缺乏或有缺陷机械设备危险部位未设置安全警示标志电气设备电气接地缺失或有缺陷输送物料坑、孔处护栏缺失或有缺陷电气装置带电部分裸露设备、设施、工具、附件有缺陷设备布局设计不当,结构不符合安全要求安全间距不够设施、工件有锋利毛刺、毛边起吊重物的绳索不符合安全要求设备带病、超负荷运行设备安全连锁保护装置失灵作业场所地面不平整作业场所积水、湿滑作业场所照明不足、通风不良作业场所物料摆放杂乱员工意见反馈表姓名车间班组岗位名称意见类型薪资待遇 班组管理 流程标准 工作环境及安全 其他意见简述是否要求当面沟通： 是 否 签字：主管处理意见： 签字：是否认同：是否员工签字:高级 处理意见：签字：员工签字：产品 制造/加工部经理 签字:制造管理系统副总裁审批意见：签字:由员工或委托人填写员工信息、直接反馈级别及意见简述，并确定是否需当面沟通。由文员负责根据表格信息及流程节点及时传递文件,流程结束后由文员回复员工，并报员工关系主管备案.直接投放员工意见箱无需填写直接反馈级别。填写栏可加插页。 Q/HDG DQ073 -01