中建某成都大型厂房工程地下工程施工方案Word文件下载.docx

1、建设工程施工质量验收规范实施指南（第二版）四川省建设工程质量安全监督总站编14混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（11G101-1）15 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）（11G101-3）16建筑物抗震构造详图（11G329-1）17地下建筑防水构造（10J301）2项目概况本工程位于成都市高新区（西区），东临天源路，西临四川虹视显示技术有限公司，南侧为合作路，北侧为成灌高速公路。表-2主要参建单位：单位建设单位管理公司土设计单位监理单位勘查单位施工单位3地下室设计概况雨水收集池混凝

2、土强度等级 混凝土强度等级：基础、地下室墙体及与其相连部分的框架柱采用C30防水混凝土，设计抗渗等级为P6，垫层详建筑图，垫层宽出基础每边各100mm。当有防水做法时，垫层厚度需满足建筑要求。钢筋的混凝土保护层厚度：底板为40mm，侧壁外侧为50mm，侧壁内侧为25mm,顶板25mm, 顶板梁35mm。底板厚度为800mm，外墙池壁厚度为600mm，池内挡水围堰墙体厚度为450mm。 二、施工部署1施工组织本地下室工程开挖土量大，并且开挖深度较大。从技术前期准备、施工现场管理、全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在施工过程中，需相关负责人与相应部门各

3、司其职，通力协做，圆满完成地下室施工工程。表-3地下工程施工组织机构如下图所示：表-4项目各部门职责划分项目部门职责物资部负责地下室施工时的物资供应，并对进场材料进行检验是否满足生产需要。完成各项基础业务工作，负责施工现场物资管理，控制本项目材料消耗成本。负责内业资料的收集、整理和物资统计报表的编报工作，负责月度物资消耗定额的分析与核算工作。现场材料储存要做到：三清（材质清、规格清、数量清）；三齐（堆码齐、存放整齐、排列整齐）；三明（分类明、编号明、标识明）。商务部与地下室施工有关的设备与材料供应合约保障参与分包商选择工作，组织开展物资采购管理工作。组织项目成本管理和成本控制。收集、整理和管理

4、与本部门业务有关的各种内外部文件和资料。财务部保证地下室施工时临时资金使用的畅通。负责项目资金管理、调度。工程部对现场施工进行严格检查、监督，严格按照施工规范和施工要求督促、指导施工，及时指出和解决施工中存在的问题。认真履行对工程产品及施工全过程的质量监督、检验、评定和记录工作。及时向项目部领导汇报项目工程的质量状况，提出质量改进的建议和措施。配合监理对各种申请检验的隐蔽工程进行及时、认真、准确的检测，确保下道工序的施工，及时办理现场签证工作。全面负责地下工程施工现场管理，负责混凝土小票收集。质安部负责地下室所有质量检查与质量措施监督实施。负责制定和审查施工合同、监理、质量监督委托、甲供料、甲

5、供设备购置合同等相关合同质量、安全条款工作。负责和组织重要结构管理原材料、构配件、设备技术参数的检测和调试结论，并办理相关签证工作。负责核实、签认、发布有关工程质量、安全的停（复）工及奖罚通知书。负责起草本部门的有关文、电、函，并负责组织有关质量、安全的专项会议。技术部参加设计交底，负责向施工负责人进行技术交底。负责现场各道工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中遇到的技术问题。负责项目工程的图纸设计和调整工作。编制特殊、关键工序的作业指导书及监控办法，经总工程师审批后上报，结合工程具体情况，完成临时设施方案的编制、上报工作。严格按技术工程、施工方案进行过程控制，组织各工序工程师抓好施工

6、，完成日程进度、质量目标。推广新技术、新工艺、新材料、新设备，编制技术总结，应有计划、有步骤地对作业人员进行技术培训。为促进项目施工综合管理水平提高，保证实体验收和工程评优，施工过程中认真收集整理文件资料，分类立卷保存，工程竣工时提出完整的技术资料。机电部负责工程机械、电气设备的技术方案专业图纸审查，设备安装调试及运行。负责协调机电安装和土建施工的交叉配合。负责现场临水临电工作，保证全厂区正常施工。2 施工准备（1）技术准备1）主体工程相关施工人员必须充分学习施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。2）项目各部门，特别是技术部门与设计单位做好图纸会审工作。施工过程中发现疑问及

7、时与设计做好沟通，及时处理。3）在进行施工之前，技术部门对工程部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的技术与安全交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行技术与安全交底。4）测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。5）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。6）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。7）钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放 样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢

8、筋尺寸。钢筋配料单须经钢筋放样组与技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。（2）机具、物资、人员准备1）做好机械设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查。2）组织材料进场以及前期的材料加工、配制工作。3）组织并配备工程施工所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。4）浇注混凝土之前配备发电机两台，防止突然断电事情发生。3施工步骤策划 为了保证地下室施工质量及施工材料清理倒运，在雨水收集池顶板预留两个6000mm*6000mm施工材料出料口，水池材料清运完成后进行封堵。图-1出料口平面图三、地下工程结构施工1关键部位节点1）钢筋

9、混凝土地下室部分筏板处，导墙浇注至筏板向上500mm处（附图），并设止水钢板，墙体采用18mm厚双面覆膜板，钢管背楞及钢管支撑。墙体混凝土浇注至梁底，留置30*30mm凹槽，顶板模板支设时施工缝嵌入膨胀止水条。2）止水钢板，止水钢板规格是30厚*400mm宽*4m长，止水钢板连接必须满焊 。施工缝部位止水钢板两侧预留50mm*50mm凹槽，在迎水面凹槽里嵌入腻子型膨胀止水条。图-2地下室筏板止水倒墙和竖向墙体示意图1图-3 地下室筏板止水倒墙和竖向墙体示意图2加固钢筋间距1.5m。图-4止水钢板节点图2水池墙体外架 主要设计参数（m）步距横距纵距1.81.001.5图-5 水池架体示意图立杆：

10、在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件对接，搭接时搭接长度Ld1m，用不少于两个旋转扣件扣牢。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度必须500mm。立杆竖向垂直偏差不应大于80mm。大横杆大横杆设置在立杆内侧，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头需相互错开，不得出现在同一跨内，且相邻接头在水平方向错开的距离500mm。小横杆每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆。主节点上必须保

11、证有一根小横杆，此处小横杆应用直角扣件固定在立杆上，在任何情况下不得拆除主节点的小横杆。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。抛撑1）脚手架搭设立杆时，应每隔4 跨设置一根抛撑，抛撑顶在基坑支护边坡处。2）抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm；操作层脚手板操作层脚手板采用竹笆板，操作层要加设两道大横杆，直角扣件连接小横杆上面，间距250mm，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的钢丝固定在纵向水平杆上。三级钢12mm用于固定竹笆见下图：图-6竹笆板固定方式3钢筋

12、工程表-5主要机械设备配置计划表设备名称数量功率/每台钢筋弯曲机8台3KW钢筋切断机4台钢筋调直机10KW套丝机12台4KW电焊机2台17.5KW3.1钢筋接头当钢筋直径16mm，采用绑扎搭接，钢筋直径16mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋丝头加工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用用无齿锯下料，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。采用滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加

13、润滑液滚扎丝头。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；钢筋端面应平整，与钢筋轴线垂直；有效螺纹长度为1/2连接套筒长度+2P（P为螺纹螺距）；丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀；滚压时，在丝头端部产生的钢筋薄皮需切除，并将端面磨平；丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，以防生锈或损坏；质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。直螺纹现场连接钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧做标记施工检验钢筋丝头经检

14、验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。直螺纹扭紧力矩3.2筏板钢筋绑扎筏板钢筋绑扎施工顺序：底板底层钢筋绑扎搭设钢管架子底板上层筋绑扎马凳筋绑扎柱、墙插筋1）、绑扎底板下层钢筋a）筏板钢筋排列顺序 南北向下排钢筋在下，上排钢筋在上；东西向下排钢筋

15、在上，上排钢筋在下。b）筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。c）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为800，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。d）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。e）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为1块/1m2。2）、马镫钢筋做法图-7底板马镫做法节点马镫间距根据现场情况调整，不小于1.2m，不大于1.5m（对于局部比较深的承台间距加密），马镫竖

16、向钢筋与底板下铁焊接。3.3柱钢筋施工1）、作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2）、工艺流程套柱箍筋直螺纹（搭接绑扎）连接竖向受力筋在对角主筋上画箍筋间距线绑箍筋3）、柱筋上口设置一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确（见下图）。图-8 柱定位筋节点图上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2保护层-2柱主筋直径4）、柱箍筋加密范围及箍筋的间距要求如下：（1）柱子顶端和底端的非连接区，纵筋搭接或直螺纹连接区域；（2）底层刚性地面上下各500mm的范围；（3）框架角柱全高范围，楼梯间有中间平台相连的柱全高范围，柱净高与截面高度（或圆柱直径）之比小于4的全高范围

17、，核心筒墙体边框柱全高范围；（4）设计图中有加密的范围；（5）柱箍筋加密间距为5d（d是搭接或直螺纹连接钢筋的最小直径）或100mm，取小值。5）、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。3.4墙钢筋施工施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩图-9墙体钢筋施工顺序墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用

18、限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。3.5梁钢筋施工模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（支设梁底模板）布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（钢筋隐检合格支设梁侧模板）3）、梁上部纵筋净距30mm且1.5d，梁下部纵筋净距25mm且1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直

19、径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。4）、以便钢筋绑扎前作好预控；当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。5）、主次梁相交处应按11G101-1页次87的要求，在次梁两侧各设置5道附加钢筋，其直径和肢数同主梁钢筋，该范围内正常箍筋照设；该处如需设置附加吊筋时，详见结构构件图。：6）、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。7）、梁内第一根箍筋距支座边50mm起

20、设置，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。3.6楼板钢筋施工（清理模板）模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑马凳及上层钢筋3）、清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，形式同底板马凳铁（h=板厚-2保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径之和），用12钢筋短料加工，间

21、距为1000mm。5）、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块间隔500mm横纵设置，固定在楼板最下部钢筋上。6）、板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度应10d，且不小于支座宽度的一半。板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于la；上部受力钢筋。在中间支座处应拉通，当不能拉通时，各自锚入支座内的长度均应不小于la。7）、施工图中未注明的板内分布筋按下表中的要求配置。分布钢筋主要配置一览表板厚100mm110140mm150170mm180200mm分布钢筋B6200B 8250B 8200B 8170或B102508）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在

22、中层，主梁钢筋在下。9）、双向板中平行于板短边的下（上）部受力钢筋应置于下（上）排，平行于板长边的下（上）部受力钢筋应置于上（下）排。4模板工程4.1工艺流程根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程模板工程安装工艺总流程表，如下所示:表-6 墙体支设流程 4.2操作要点1）施工前期技术准备a）对剪力墙新型模板支撑系统进行受力计算。b）根据本工程的特点，对剪力墙模板安装人员进行技术和安全培训2）.施工现场要求及进场材料验收施工现场的环境对钢构件的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：剪力墙模板安装对施工现场场地要求比较高，对模板及钢管的堆放必须保证不变形，现场“三通一平”

23、（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。对于进场的材料要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否齐备。保证现场安装的平整度及垂直度要求。3）测量放线为了保证水池剪力墙施工安装的质量，要求剪力墙模板工程应符合有关结构施工及验收规范的要求。不符合要求的应及时调整。剪力墙模板安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。4.3安装方法说明水池剪力墙新型模板支撑体系

24、墙体采用915mm*1830mm*18mm模板施工，加固采用16三片式止水螺杆，止水片规格3mm（厚度）*70mm（长度）*70mm（宽度），（如下图所示）加在穿墙螺栓两面的是橡胶垫块，大小头，圆台，中间的孔径大于穿墙螺栓直径，穿墙螺栓两头各焊一个短钢筋挡头，橡胶垫块卡在钢筋挡头外面，同时还可以控制墙体厚度。模板拆除后，先贴墙面将螺栓割掉，再用錾子将橡胶垫块剔掉（垫块放置时当然是大头朝外，便于剔掉），再将螺栓齐根割掉，用防水水泥砂浆补平。止水螺杆空隙处采用16mm宽小模板条进行封堵。图-10 止水螺杆表-7墙体材料单体建筑部位墙厚/mm模板、主次龙骨丝杆间距雨水收集池墙体450/600模板:1

25、5厚双面覆膜板次龙骨: 48单钢管200主龙骨: 48双钢管931水平间距200mm,竖向间距931mm图-11水池墙体加固示意图在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安装模板采用两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线，使之稳定。然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直度，再退步安装模板到顶部，用蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入穿墙螺栓，用螺母将蝶型扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直度，检验合格后与地锚连接，穿墙螺栓连接牢固，松紧一致。图-12模板及螺杆排布单元示意

26、图模板加固采用直径48mm，壁厚3.0mm，钢管进行加固。次龙骨采用48*3.0单钢管进行加固处理，间距200mm，主龙骨采用48*3.0双钢管进行加固，间距931mm。图-13加固方式具体操作步骤如下：1）、对倒墙进行打磨和剔凿剪力墙体模板安装前对筏板部位倒墙必须进行打磨和剔凿处理，保证新旧混凝土的连接，减小水池漏水风险。倒墙需保证止水钢板位置为中心位置。倒墙剔凿完成后。必须将混凝土渣清扫干净，并浇水润湿，才能进入下一道工序。图-14止水导墙切缝2）、模板安装并插入穿墙或对拉螺栓采用1830*915*18双面覆膜板进行剪力墙题加固处理，模板水平防止。采用小模板条进行加固及初步固定。止水螺杆穿

27、于两模板接缝位置，中部缝隙采用废旧模板条进行拼缝处理。减少漏浆量。止水螺杆水平间距200mm，竖向间距931mm。模板加固由下至上一次进行。图-15墙体模板拼装3）、单钢管次龙骨加固模板合模及初步固定完成后，采用单钢管竖向放置对模板进行加固，钢管采用细铁丝进行固定上下两头。选用的钢管应保证其垂直度，防止浇筑过程中模板涨模现象。图-16 墙体钢管（龙骨）安装4）、双钢管主龙骨加固 次龙骨加固完成后，采用双钢管水平放置，山型卡及螺母进行固定，对剪力墙模板进行加固处理。加固完成后，检查螺母是否紧扣。图-17 墙体加固4.4水池底板部位倒墙模板（含加腋部位）本工程水池底板加腋处模板考虑制作定型模板，支

28、模时模板进行拼装组合。4.5水池墙体加腋部位模板设计加腋部位中间十字交叉的止水螺杆混凝土墙高度2m以上间距400mm，两米以下间距300mm。4.6集水坑模板设计图-18集水坑模板加固4.7排水沟模板设计本工程排水沟宽度均为300mm，深度（250mm420mm），故采用定型模板进行支设，并且能多次使用，将排水沟模板制作成为300宽*450mm高矩形筒状结构。图-19排水沟模板制作待排水沟部位钢筋绑扎完成后，直接将排水沟定型模板安放在排水沟钢筋上部，采用混凝土预制垫块，留好足够保护层厚度，最后将定型模板固定牢固。固定采用加压方式进行，先进行放线定位，在将一定数量钢管放在定型模板上，防止浇筑时起浮。达到拆模条件后立即进行拆除，并清理干净，涂刷模板隔离剂，留在下一段继续使用。5混凝土工程5.1混凝土浇筑对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石