塔式起重机安拆施工方案审批表.docx

1、塔式起重机安拆施工方案审批表 岱海发电厂2X600MW机组烟气脱硝改造工程D1100塔式起重机 安拆施工方案 使用单位：编制单位：日 期： 塔式起重机安拆施工方案审批表 工程名称工程地点使用单位塔吊型号生产厂家统一编号编 制 年 月 日审核技术部 年 月 日安全质量部 年 月 日设备物资部年 月 日审批总师室年 月 日 一、工程概况、塔机说明及编制依据1、工程概况该工程为内蒙岱海发电有限公司2X600MW机组烟气SCR脱硝改造工程，因工程需要安装D1100-63塔吊1台，安装臂长为80米。安装高度为独立高度，为安全、顺利完成各塔吊的安装施工，特编制本方案。2、塔吊技术参数本塔机为长沙中联重工科

2、技发展股份有限公司生产的D1100塔式起重机，最大工作幅度80m，独立高度92m，最大起重量63t，末端起重量9.6t。塔身标准节规格都为4000*4000*5700。 主要构件重量表：序号名称规格(m)数量单重（kg）备注1支腿8.98.96.617804个2标准节4.04.05.773003顶升套架5.667.02513.551件320004回转总成3.912.803.301件235005塔头8.991.561.451件45406臂架总成591.501.51件408007平衡臂总成23.542.202.501件259308平衡重1.72.921.554块63001.75.391.551块1

3、18009加强节4.04.05.71件8500二、编制依据2.1方案编制参考依据D1100-63塔机安装使用说明书2.2塔式起重机安全规程（GB5144-2006）2.3特种设备安全监察条例（国务院第373号令）2.4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2.5建筑施工用电安全技术规范JGJ46-2005）2.6建设工程安全生产条例（国务院第393号令）2.7起重机用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T 5972-2006）2.8塔式起重机设计规范（GB/T13792-1992）2.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.10建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号

4、令）三、工程管理目标1、质量目标1.1施工工艺执行率100%；1.2工程竣工一次验收合格率100%；1.3确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；2、工期目标在保证安全、质量前提下，本工程应在 8天内安装/拆卸完毕。3、安全管理目标3.1特种作业人员持证上岗率100%；3.2安全防护用品正确配备率100%；3.3无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。4、人员组织 项目部组织机构图 施工人员职责分工职 务姓 名工 作 职 责项目负责人魏怀涛负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人张迎飞负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人

5、吴志强落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。安装负责人金剑锋负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。起 重 工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥1人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。电 焊 工1人负责施工过程中的焊接。4、基础制作与验收基础大小：10m10m2.3m。4.1、混凝土基础制作及施工（1）、基

6、础技术要求a、混凝土基础以下的承载力不小于0.2MKPa.基础处地质承载力请使用方开挖完后根据具体地质情况作处理，达到使用要求。b、混凝土强度等级：不小于C35b、要求对塔吊基座的承载面进行夯实平整处理，塔吊基础以下不得有管道、洞穴等；基座的钢筋网配筋工作由工程施工单位自行完成，不得减少。（2）、塔吊基础的排水由施工单位根据施工现场具体情况做好塔吊基础的排水。（3）、基础混凝土块布筋如下图基础所示； 2、基础接地基础施工工序，项目施工质量管理部必须按规范要求做好隐蔽资料，按规范要求留置试块，做好施工记录、质量验收。具体方法为：在塔吊基础旁边采用334.5mm长2m的镀锌钢管三根，按边长为1.5

7、米的正三角形分布打入地面2m，联接成组后再与塔吊基础节焊接（所有联接用镀锌扁铁），须使塔吊接地电阻不大于4欧姆。该项工作由工程施工单位完成。横载面积不小于16mm的绝缘铜电缆或横载面30mm35mm，表面经电镀的金属条，接地件至少插入地面以下1.5m。注意：接地件不要与建筑物基础的金属加固件连接。五、安装前的准备工作1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。1.2为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，D1100-63型塔机正常工作需用电容量为：300kw1.3清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m

8、范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。1.4塔吊基础为支腿固定式， 安装前保证基础混凝土凝固达95%以上。2、塔机安装前本公司的准备工作2.1施工技术准备2.2工程部技术人员提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，确保施工顺利安全的进行。2.3安装前塔机的检查、维护。2.4做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。2.5根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机200吨台1工具及索具序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个22专用工具主要是扳手套1随

9、机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳26-637+1 根2长度L = 8 m6起重用钢丝绳619-1550-18根4长度L = 8 m7起重用钢丝绳619-1550-24.5根4长度L = 8 m8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410对讲机台212撬 棍30根213大 锤18磅把414麻 绳18米5015铁 丝8号公斤1016冲 销24根2长度L = 300mm17劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。见附表2.6、汽车吊工作示意图 汽车吊在位置一工作半径10m。在此区域，主要用于基础节、回转、套

10、件等的安装。最重顶升套架32吨，工作高度26，此工况下汽车吊臂长31m。额定吊重36吨，负荷率88%。位置而主要用于平衡表和大臂的安装，所以此工况下该2000吨汽车吊满足施工要求。六、塔机基础的验收6.1塔机基础在塔机各部件进场前需完成。6.2塔机地基基础承载力须满足塔机生产厂家提供的强度要求。6.3确保轨道制作要求满足轨道基础里提出的要求，并取得安全质检部门验收。6.5在塔机进场安装前，需要确认有关基础制作资料：6.5.1基础制作是否满足技术方案提出的要求。6.5.2水平度测量报告。（保证水平度误差1）6.6安全、质检部门对塔机基础进行验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行

11、安装作业。七、塔机的安装1、安装工艺流程2、安装过程2.1、安装加强节吊装1节加强安装在塔身预埋固定支脚上（标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方），用销轴将其固定。用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不得超过1.5/1000。在安装一节加强节，将组装好的一节加强节一次安装在已经装好的加强节上，如图所示，加强节之间用8个75的销轴连接（注意：销轴上小销轴孔的位置与节点板上的防转孔的位置必须同轴才能插入防转销轴），敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上插入锁销和销。2.2、安装爬升套架爬升架由爬升架机构、平台、爬梯及2套液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件组成。顶升油缸

12、安装在爬升架前后侧的横梁上，液压泵站放在左右一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升滚轮支于塔身主弦杆外侧，其导向支撑作用。 1、吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入加强节外侧。2、将套架的爬爪放在第二节标准节上部的踏步上，调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（23mm）,并固定好。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。注意：顶升油缸必须与塔身踏步同侧。2.3安装十字梁总成将引进梁装在十字梁的下面，并用销轴连接好，然后将引进装置及引进小车装在引进梁上。然后安装过渡节，过渡节长5.8米，截面尺寸为2.15X2.15米，是一个整体结构，吊装后安装在十字梁上面，并

13、用销轴联好，然后将引进梁用拉杆与过渡节相连。 2.4、安装引进系统和过渡梁将引进系统和过渡梁吊至最上部加强节，并用8个75销轴将过渡梁下的四个支腿与加强节连接。在销轴的两端装上定位套后在插入小销轴及弹簧轴。再用4个90销轴将过渡梁的下部的外面四个支腿与爬升架连接。其中过渡梁上部四个支腿通过8个75销轴与下支座连接。 2.5、安装回转总成将组装好的组装件吊至过渡梁上方定位，用8个75销轴将下支座与过渡梁连接。 2.6安装回转机构及司机室 （1）用12个M16的螺栓将司机室固定在司机室平台上。（2）用8组M24的精制螺栓将司机室平台连接在回转支座上。（3）在回转支座中心装入2.85米的梯子，装上左右平台。整体吊起会装支座到过渡节鱼尾板上，位置对正后用70的销轴连接并上好开口销，回转上部平台及通道，在安装完成平衡臂后安装。2.7安装平衡臂（1）在地面上将两节平衡臂组装在一起（2）组装平衡臂上的平台，栏杆。（3）整体吊起平衡臂，使平衡臂根部铰点与回转支座耳板对正，1