反应釜系统单元操作实训指导书Word文件下载.docx

1、2V1021#原料罐3V103反应釜成品罐4V1042#原料罐5V1053#原料罐6V106导热油储罐/事故泵7V107原料罐（1）高位槽8V108原料罐（2）高位槽9V109水箱10D101反应釜11D102中和釜12E101反应釜出料口冷凝器13E102中和釜出料口冷凝器14E103中和釜竖式一级冷凝器15E104中和釜竖式二级冷凝器16E105反应釜内胆冷却盘管18T101中和釜填料塔节19P1011#原料液泵20P1022#原料液泵21P1033#原料液泵22P1041#冷凝水泵23P1052#冷凝水泵24P106导热油泵25P107中和釜搅拌电机26P108反应釜搅拌电机27VA10

2、1铜球阀28VA102法兰高温球阀29VA10330VA104放空阀31VA10532VA106闸阀33VA10734VA10835VA10936VA11037VA11138VA11239VA11340VA11441VA11542VA11643VA11744VA118电动调节阀45VA20146VA20247VA20348VA20449VA20550VA20651VA20752VA20853VA20954VA21055VA21156VA21257VA21358VA21459VA21560VA21661VA21762VA30163VA30264VA30365VA30466VA30567VA306

3、68VA307法兰截止阀69VA30870VA30971VA31072VA31173VA31274VA31375VA31476VA31577VA316活接铜球阀78VA31779VA31880VA31981VA32082VA32183VA32284VA32385VA32486VA325法兰球阀87VA32688VA327电磁阀89VA40190VA40291VA40392VA40493VA40594VA40695VA40796VA40897VA409加料斗98VA41099VA411100VA412101VA413102VA414103VA415排污阀104VA416105VA417106VA

4、418107VA501108VA502109VA503110VA504111VA505112VA506113VA507114VA508115VA509116VA510117VA511118VA512119VA513120VA514121VA515122VA516123VA517124VA601丝口高温球阀125VA602126VA603127VA604128VA605129VA606130VA701不锈钢针形阀131VA702132VA703133VA704134VA705135VA706136VA707137VA708138VA709139VA710140VA711141VA712142VA

5、801143VA802144VA803145VA804146VA805147VA806148VA807（四）装置仪表及控制系统一览表位号仪表用途仪表位置规格执行器LI101反应釜1#原料罐液位现场法兰液位计,500LI102反应釜2#原料罐液位LI1033#原料罐液位法兰液位计,350LI105中和釜成品罐液位法兰液位计,200LI106反应釜成品罐液位LI107法兰液位计,450LI108TI101中和搅拌釜内胆温度热电阻,铜-康铜 TI102中和搅拌釜夹套温度热电阻,PT100,WPZ-270TIC101中和搅拌釜温度显示集中热电阻+智能仪表TI201反应釜内胆温度热电阻,铜-康铜TIC2

6、01反应釜温度显示TI202反应釜夹套温度MI101中和搅拌釜电机减速电机，BLDO-17MIC101中和搅拌釜电机显示电机+智能仪表MI201反应釜电机17MIC201反应釜电机显示FI1011#泵进料流量显示涡轮流量计FI1022#泵进料流量显示FI1033#泵进料流量显示玻璃转子流量计LZB-6,4-40L/HPI101中和搅拌釜压力显示电接点压力表,0-0.6MPaPI201反应釜压力显示PI102原料罐（1）高位槽液位变送压力传感器,0-10KPaPI202原料罐（2）高位槽液位变送（五）设备能耗一览表设备名称供电电压额定功率进料泵1三相380V0.37KW进料泵2进料泵3冷凝泵1冷

7、凝泵21#釜搅拌电机0.75KW2#釜搅拌电机1.5KW1#釜加热管功率星型220V6KW2#釜加热管功率大循环导热油加热管功率12KW总 计30KW五、实训步骤（肥皂的制作）（一）开机准备1）检查公用工程水电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）；2）检查原料罐V102、原料罐V103、原料罐V104物料液位多少，若没达到2/3的位置，打开相应罐体加料漏斗阀门，第一次做实验家自来水，打开自来水阀门，往原料罐加入原料，直至罐体2/3处时关闭自来水阀门，关闭加料漏斗阀门；3）检查总电源的电压情况是否良好，不存在欠压缺相状态。（二）正常开机1、开启电源1）在现场控制柜上，

8、开启总电源空气开关，此时总电源指示灯亮，三相电源指示电压均为为380V，若出现电压欠压或缺相等现象应及时按序检查电压表接线是否接触不良，总电源插座是否插好，电源接线与现场控制柜电源接线端子是否良好固定连接；2）开启仪表电源转换开关，此时仪表电源指示灯亮，且现场各仪表及电动调节阀处于通电显示状态。2、开启计算机及控制柜电源，启动监控软件1）打开现场控制柜空气开关，接通控制系统和计算机电源，启动计算机；2）在桌面上点击“反应釜干燥实训软件”，进入MCGS组态环境，如图4所示：图4 MCGS组态软件组态环境3）点击菜单“文件进入运行环境”或按“F5”进入运行环境，如图5所示，输入班级、姓名、学号后，

9、按“确认”，进入图6，点击“反应釜实训系统”进入实训软件界面，如图7所示，监控软件就启动起来了。图5 监控软件登陆界面 图4 监控软件实训项目选择界面图7 反应釜单元操作实训软件界面4）图7中，PV表示实际测量值、SV表示设定值、OP控制设置”将打开控制界面，如图8所示，可对控制的PID参数进行设置，一般不设置。图8 1#釜夹套温度控制窗口图中，PV代表测量值，SV代表设定值，OP代表控制输出值,P、I、D分别为PID控制参数的P、I、D参数。点击“自动”按钮可切换控制方式为手动3、原料1和原料2混合操作1）打开原料罐1的自来水进口阀门，给1#原料罐加入自来水到液位计的2/3位置。在上位机控制

10、中由于1#、2#高位槽、反应釜、中和釜液位上靠位差控制液位是正作用控制，所以在控制设置时应注意液位设定值应在液位最大值，此时电磁阀均处于闭合状态，只有当设定值小于实际液位时电磁阀才处于开启状态。2）检查进料1：1#高位罐回路各阀门的开关状态：打开阀VA101、VA102、VA104、VA105、VA107 、VA108 、VA109、VA110，VA111、VA113、VA114、VA116、VA312、VA313、VA314、VA315；关闭阀VA106、VA112、VA216、VA311、VA310。3）在现场电力控制柜中按下“1#进料泵电源”启动按钮，启动1#进料泵，通过调节阀VA105

11、，调节流量大小，一般调节到200l/h的流量，往1#高位槽里加入原料1。当原料1到高位混合罐的55cm处时，按下“1#进料泵电源”停止按钮，停止1#进料泵；4）打开原料罐2的自来水进口阀门，给2#原料罐加入自来水到液位计的2/3位置。5）检查进料2：2#高位罐回路各阀门的开关状态：打开阀VA201、VA202、VA204、VA205、VA207 、VA208 、VA209、VA210，VA211、VA213、VA214、VA216、；关闭阀VA106、VA112、VA216。6）在现场电力控制柜中按下“2#进料泵电源”启动按钮，启动1#进料泵，通过调节阀VA205，调节流量大小，一般调节到20

12、0l/h的流量，往2#高位槽里加入原料2。当原料1到高位混合罐的55cm处时，按下“2#进料泵电源”停止按钮，停止2#进料泵；4、往反应釜R101里加入清水1）在上位机设定1#高位罐液位为“原液位-20cm”，让清水原料自重下进入反应釜R101中，高位罐每下降10cm为10L，20cm为20L；5、往反应釜R102里加入清水1）在上位机设定2#高位罐液位为“35cm”，让清水原料自重下进入反应釜R101中，高位罐每下降10cm为10L，20cm为20L；6、开启釜加热1）检查导釜里导热油的高度，导热油液位为膨胀槽管道视镜可视的最低的位置，关闭阀VA416、VA406；2）1#釜加热操作：在现场

13、电力控制柜上启动“1#釜加热电源”启动按钮，对1#釜夹套内导热油进行加热，在上位机双釜控制界面中的“1#釜内胆温度手自动控制”标签上，设置内胆温度设定为90。注意：若需加热更高的温度，每次提高的温度不超过5，且加热时间不少于20分钟。每提高5，加热20分钟，这样逐渐逐渐的加热，直到需要的温度，若温度跨度过大，若导热油中含有部分水分容易造成加热釜内压力过大，喷油事故；主控副控控加热管夹套温度内胆温度设定值干扰-+温度传感器图9 导热油温度控制结构图7、1#釜搅拌电机的开启1）在现场电力控制柜上按下“1#搅拌电机电源”启动按钮，启动1#搅拌电机，将现场电力控制柜上的“1#釜电机变频器手自动控制”转

14、换开关，将控制方式设为“自动”，在上位机双釜控制界面中设定搅拌电机转速为20r.p.m（或需要设定的转速）；8、精馏釜内胆温度冷却控制1）若2#釜内温度过高，则需开启冷凝泵对1#釜内胆物料进行冷却；2）检查各阀门：打开阀门VA514、VA516；调整阀门VA515开度为一半；3）在现场电力控制柜上按下“1#冷凝水泵电源”启动按钮，启动1#冷凝泵，将控制方式设为“自动”。通过在上位机中设定冷凝水流量设定值可以调节冷凝水的流量；2、卸料1）当物料反应好后，停止加热。2）检查阀门：关闭阀VA129、VA130、VA126、VA118、VA131，打开阀VA127、VA128、VA117、VA116、

15、VA115、VA511、VA503；3）在现场电力控制柜上，在打开相关阀门后按下“2#冷凝水泵电源”启动按钮，开启2#冷凝水泵。4）打开阀门VA323 、VA322、VA321，在上位机双釜控制界面中的“1#釜液位控制”标签中的液位设定值设定为0cm，控制VA327电磁阀开关，将1#釜内产品全部卸入1#产品储罐。5）打开阀门VA314 、VA313、VA326、VA312、VA315，关闭阀VA310、VA801，在上位机双釜控制界面中的“2#釜液位控制”标签中的液位设定值设定为0cm，控制VA326电动调节阀开度，将2#釜内产品卸入2#产品储罐；（三）正常关机1、停止1#釜和2#釜加热：1）

16、在上位机监控软件上双釜控制界面上的 “1#釜内胆温度手自动控制”标签上的设定值SV设置为0；2）在现场电力控制柜上按下“1#釜加热管电源”停止按钮，停止导热油加热；3）在上位机双釜控制界面上的 “2#釜内胆温度手自动控制”标签上的设定值设置为0；4）在现场电力控制柜上按下“2#釜加热管电源”停止按钮，停止导热油加热。2、停止1#釜和2#釜搅拌电机电源1）在上位机双釜控制界面上的 “1#釜搅拌机转速手自动控制”标签上的设定值设置为0 p.r.m2）在现场电力控制柜上按下“1#釜搅拌电机电源”停止按钮，停止1#釜搅拌电机电源；3）在上位机双釜控制界面上的 “2#釜搅拌机转速手自动控制”标签上的设定

17、值设置为0 p.r.m；4）在现场电力控制柜上按下“2#釜搅拌电机电源”停止按钮，停止2#釜搅拌电机电源。3、停止1#冷凝水泵1）在上位机双釜控制界面上的 “1#釜内胆冷凝水流量控制”标签上设定值设置为0立方米/每小时；2）在现场电力控制柜上按下“1#冷凝水泵电源”停止按钮，停止1#冷凝水泵。4、停止2#冷凝水泵在现场电力控制柜上按下“2#冷凝水泵电源”停止按钮，停止2#冷凝水泵。5、仪表电源关闭：在现场电力控制柜上，关闭仪表电源开关。6、控制柜总电源关闭：关闭总电源空气开关，关闭整个设备电源。在加热的过程中，阀VA405、VA411必须一直处于关闭状态，否则夹套内的导热油会流回导热油储罐，导

18、致釜夹套内没有导热油而形成干烧；阀VA407、VA408、必须一直处于开启状态，让膨胀的导热油进入膨胀槽内。（四）实验过程出现问题及处理方法在实验过程中常常会遇到这种情况由于管路复杂繁琐，某些回路的阀门该开的没开，该关的没关，这就需要我们在实验过程中多注意，在每次做实验前就事先一定要检查好做实验的管路阀门，以避免出现一些安全隐患，得不到我们需要的实验流程和结果。1、导热油加热速度过快，内胆温度来不及及时上升，夹套导热油温度过高，导热油中的水分由于温度过高气化闪蒸，造成夹套导热油在加热过程中产生异响，夹套压力过大。操作处理：可以改为手动加热，通过缓慢给定加热管加热电压，控制导热油的加热速度。2、

19、反应釜内有杂音：1）可能原因搅拌器摩擦釜内附件，如蛇管，温度计管或挂壁2）搅拌器松脱 3）衬里鼓包与搅拌器撞击 4）搅拌器弯曲或轴承损害。解决办法：1）反应釜停机修正，式搅拌器与附件有一定的间距。2）停机检查，紧固螺栓 3）修鼓出来的部分或更换4）检修或更换反应釜搅拌支架轴承。3反应釜工作仪表不正常反应釜的工作仪表产生超温、超压现象：1）仪表失灵，控制不严格，方法：检查修复控制装置，严格执行操作规程，同时停止其他操作。2）操作不当如原料配比不当；产生剧烈反应。方法：根据操作方法采取紧急关押严格按照使用说明书操作。3）因传热或搅拌器性能不佳，产生副反应。可根据实际经验调整，正常情况下，如温度表显示运行在一定范围内的温度差，如偏差较大就要检查探头或传送装置，增加搅拌器功率，提供加热的换热效果。4）反应釜进气的阀门失效或进气压力过大，方法：关闭总进气阀门检修。（五）实验设备日常维护1、听搅拌机和电机声音是否正常，摸搅拌机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 40、 最高温度 60（手背在上可停留8秒以上为正常）。 2、经常检查导热油泵有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更