普通机床加工实训教学设计Word文档格式.docx

1、教学反思（授课结束后填写）授课班级总结及修正补充内容普通专科机电一体化技术17-1班1）第一次车间上课，着装不合理，有部分学生未穿工作服。2）留长发的女同学未按规定佩戴安全帽。普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教 学 过 程教学内容教学方法与活动设计时间安排（分）安全文明生产教育车床简单操作现场演示+学生动手操作90安全文明生产纪律教育：要求识记5安全第一 质量致上遵章守纪 严谨负责文明生产和安全操作技术15文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转12分钟（尤其冬天应适当延长时间）

2、，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。3、工作位置周围应经常保持清洁。4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。10车工安全操作规程严格规范车工安全操作规程杜绝人身、设备的安全事故。车床型号要求了解概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA6140 40-主参数（最大加工直径400mm） 1-型号代号（普通车床） 6-组别代号（普通卧式车床） A-

3、功能或改进代号 C-机床类别代号（车床类）车床结构及安全操作技术要求理解1. 车床结构CDS6132型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。安全操作技术各部分上机分别示范讲解车床的传动 1.结合安全操作技术讲解现场拆卸部分可拆卸机床结构观看。车床起动,停止实操 合上车床电源开关; 调整主轴变速箱手柄到正确位置; 离合器操纵杆放在中间位置; 左手食指.中指（指肚）分别放在开关按纽上; 按下起动按纽,听机床运转声音是否正常,否则,中指立即按下停止键; 正常状况下,提起离合器操纵杆,车床主轴开始正转; 放下离合器操纵杆,主轴开始惭

4、惭停止运转; 关闭电源起动开关;（1）合上总电源后,先不要直接操作机床,必须先用手背测试是否有漏电现象;（2）起动.停止用指肚,禁用指尖;起动前, 离合器操纵杆必须放在中间位置,否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。巡回指导301. 检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；检查学生实习任务掌握情况，及时指导。1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。结课回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容， 布置见习的内容和要求复习题：教师：*学会车刀的刃磨与安装1、了解车刀的种类与用途。2、了解车刀材料的要求和

5、性能。3、了解砂轮的种类和使用方法。4、掌握车刀的刃磨过程和方法。5、能正确找正和安装工件。 6、能对零件尺寸进行测量和对质量进行简单分析车刀的种类与用途车刀材料的要求和性能砂轮的种类和使用方法车刀的刃磨和方法认识常用刀具：了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进行车削加工的前提。（1）常用车刀的种类和用途1）90车刀（偏刀） 用来车削工件的外圆、阶台和端面。2）45车刀（弯头车刀） 用来车削工件的外圆、端面和倒角。3）切断刀 用来切断工件或在工件上切出沟槽。4）车孔刀 用来车削工件的内孔。5）成形刀 用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件。6）车螺纹刀 用来

6、车削螺纹。7）硬质合金可转位车刀 （2）车刀的主要组成部分 车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。车刀的刀头由以下几部分组成：车刀的刃磨车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种。机械刃磨效率高、质量好，操作方便。一般有条件的工厂已应用较多。但手工刃磨灵活，对设备要求低，目前仍普遍采用，再则，作为一名车工，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。）砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种：一种是氧化铝砂轮；另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。一般粗磨时用颗粒粗的平形砂轮，精磨时用颗粒细的杯形砂轮。）磨

7、刀的一般步骤现以车削钢料的90正偏角车刀（刀片材料为YT15）为例，介绍手工刃磨的步骤。（1）先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。（2）粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分，其后角应比刀片后角大23。（3）粗磨刀片上的主后刀面、副后刀面和前刀面。（4）磨断屑槽。（5）精磨主后角和副后（6）磨负倒棱。（7）磨过渡刃。车刀刃磨技能训练1）选择黑色碳化硅砂轮磨去刀头部分刀体多余材料和焊渣；2）选择黑色碳化硅砂轮粗磨刀体部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；3）选择绿色碳化硅砂轮粗磨刀片部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；4）用砂轮割刀修正绿色碳化硅砂轮；5）粗、

8、精磨前刀面，磨出断屑槽和前角；6）精磨主、副后刀面，磨出主、副后角，修正主、副偏角；7）修磨刀尖圆弧。刀具的装夹装夹车刀时，必须注意以下几点。（1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生振动，影响工件的表面粗糙度，甚至使车刀损坏。车刀的伸出长度，一般以不超过刀杆厚度的倍为宜。车刀下面的垫片要平整，并应与刀架对齐，而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片，以防止车刀产生振动。（2）车刀刀尖应与工件轴线一样高。车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车刀的实际前角减小，使切削不顺利。（

9、3）装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。（4）车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流旋紧。旋紧时不得用力过大而损坏螺钉。零件的找正与安装在三爪自定心卡盘上装夹工件1.车床上工件的装夹方式有哪些? 三爪装夹如何校正工件？刻度盘的使用、试切试量方法及步骤、进给方式1、会用划线盘找正工件。2、掌握调整机动进给手柄位置的方法。3、掌握试切法对刀。4、掌握手动进给与自动进给方法。工件的找正机床刻度盘的使用自动进给的使用刻度盘的使用试切试量方法及步骤进给方式刻度盘的计算和应用刻度盘的计算和应用在车削工件时，为了正确和迅速的掌握进刀深度，通常利用中滑板或小滑板

10、上刻度盘进行操作。中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠转动一周时，中滑板就移动5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5100=0.05mm。使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而滑板未移动）。所以使用刻度盘进给过深时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数。但必须注意、中滑板刻度的进刀量应是工件余量的二分之一。试切试量步骤：要求理解记忆（以外圆车削

11、为例）（1）起动机床，工件正转，移动滑板使刀尖与工件轻微接触； （2）向右退出车刀（中滑板不动）； （3）横向吃刀ap1； （4）试切削13； （5）横向退刀（中滑板不动）； （6）停车进行测量；（7）如果未到尺寸再吃刀ap2、如果多吃深中滑板需退出2/3圈以上按实际进给重新吃刀试切。手动进给与自动进给自动进给：纵向进给与横向进给时手柄操作的区别。现场演示。50外圆和端面车削1、应知应会安全文明生产规程。2、掌握手动进给车外圆和端面的操作方法。外圆车削方法端面车削方法车平面的方法开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进

12、给车削。见下图。车外圆的方法：移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横向退刀，再纵向移动刀架或床鞍至工件右端，进行第二、第三次进给车削，直至符合图样要求为止。在车削外圆时，通常要进行试切削和试测量。为了确保外圆的车削长度，通常先采用刻线痕法，后采用测量法进行，即在车削前根据需要的长度，用钢直尺、样板或卡尺及车刀刀尖在工件的表面刻一条线痕。然后根据线痕进行车削，当车削完毕，再用钢直尺或其他工具复测。倒角当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架、使车刀的切削刃与工件的外圆成45o夹角，移动床鞍至工件的外圆和平面的相交处进行倒角，所谓145o是指倒

13、角在外圆上的轴向距离为1mm.练习图纸加工步骤：1、用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。2、粗车平面及外圆87长60（留精车余量）。3、精车平面及外圆87+ 长60，倒角1450。4、调头夹住外圆87一端，长20左右，找正夹紧。5、粗车平面及外圆78，（留精车余量）。6、精车平面及外圆78+ 长50，倒角17、检查卸车。台阶轴加工1、能独立确定一般零件的车削步骤。?2、能合理选择切削用量。3、掌握一般轴类零件的车削技能。简单轴类零件加工步骤刀具、量具的选择切削用量的合理选择加工图纸图纸分析：（1） 轴类零件，45钢、单件生产，选用YT15、90外圆车刀；（2） 图样上没有形位公差要求，所以

14、选择有坯料作加工基准，先加工左端，后以阶台轴及端面作定位基准、加工右端；（3） 由于中期没有热处理要求，工艺安排上粗、精车加工可以一次性完成；（4） 加工余量不大，按表面粗糙度要求，精车余量留1即可，建议采用值如下：V 500700r/min f 粗车：/r 精车： /rap 粗车： 1 精车： 1现场讲授加工过程要求理解应用70根据图样分析编制工艺流程审核后实施加工。工步图：1. 工件伸出长35，校正,夹紧,车端面。2. 粗、精车外圆38,长303. 粗车外圆至35,长至214、精车外圆34 长225. 倒角、去毛刺6. 以34外圆、 38端平面定位装夹，车端面，控制总长567. 粗车外圆至

15、35 控制长278. 精车外圆34控制长289. 粗车外圆29 控制长1510. 精车外圆28 控制长1611.倒角145去毛刺45车槽和切断1、掌握车槽刀的刃磨方法；2、掌握矩形槽的车削方法。槽刀的结构车槽用量的选择工件切断常见沟槽在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。如图所示。车槽刀的选择：常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如图所示。车槽的方法40车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。精度要求较高的，一般分二次车成。车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削（见下图），并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽

16、精车至尺寸。车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削。较大的圆弧槽，可用双手联动车削，用样板检查修整。车削较小的梯形槽，一般用成形车刀完成，较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。切断25切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。切断时注意事项：（1） 切断一般在卡盘上进行，如图1所示。工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。（2）切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏（图2）。（3）切

17、断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。（4）切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却润滑。（5） 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。通过讲授并指导同学们练习切断和切槽，同学们在练习过程中出现了一系列问题。因此，同学们在练习时教师要注意密切观察学生的练习情况，并给予正确的指导，对于接受慢的同学再单独示范几遍，直到他们能够完全掌握。车槽和切断是中级车工必须具备的基本技能，一定要熟练掌握，并能做到举一反三，在实际操作中遇到同类的问题能自己解决。综合实训加工41、分析图纸,制定工艺路线,填写工艺卡片；2、选择刀具；3、合理选择切削用量；4、熟练操作车床,正确对刀、走刀；5、了解安全法规，建立环保意识；6、熟练使用量具，检测零件。图纸分析工量具选择刀具选择切削用量选择总结及修