混凝土质量通病治理具体措施和成效Word下载.docx

1、管理到位，各项混凝土施工进展顺利，质量良好4原材料质量控制加强对原材的实验检测和使用审批力度，严把原材质量关各项原材均经严格实验检测合格，符合工程办及监理相关原材使用程序5钢筋绑扎及定位挑选熟练的技术工人，进行专项技术交底，严格按照设计图纸施工，严格要求测量定位已完成洞口浅埋段衬砌钢筋施工，施工质量良好，并已积极总结施工经验6钢筋骨架、波纹管、锚垫板、预埋件的定位控制加强对相关图纸的考核力度，制定责任追究和奖罚制度，严格按照设计要求精确定位已完成各钢筋骨架、波纹管、锚垫板、预埋件均符合设计及规范要求7施工配合比计量控制建立配合比管理台账，配备现场实验技术人员严控施工配合比计量对施工配合比计量进

2、行科学管理，未出现因配合比控制不当导致的混凝土质量事故8规范浇筑顺序和振捣控制制定科学合理的浇筑、振捣方案，及时进行技术交底，严格按照规范要求控制好砼浇筑振捣顺序施工中未出现混凝土浇筑、振捣顺序不当导致的混凝土质量事故9混凝土强度离散性控制加强混凝土的配合比及搅拌控制，确保搅拌均匀，提高混凝土匀质性从多次实验结果来看，对离散性的控制已在逐步增强，试块强度离散性越来越小10裂缝超限控制首先加强对混凝土拆模后的养护，控制周围环境空气湿度及洞内温度，再就是对裂缝部位及时修补养护措施得当，修补及时隧道内各混凝土裂缝超限控制良好11保护层厚度控制严格按照设计及规范要求控制砼施工，及时进行凿孔检测经检测钢

3、筋工程保护层符合或超过设计厚度12隧道衬砌厚度控制严格控制初支断面，铺设防水板严格控制好松铺度，做好台车定位前检测，做好混凝土浇筑、振捣质量管理初支断面控制到位，混凝土浇筑质量良好二衬厚度符合设计要求13混凝土表面蜂窝麻面及漏筋控制处理加强砼配合比、搅拌、振捣控制，总结相应施工经验，制定预防与补救措施砼总体施工质量良好，无漏筋现象，局部蜂窝麻面已及时补救处理详细见附件附件1、工程质量管理制度的建立与落实制定工程质量管理制度、工程质量管理措施及工程工程技术质量管理办法等质量管理制度；同时根据现场需要制订了针对作业队的工程施工质量奖罚措施。定期召开质量专题会，并开展质量责任教育，旨在提高全体人员的

4、质量责任意识和质量管理自主能动性，通过各项质量管理措施的实行，将各项质量管理措施落到实处。2、工地实验室的资质审批积极按照工程办、总监办中心实验室及监理组要求严格规范各项实验检测工作。重视专业实验人员考核与培训以及对实验规范的收集，加强对规范的学习。3、方案的编制从材料、混凝土入模温度、劳动力及机械设备、质量技术管理及施工工艺和混凝土养护等方面加强对混凝土施工的管理，制定科学、可行的混凝土施工方案，建立混凝土施工的动态管理机制，每次施工完毕根据反馈情况及时调整施工方案，并总结经验。4、原材质量管理对于原材进购，严格落实工程办及总监办中心实验室相关的原材管理制度，加强对原材的实验检测和使用审批力

5、度，严把原材质量关。5、交底对于隐蔽工程的钢筋绑扎工作应挑选熟练的技术工人，施工前进行专项技术交底，并严格要求按照设计图纸施工，做好测量定位工作，确保符合设计要求。6、考核机制及考核力度针对预埋件等隐蔽工程的定位问题制定专门的责任追究和罚款制度，提高现场技术人员的责任意识，确保符合设计图纸的要求。7、台帐在施工配合比计量控制方面，应建立配合比管理台账，对每次混凝土浇筑均做详细记录，及时总结配合比使用经验；同时配备现场实验技术人员严格控制施工配合比的计量工作。8、砼的浇筑及试件混凝土浇筑如不按顺序浇筑，轻者影响混凝土捣固效果，重者造成跑模，使结构开裂，甚至断裂、倒塌。因此，在混凝土施工过程中针对

6、混凝土浇筑顺序制定以下措施：要求施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中应注意问题、浇筑操作的人员组织等内容的专项浇筑方案，并在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。同时在浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并建立明确的分工及岗位质量责任制，确保浇筑中指挥严格、有效，针对不同浇筑对象，制定科学的浇筑顺序方案并严格按预定浇筑顺序进行施工；9、砼的离散性控制混凝土强度离散性的控制，应从加强混凝土的配合比及搅拌过程控制，确保选用科学的恰当的配合比，控制好搅拌方式和时间，确保搅拌均匀，提高混凝土匀质性。10、混凝土产生裂缝主要类型有干缩裂缝、温度裂缝、荷载变形裂缝和施工缝，而导致产生裂缝

7、的原因是：施工工艺或现场操作不规范，原材料质量差、配合比设计不合理等。应采取的措施有：把好材料进场关，严控原材质量和技术标准，严格混凝土施工工艺，加强混凝土拆模后的养护（做好温度、湿度控制工作），为防止荷载变形裂缝我们严格按照设计要求做好各项支护工作，并制作修补台车及时完成对施工缝的修补。11、砼保护层严格按照设计及规范要求控制混凝土施工，及时进行凿孔检测，保证混凝土保护层厚度。尤其是对初期支护中喷射混凝土及有衬砌钢筋段混凝土保护层厚度的控制，在施工放样时按照设计文件要求保证净空预留量，做好各种钢构件的定位，进而确保足够的混凝土保护层厚度。12、二衬厚度在控制隧道二衬厚度方面，应从初支断面的超

8、欠挖检查、防水板铺设质量、二衬台车定位及二衬混凝土浇筑等方面来控制。在铺设防水板前，由测量队对初支断面进行检测，出现欠挖及时凿除，防水板铺设质量是影响二衬厚度的一个重要因素，必须做好铺挂松铺度检查，防止浇筑后形成空洞；毋庸置疑，做好台车的精确定位是控制二衬厚度的至关重要的一个因素；最后是做好混凝土浇筑和振捣质量管理，确保避免出现的混凝土结构不密实、厚度不足等质量问题。13、砼外观质量管理混凝土蜂窝、麻面产生的原因主要有：模板表面粗糙，混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。针对以上原因应采取的预

9、防措施是：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。严格控制混凝土搅拌时间，一般为1-2分钟。当混凝土浇筑高度超过2M时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，控制振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。露筋产生原因：混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板。钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。混凝土振捣时，振

10、捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。对于漏筋我们的预防措施是：钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。钢筋混凝土结构钢筋较密集时，选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。产生蜂窝、麻面、漏筋时应及时加以修补：将麻面部分湿润后用1:2或1:2.5的水泥浆或水泥砂浆抹平，如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净用1:2.5水泥砂浆抹压平整。质量通病治理活动实施方案为全面提高砼结构工程的耐久性、安全性

11、和可靠性，遵照质监站200974号文件，我办积极学习文件精神，贯彻落实文件指示，结合自身实际情况，立即组织制定了砼质量通病治理活动方案，方案明确了砼强度、原材料、钢筋保护层厚度、砼外观等治理目标，对质量通病成因进行了分析，制定了详细控制措施，要求各单位成立相关组织机构并责任到人。具体方案如下：一、组织机构成立混凝土质量通病治理专门领导小组：组 长：工程经理副组长：总工工程部长组 员：实验室主任测量工程师结构工程师隧道工程师二、治理目标通过积极开展混凝土质量通病治理活动，一方面 ，使混凝土结构物内在外在质量全面提高，做到内实外美；另一方面，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设

12、计年限内的安全、有效使用。（一）内在质量1、原材料质量：严格执行工程办有关材料审批制度，规范原材检验程序，坚决杜绝不合格材料进场使用。2、混凝土强度：所有结构物混凝土强度满足设计及规范要求。3、混凝土保护层厚度：满足设计及规范要求，自检合格率达到90%以上，工后抽检合格率达85%以上。4、严格控制隧道衬砌厚度等施工质量，切实按照设计及规范要求保证衬砌厚度。（二）外观质量1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工缝、错台。2、蜂窝、麻面面积不超过总面积的0.5%。3、混凝土表面非受力裂缝宽度小于0.15mm。4、混凝土表面颜色均匀一致，轮廓线形顺直美观。三、工作内容（一）管理方面：加强原材质量管理

13、，严格执行原材审批制度，规范原材实验程序，加大原材检验频率；建立质量责任登记制度，实行质量责任追究制度；实行专项技术交底制度，用技术确保质量；建立混凝土施工记录台帐，及时总结经验教训，寻求更好的施工方法。（二）施工工艺方面根据原材料实验及施工实际挑选配合比；进行专项技术交底，提高混凝土浇筑、振捣施工水平；加强混凝土养生及修补工作。（三）实体质量方面严格控制隧道衬砌厚度及钢筋保护层厚度，确保满足设计及规范要求。确保混凝土强度，使结构物混凝土强度呈正态分布；裂缝控制在规范容许范围之内。四、实施步骤（一）活动准备：2009年8月27日至9月10日，开展混凝土质量通病学习和治理经验交流会，完善具体治理方案。（二）动员部署：2009年9月11日至9月31日，完成混凝土质量通病治理活动的动员部署，号召全体人员树立质量责任意识，治理活动。（三）组织实施：2009年10月1日至2010年8月，制定奖惩措施、检查制度和治理措施，并认真落实。按照实施方案，分解任务，落实责任，组织检查。确保治理取得成效。（四）活动总结：2010年7月至8月，总结成熟的混凝土工艺方法，上报总监办。绩黄高速公路总监办2009年8月27日