灭菌柜验证方案Word文件下载.docx

1、调查并确认该设备的运行性能，火菌柜的最冷点能够保证 Fo 8。调查并确认在（121 1 ）C、15mi n条件下分布于设备最冷点产品能够达到中国药典的无菌要求。2 、验证小组职责与分工2 1 验证小组验证小组组长； 验证小组成员 （质量保证部、 生产部、生产车间、 设备制造厂家等人员）22 职责与分工 组长负责：验证方案及验证报告的批准。质量保证部负责： 验证方案及验证报告的审核， 验证期间各工作 的组织协调。生产部负责：验证方案及报告的编制，验证方案的组织实施；检 测电气线路、电动机运转状况；计量器具的检查确认。生产车间负责：参与设备安装及运行的检查确认。 设备制造厂家负责：验证方案的协助实

2、施。3、火菌器概述生产厂家规格型号 安装位置 生产能力本火菌器用与玻璃输液瓶产品火菌。火菌时须将待火菌品放置在不锈钢灭菌车上。灭菌车共分五层，装载后用电叉车运至灭菌器前轨道上，然后推入腔室内。本设备为双扉式火菌柜，米用咼压水（去离子水）喷淋方式火菌及冷却，工业蒸汽与产品不相接触，具有 Fo值自动显示功能。文件名称存放地点火菌柜质量证明书竣工图使用说明书大输液火菌标准操作规程大输液压盖岗位标准操作规程检查人:日期:验证仪型号校正校验日期校验结果规格验证前验证后6.2设备的安装名称项目要求检查结果设备主体安装符合设计图纸要求各管路连接方式蒸汽、水、压缩空气管道试压0.6MPa无泄漏6.3设备材料部

3、件设备主体双层加强结构火菌腔室使用0Cr18Ni9Ti低碳不锈钢材料、表面抛光密封门面6.4仪器仪表名称安装情况电阻Pt 100真空压力表-0.1-0.3 MPa6.5公用系统6.5.1电源项目电压控制电源220V三相功率动力电源380V三相频率控制电源50Hz接地保护动力电源15W6.5.2冷却水操作压力030.5 MPa连接管道DN65连接形式法兰连接6.5.3空气压缩机0.4-0.7 MPa空气过滤器30-50Dg25螺纹连接040.6MPa管道材质碳钢管6.5.4 蒸汽6.6辅助设备661空气过滤器生产厂家及型号6.6.2换热器6.6.3循环水泵664灭菌车材质不锈钢板条6.7结论:7

4、.运行确认 7.1目的：调查并确认该设备的运行性能，灭菌柜的最冷点能够保证Fo 7.2功能预实验目的：检查设备所有的功能是否达到设计要求。721 实验方法（1 ）接通电源，按控制系统手动操作开关，检查各气动阀动作是否 正常;（2）按非常规操作方式，同时按启动和前（或后）端的开（或关）按钮。前（或后）门开启（或关闭），检查柜门的平移和密封性是否 正常;（3）按点动按钮检查循环水泵运行方向是否正确。7.2.2 合格标准 各气动阀动作正常，门平移时行走平稳，控制精确，无泄漏。7.2.3 实验结果及评价日期实施人 审核人7.3 安全连锁装置实验 目的：检查设备的安全连锁装置是否达到设计标准。7.3.1

5、 实验方法（1 ）接通电源，使门处于前门敞开、后门关闭状态，或者相反。启 动灭菌程序，检查是否可启动;（2）进入自动控制程序后按前（或后）门控制按钮，进行开前（或后）门操作，检查门是否可打开。7.3.2 合格标准在前后门不同时关闭的状态下，火菌程序不能启动，进入自动控制程检查设备在空载和装载时热分布的情况，调查可能存在的冷点。7.4.1 空载热分布741.1 实验方法（1）按规定位置在空载灭菌车上悬挂灭菌实验证仪的 16探头，将灭菌车装入灭菌柜内，使温度探头均匀分布在腔室内;（2）按照大输液灭菌法（SOP）操作灭菌柜，接通验证仪电源。（3）运行过程中，验证仪记录各点温度数据，灭菌结束后打印出来

6、。连续运行三次以检查其重现性。7.4.1.2 合格标准 腔室平均温度与最冷点温差w 2.5 C。7.4.1.3 实验结果及评价7.4.2 装载热分布7.4.2.1 实验方法灭菌车装入灭菌柜内，使温度探头均匀分布在腔室内。灭菌车的装载 方式应符合大输液压盖工段标准操作规程操作法规定。742.2 合格标准：腔室平均温度与最冷点温差w 2.5 C。7.5 热穿透实验7.5.1 实验方法（1）按规定位置在装载灭菌车上安放灭菌验证仪的 16探头（探头插入输液瓶内），将灭菌车装入灭菌柜内，使温度探头均匀分布在腔室内。灭菌车的装载方式应符合压盖工段标准操作规程操作法规定。（2）按照灭菌岗位法操作灭菌柜，接通验证仪电源。7.5.3 实验结果及评价7.6结论:按照水浴式灭菌柜验证方案对灭菌柜进行安装及运行性能验证，在验证过程中若出现不符合设计和使用要求的情况， 应及时进行纠正改进直至达到使用要求，否则该设备不能投入使用。依照灭菌柜安装验证以及运行验证的结果，对该设备的安装及运 行性能进行总结。10.再验证周期年月起草和批准验证方案，并开始实施，月完成验证工作，月起 草和批准验证报告。