彩色透水混凝土Word文档下载推荐.docx

1、针片状颗粒含量（ %）3含泥量（ %）14表观密度（ kg/m3）25005紧装堆积密度（ kg/m3）13506空隙率（ %）47碎石按颗粒分号（ 2 级）碎石的分号1#2#3#粒度范围（ mm）2.4 4.754.75 9.59.6 13.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。透水混凝土配合比（按质量计）：水：胶结剂：

2、碎石：水泥 =113： 100：1518：310水泥为 42.5mp 硅酸盐水泥3、标美彩色透水混凝土的品种普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土。色彩属一般。艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土。色彩艳丽。组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。组合纸模工艺的透水混凝土：组合喷涂工艺的透水混凝土：由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及

3、应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。四、透水混凝土路面基层的要求1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8 公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10 公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3 公分，下层为素色透水混凝土层。2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的

4、透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于 0.7 倍的基层厚度，且不超过 50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于 10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。五、标美彩色透水混凝土的施工一般按 8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。为降低成本，可采用分层设计时。施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，标美彩石提供以下的施工方案。1、施工前的准备：施工前应作好

5、组织、物质、技术等三大准备。1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料， 在施工中具有一定量的材料 （胶结料、高料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初

6、凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、 立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。5）配合做基础方的土建队， 在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。2、施

7、工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处， 应设置防止水和物料散落的接料设备 （如方型板式斗类） ，保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30 秒后，使其初步混合，再将规定量的水分 2-3 次加入继续进行搅拌约 1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长

8、机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分 2-3 次加入，不允许一次性加入。（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在 10 分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料， 其松铺系数为 1.1 。将混合物均匀摊铺在工作面上， 用括尺找准平整度和控制一定的泛水度， 然

9、而平板振动器 （厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用 1.1-1.15 之间。（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。（3）摊铺时尽量快和正确。（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于 35时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。4）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于 7

10、d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生，透水混凝土在浇注后 1 天开始洒水养护，高温时在 8 小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于 7 天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为 14 21 天，高温时不少于 14 天，低温时不少于 21 天， 5以下施工，养生期不少于 28 天。4、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在 3 天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。（三）绿化项目1、苗木选用：冠形饱满无病虫害，株形完好的乔灌木，规格必须达设计要求， 以期达到植物景观效果。2

11、、苗木种植：植物种植必须讲究艺术性，注重立面构思，色彩搭配合理，尽快达到设计效应。一、土方、场地平整1、种植土方：种植土方必须是肥力较高、透气性好的 （黄土或田土 ）土方作为本工程的种植土方，根据树木特性要增加菜籽饼做为基肥， 决不允许用建筑渣土回填。2、场地平整：根据排水需要和观赏要求来确定场地坡度 （起伏度 ），场地平整后必须达到苗木、地被种植要求，场地平整时，要把瓦砾、石块清理干净，保证场地平整的质量。二、挖穴挖穴的质量对树木的生长有很大影响。 穴的大小应根据土球或根系大小和土质情况来决定， 一般比土球或根系大 2030 厘米，宁略大，勿太小；而穴的深浅要根据根系类别来确定， 一般比树木

12、原栽植深度稍深些，以备穴底填土。1、操作方法以定点标记为圆心， 以规定的穴径在地面上划一个圆圈，沿圆的四周向下垂直挖掘， 直至规定深度，再将穴底刨松弄平，栽种裸根苗时，坑底中央最好堆一小土丘，以利根系自然舒展。2、穴的规格栽植乔、灌木时挖穴规格见表。乔、灌木穴的规格表乔木胸径（厘米） 灌木高度（米） 常绿树高度（米） 穴径 穴深（厘米）1.01.2 50 301.21.5 1.21.5 60 4035 1.51.8 1.52.0 70 5057 1.82.0 2.02.5 80 60710 2.02.5 2.53.0 100 703.03.5 120 803、注意事项挖穴应注意以下几点：1、挖

13、出的表土与底土应分开堆放，填土时先填表土，底土填于上部，若为客土，则无此要求。2、穴上下口大小一致，切忌成锅底形。三、 灌木的修剪一般采用两种方法： 一种为疏枝， 即将枝于着生基部剪去；另一种是短截， 即剪去枝条先端一部分。修剪时应遵循以下原则：1、对灌木进行短截修剪时，要保持树冠内高外低成半圆形。2、对灌木进行疏枝时，应使树冠外密内稀，以利通风透光。3、对根蘖发达的树种，应多疏剪老枝，使其不断长出新枝。1、常绿树的修剪一般只剪掉折断枝、 病虫枝等，树枝叶不作大的修剪。在气温较高、 天气干燥的情况下移栽常绿树时，可适当疏剪掉一些枝叶， 以减少水分的损失，以利于树木成活。2、修剪的要求和方法修剪

14、的要求和方法有下列几点：1、高大乔木于栽前修剪，小苗和灌木可于栽后修剪。2、落叶乔木疏剪与树干平齐，不留残桩，灌木疏剪与地面平齐。3、短截枝条应选在叶芽上方 0.30.5 厘米处，剪口稍斜向背芽的一面。4、修剪时先剪去病虫枝、枯死枝、劈裂枝等，过长的徒长枝应加以控制， 较大的剪口要涂护伤剂。5、粗大的枝条要用手锯锯断，然后修平锯口，锯口要涂护伤剂。四、 苗木栽植栽植前应先填底土和散苗 （将树苗按设计或定点放在栽植坑旁，在人流多、交通量大的地方，要考虑散苗的位置， 以免影响交通或造成苗木、 土球的损坏）。1、苗的栽植首先应使穴的深度与土球高度一致，如不一致，则要填土或挖土找齐； 土球入坑时要注意

15、使树干直立，并尽可能与原栽植方向一致， 或选树形好的一面作为观赏面； 在土球周围填少量土， 将土球固定；尽可能取出包装材料， 并立即填土夯实，在这个过程中不要砸碎土球， 填土比土球顶部高同 23 厘米；筑灌水堰。3、栽植后的管理1、灌水栽后立即灌透水， 是保证树木成活的关键， 灌水量以灌溉到土壤不再渗水为止。2、扶直、封堰在浇透水后， 树苗经常会发生歪斜现象， 需要及时扶正，并用细土将灌水堰填平， 使土堆稍高于地面。北方秋季植树时，应在树干基部堆成 30 厘米高的土堆，以保持土壤中的水分。3、立支架对香樟、银杏等规格较大的苗木倾斜， 防止风刮和人为的行为进行支撑；支撑方法采用四支架，倾斜，地面

16、高度 2 米以上，插入地下部分 3550厘米，在柱上相对绑两上横杠，然后在横杠上扎二根紧靠树干的横杠， 这种方法用材料较多立支架要用草绳将支架与树干隔开， 防止擦伤树皮，并且一定要捆紧，否则支架滑动或移动，易造成树木歪斜，根部松动，影响树木成活。行道树立支架应注意不影响交通。4、绿地养护绿地的养护在工程绿化中占有重要地位， 尽管栽植时按照程序，严把质量关，但如果没有经常的、精细的养护，仍会影响树木的生长，即使成活，也会生长不良， 很难充分发挥绿化效益。 养护的目的就是人为地创造植物生长的有利因素， 采取中耕除草、修剪、防治病虫害、施肥、灌溉等技术措施，因此养护是十分重要，也是长期的，俗话说 “

17、三分栽七分管 ”，也就是这个道理。（四）铺贴花岗岩一、铺贴花岗岩：1、施工准备：A、材料进场后，必须按设计图纸、委托加工单的要求及施工规范（ GB50209-95）的规定进行验收。其品种、几何尺寸、色泽等必须符合设计要求。B、要选用质地细密、坚实、无腐蚀斑点、色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、底面整齐的花岗岩。C、为保证面层的花纹、图案、色泽一致，同一地面，要采用同一厂家、同一批量的产品。D、验收合格的产品， 应按颜色、花纹分类堆放。2、施工操作工艺：工艺流程：基层表面处理 规方放线 铺设板块 灌浆擦缝A、基层表面处理：要将基层表面清扫干净， 有凸出物应剔出， 低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗

18、糙、洁净和湿润。B、规方放线根据设计要求的标高， 结合 +500 线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线， 然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根， 用以控制花岗岩板块的位置。C、试拼：对整个房间地面按设计的图案、 颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼， 试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调， 使之和谐、美观。同时，还要进行试排， 以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。 然后，根据试拼、试排情况进行逐块就位与编号并经核对后， 再按顺序妥善堆放。D、铺设花岗岩：铺设前，要用刷子将板块粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将花岗岩浸湿、阴干；铺设时花岗岩的粘贴面不得有明水。铺

19、设大花岗岩地面， 宜使用干硬性水泥砂浆做结合层。配制常用比例为 1:2（体积比）。在现场检查稠度：以手握成团，在手中轻颠即散为宜。正式铺设板块， 还要进行试铺， 其目的主要是要调整好纵横缝隙。 如果设计无要求时， 花岗岩间隙宽度为 1 毫米。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。 调整好缝隙后， 用橡皮锤轻轻地敲击板块， 以使砂浆振实。 当锤击的板块达到标高时，先将花岗岩板块移开， 抹一度水灰比为 0.5 左右的水泥素浆，再将花岗岩安放回原位（安放时一定要水平下落） ，然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。 对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的花岗岩保持平整、缝路顺直、镶嵌正确。铺大理石时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的花岗岩， 不得在靠墙等处用水泥浆填补代替花岗岩， 应当按实际位置、尺寸，对花岗岩进行切割或套割， 然后进行铺设。 并达到形体规矩、方整、边角整齐。E、灌浆擦缝：花岗岩铺完 12 天后，将板缝灰土清除，根据花岗岩的颜色，配制相应的水泥色浆进行擦缝，然后用干锯末等将花岗岩擦亮， 并在潮湿条件覆盖养护， 3 天内严禁上人，待强度达到设计的70% 后，揭去覆盖清除其他污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。