先张法空心板梁施工方案Word下载.docx

1、（二）、侧模板配置：空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用=3mm钢板，水平肋和纵向肋用 8080mm槽钢制成，肋间距不超过60cm，模板加工数量为20 m中板2套，边板1套；13m中板2套，边板1套。（三）、芯模：空心板梁芯模均采用橡胶气囊。规格及数量分别为：13米空心板直径260mm的2套， 20m米空心板直径7200mm的2套。（四）、材料检验1、钢绞线：先张梁钢绞线采用j 钢绞线，Rby=1860MPa，Ey=105MPa，低松驰钢绞线。空心板梁所用的钢筋、钢绞线，进场后必须进行复试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，

2、注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。2、砼为商品砼公司提供。（五）、设备配置先张空心板梁砼施工，先张梁场配置2台30T龙门吊，30T龙门吊采用贝雷架拼装，设计跨度米，龙门吊用于模板安装、砼浇注及移梁等。、机械设备表序号型号单位数量备注1。200T千斤顶台2ZB4500型高压油泵备用一台3龙门吊30T4振动棒（50、32）二、预应力先张板梁施工方案（一）、模板安装要求1、底模：底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。2、侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查

3、，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。先张法制作预应力板梁，预应力筋放松后板梁压缩量为%左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长。;3、芯模：芯模采用充气胶囊，在安装前充气检查有无漏气现象。在安装过程中严防气咀碰撞固定芯模的钢筋，防止气咀扦入底板砼中。芯模定位筋应圆顺，不得高于板顶砼，保护层。充气时仔细观察仪表的压力值和气囊的饱满度，严防充气过足致使芯模凸起而削减顶部砼厚度。充气压力值控制在 MPa之间。4、端模预应力筋预留孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求在一条直线上。由于实际施工中存在偏差，加上张拉时预应力筋还有

4、移动，制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大24mm，开孔水平向还可作成椭圆形。（二）、预应力筋制作与张拉1、预应力筋制作要求、预应力空心板梁钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。、预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留长度。固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30mm。钢绞线两端的预留长度可根据设计要求而定。2、钢绞线张拉、钢绞线铺设长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在

5、生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。、钢绞线张拉与锚固A、安装锚具 锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，25的精压螺帽固定精压螺纹钢筋连接杆。安装前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。B、钢绞线张拉1、采用一端固定，整体张拉，张拉时采用2台200T千斤顶，同步对称张拉，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。在长线台座张拉时先施加10%k的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。然后整体张拉到20%k，估算初

6、应力时的伸长量，最后张拉到100%k，测量钢绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时k时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精压螺帽进行整体锚固。张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料管长度根据每根钢绞线的失效长度而定，安设位置要精确。#2、先张法预应力钢绞线张拉程序预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。0 10%k 20%k 100%k（持荷2min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变

7、形损失）锚固。3、理论伸长量计算： L= （ P 预应力钢绞线张拉力（ N ）L 预应力钢绞线长度 （ m ）Eg 预应力钢绞线弹性模量（ MPa ）Ay 预应力钢绞线截面面积（ mm2 ）3、应力清除：对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端头缠两层塑料布固定，使混凝土与钢绞线隔离。（三）、张拉安全检查防护措施1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。4、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。（四）、钢筋制作安装预应力砼

8、空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工安全，绑扎钢筋工作应在钢绞线张拉完成8小时之后进行。在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止断筋伤人。钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫1010cm方木上部应复盖。绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。（五）、先张空心板梁砼的浇筑：1、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。坍落度按101

9、2cm配制，气温较高时宜取上限值。另做好砼试件。2、先张梁砼浇注方法：先张梁砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装内模冲气胶囊，待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。砼入模采用龙门吊挂3T电动葫芦，吊漏斗至工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。腹板砼分23层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼510cm。同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛，砼的振捣方法采用高频扦入振捣。对板梁底部勒脚和顶部倒角表面的气泡现象，在振捣砼时，应注意该部位砼振捣方法。在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。砼振捣采用“快扦

10、慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用扦铲沿模板扦捣和锤击模板数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使板梁外表减少或杜绝气泡现象。3、砼浇注注意事项a、空心板梁砼振捣时不得碰钢绞线，并不能接触充气胶囊。防止出现穿孔漏气现象。 b、空心板梁砼养护：砼浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般7天。c、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。在浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。d、为防止芯模胶囊在施工时上浮和偏位，应随时检查定位钢筋情况，发现后及时处理。三、钢绞线放张1、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计

11、规定，不得低于设计的砼强度等级值的95%； 2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，应分阶段、对称相互交错地放张，在力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除;3、当预应力全部放松后，及时观测和测量起拱度，并作好记录。放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序先切固定端再切张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。四、存梁及运梁预应力空心板梁放张后，用两台35T龙门吊将梁移至存梁区，存梁不宜超过4层，存放时间应按规范及设计要求存放，一般不超60天。在转运过程中应对空心板梁施加一个正弯矩，以防梁体断裂。五、质量保证措施先张法预制空心板梁的生产全过程控制尤为重要，所以必

12、须“建立层层把关，质量责任制”，增强参与施工生产的全员“安全第一质量第一”意识。1、现场质检员在砼浇注过程中，必须旁站到位，负责协调和监督。2、施工队长要在现场抓全面工作，及时处理临时发生的问题。3、木工和钢筋班必须派专人检查处理模板和钢筋在浇注过程中出现的问题。4、对于砼浇注必须实行工序质量负责制，建立工序互保制度，质量落实到各个操作人员。 .预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差,检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱板顶宽30腹板或梁肋+10，-0高度（mm）&梁、板5用尺量2处箱梁+0，-5）跨径（支座表面中心至支座中心）（mm）6支座表面平整度（mm）查浇筑前记录7平整度（mm）用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）先张法预应力空心板质量控制要点*预应力先张法空心板施工工艺流程图