最新GB T 18344汽车维护检测诊断技术规范精选文档格式.docx

1、 日常维护，一级维护，二级维护。4.2 汽车维护的周期4.2.1 日常维护的周期 出车前，行车中，收车后。4.2.2 一级维护、二级维护的周期4.2.2.1 汽车一、二级维护周期的确定，应以汽车行驶里程为基本依据。 汽车一、二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省级交通行政主管部门规定。4.2.2.2 一、二级维护时间间隔，对于不便用行驶里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一、二级维护周期。其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件的不同，参照汽车一、二级维护里程周期确定。5 日常维护5.1 对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。5.2 对汽车

2、各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。5.3 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行车安全。6 一级维护 一级维护作业内容见表1。表1 一级维护作业内容序项 目作业内容技术要求1点火系检查、调整工作正常2发动机空气滤清器、空压机空气滤滑器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好，滤清器应清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制动液液面高度检查符合规定4 曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检查 齐全、无损坏5散热器、油底壳、

3、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位符合规矩8离合器检查调整离合器操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合规定9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间轴承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞10制动系检查紧固各制动管路，检查调整制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠，制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水，

4、制动踏板自由行程符合规定11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效12轮胎检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压（包括备胎），并视情况补气；检查轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮毂轴承间隙无明显松旷13悬架机构无损坏，连接可靠14蓄电池电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固15灯光、仪表、信号装置齐全有效，安装牢固16全车润滑点润滑各润滑嘴安装正确，齐全有效17全车全车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐金有效注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。7 二级维

5、护7.1 二级维护作业过程 汽车二级维护时首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶员反映的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业项目，附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业，二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范，二级维护作业完成后，应经维修企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维修企业填写汽车维护竣工出厂合格证后方可出厂。7.2 二级维护工艺过程图如图1所

6、示。7.3 汽车二级维护检测、诊断7.3.1 对汽车二级维修检测项目进行检测时，应使用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。7.3.2 汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准，或原厂要求。7.3.3 汽车二级维护检测项目见表2。表2 汽车二级维护检测项目序号检 测 项 目发动机功率，气缸压力汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力制动性能，检查制动力转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量车轮动平衡前照灯操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活离

7、合器，有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是否平稳传动轴，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象7.3.4 汽车二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行汽车故障诊断，确定以消除汽车故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容，恢复汽车的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。7.4 二级维护过程检验 二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。7.5 二级维护基本作业项目 二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目见表3。

8、表3维护项目发动机润滑油、机油滤清器1）更换润滑油2）视情更换机油滤清器1）润滑油规格性能指标符合规定2）液面高度符合规定3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂规定空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确1）燃油箱及油管2）燃油滤清器3）燃油泵1）检查接头及密封情况2）清洁燃油滤清器，并视情更换3）检查燃油泵，必要时更换1）接头无破损、渗漏，紧固可靠2）燃油滤清器工作正常3）燃油泵工作正常，油压符合规定燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时

9、更换曲轴箱通凤装置检查、清洁清洁畅通，连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带l）检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵2）检视皮带外观，调整皮带松紧度1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好，胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水，无异响；节温器工作性能符合规定2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污，皮带松紧度符合规定1）进、排气歧管、消声器、排气管2）气缸盖1）检查、紧固，视情补焊或更换2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1）无裂纹、漏气，消声器性能良好2）扭紧力矩符合规定增压器、中冷器发动机支架连接

10、牢固，无变形和裂纹化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵活，连接牢固，无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常喷油器、喷油泵检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角1）喷油器雾化良好，无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2）供油提前角符合规定分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象，高压线性能符合规定火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定气门间隙检查调整电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常三效催化装置检查三效催化装置的作用，必要时更换作用正常18检查调整离合器

11、踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定19前轮制动1）检查前轮制动器调整臂的作用2）拆卸前轮毅总成、制动蹄、支承销；清洗转向节、轴承、支承销，清洁制动底板等零件清洁，无油污3）检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，转向间隙符合规定4）检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定5）检查内外轴承滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀6）检查制

12、动蹄及支承销1）制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定7）检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定8）检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1）轮胎无裂损2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧9）装复前轮毅、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效2）润滑轴承3）制动鼓、制动片表面清洁，无

13、油污4）制动片与制动鼓的阀隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动，且无轴向间隙6）锁紧螺母按规定力矩扭紧7）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）20后轮制动1）拆半轴、轮毂总成、制动体、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管1）轮毂通气孔畅通2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2）检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连按螺栓1）制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定3）检查后桥半轴套管、螺母及油封1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷2）油封完好，无损坏，无漏油3

14、）套管颈与轴承配合间隙符合规定4）检查内外轴承1）轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀5）检查制动蹄及支承销1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3）支承销无过量摩损6）检查制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合规定， 拉力良好7）检查后轮毅、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母1）轮毂无裂损2）轴承外座圈不松动，无损坏3）制动鼓无裂纹，内径、圆度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4）半轴螺栓齐全有效8）检查半轴半轴无明显弯曲，不磨

15、套管，无裂纹，花键无过量磨损或扭曲变形9）装复后轮毂，调整制动间隙1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污5）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔档板齐全紧固6）轮毂转动灵活，拉力符合规定7）锁紧螺母按规定力距扭紧21转向器、转向传动机构1）检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓2）检查调整转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象，垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠22前束及转向角调整23检查密封状况和操纵机构，清洁

16、通气孔密封良好，通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象24传动轴、传动轴承支架、中间轴承1）检查防尘罩2）检查传动轴万向节工作状态3）检查传动轴承支架4）检查中间轴承间1）口防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动2）万向节不松旷，无卡滞，无异响3）传动轴承支架无松动4）中间轴承间隙符合规定25空气压缩机、贮气筒、安全阀清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常26制动阀、制动管路、制动踏板1）检查制动踏板自由行程2）检查紧固制动阀和管路接头3）液压制动检查制动管路内是否有气1）制动踏板自由行程符合规定2）制动阀和管路接头连接可靠，无漏气3）液压制动管路内无气27驻车制

17、动检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程符合规定，作用正常28悬架检查、紧固，视情补焊、校正不松动、无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓29轮胎（包括备胎）检查紧固，补气，进行轮胎换位，磨损严重时更换轮胎气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定30发电机、发电机调节器、起动机清洁，润滑检查，清洁，补给清洁，安装牢固，电解液液面符合规定31前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查、调整，必要时修理或更换1）前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定2）刮水器电机运转无异响，连动杆连接可靠3）全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好32车身、

18、车架、安全带性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊，连接螺栓、铆钉紧固33内装饰设备完好，无松动34空调装置检查空调系统工作状况、密封状况1）制冷系统密封，制冷效果良好2）暖气装置工作正常35全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好技术要求栏中的“符合规定”指符合实际应用中有关技术规定或技术要求。7.6 二级维护竣工检验 汽车在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验；各项目参数符合国家或行业及地方标准；竣工检验合格的车辆填写维护竣工出厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检测、诊断和维护，直到达到维护竣工技术要求为止。 二级维护竣工要求见表4。表4 二级维护竣工要求检

19、测部位检验项目备 注整车1 清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁检视2 面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致3 对称车体应周正，左右对称汽车平置检查4 紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效5 润滑发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合要求，滑脂嘴齐全有效，安装位置正确6 密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好7 前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全、有效符合有关规定发动机1 发动机工作状况发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定，水温正常，加速性能良好，无断缸、回火、放

20、炮等现象，发动机运转稳定后应无异响路试2 发动机功率无负荷功率不小于额定值的80检测3 发动机装备齐全有效1 踏板自由行程符合原厂规定2 离合情况接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响转向系1 转向盘最大转动量2 横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠3 转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象，车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象4 前束及最大转向角5 侧滑符合GB 7258中的有关规定传动系变速器、传动轴、主减速器变速器操纵灵活，不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确行驶系1 轮胎轮胎磨损应在规定范围内，同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转

21、向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐2 钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片，U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形3 减振器稳固有效4 车架车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固5 前后轴无变形及裂纹1 制动性能应符合GB 7258中的有关规定路试或检测2 制动踏板自由行程3 驻车制动性能滑行滑行性能车身、车箱车身驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无旷动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效，暖风装置工作正常车箱车箱不歪斜，整体不变形，底板无损坏，边板、后门平整无变形，铰链完好，关闭严密，前后锁扣作用可靠排放尾气排放测量符合有关标准的规定附 录 A（提示的附录）各类车型汽车维护、检测、诊断技术规范导则A1 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范相同作业内容部分，依据本标准中相对应的条款执行。A2 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范不同作业内容部分，参照本标准中相对应的条款，依据该车型的使用说明书和维护手册中的有关条款执行。