建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范Word格式文档下载.docx

1、拐角组架（a）横杆组架 （b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置： 1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上； 2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。七、当采用钢管扣件作

2、斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为4065Nm：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置： 1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接： 2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m： 3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构

3、，连接应牢固可靠。九、当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的连墙件层必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下。十、脚手板设置： 1、工具式钢脚手板必须有挂钩，并带有自锁装置与廊道横杆锁紧，严禁浮放； 2、冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，两端应与横杆绑牢，作业层相邻两根廊道横杆间应加设间横杆，脚手板探头长度应小于或等于150mm。十一、人行通道坡度宜小于或等于1:3，并应在通道脚手板下增设横杆，通道可折线上升。人行通道设置十二、脚手架内立杆与建筑物距离应小于或等于150mm;当脚手架内立杆与建筑物距离大于150mm时，应按需要分别选用窄挑梁或宽挑梁设置作业平台。挑梁应单层挑出

4、，严禁增加层数。模板支撑架一、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0. 7m。二、模板支撑架斜杆设置应符合的要求： 1、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑； 2、当立杆间距小于或等于1. 5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4. 5m； 3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45 60之间，斜杆应每步与立杆扣接。三

5、、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4. 8m。四、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。五、模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。六、模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。门洞设置要求一、当双排脚手架设置门洞时，应在门洞上部架设专用梁，门洞两侧立杆应加设斜杆。二、模板支撑架设置人行通道时，应符合下列规定：1、通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定；双排外脚手架门洞设置

6、2、横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固；3、通道宽度应小于或等于4. 8m； 模板支撑架人行通道设置4、门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网； 5、通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。施 工一、施工组织1、双排脚手架及模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。2、双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。3、对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。4、对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。5、当连墙件采用预埋

7、方式时，应提前与相关部门协商，按设计要求预埋。6、脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。二、地基与基础处理1、脚手架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行验收。2、当地基高低差较大时，可利用立杆0. 6m节点位差进行调整。3、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板。4、双排脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。三、双排脚手架搭设1、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于立杆二跨、厚度不小于50mm的木板；底座的轴心线应与地面垂直。2、双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1200架体长

8、度；横杆间水平度偏差应小于1400架体长度。3、双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可投入使用。4、双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1. 5m。5、当双排脚手架高度H小于或等于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/500;当高度H大于30m时，垂直度偏差应小于或等于Hl000。6、当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过一名施工人员操作，严禁堆放物料。7、连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。8、作业层设置的规定： （1）脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板及1200mm高两道防护栏杆； （2）防

9、护栏杆应在立杆0. 6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道； （3）作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准建筑施工安全检查标准的规定。9、当采用钢管扣件作加固件、连堵件、斜撑时，应符合国家现行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的有关规定。四、双排脚手架拆除1、双排脚手架拆除时，必须按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。2、拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。3、双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6、连墙件必须在双排脚手架

10、拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8、当双排脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。9、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。五、模板支撑架的搭设与拆除1、模板支撑架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。2、应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。3、在多层楼板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。4、模板支撑架拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204中混凝土强度的有关规定。5、架体拆除应按施工方案设计的顺序进行

11、。检查与验收一、进入现场的构配件应具备的证明资料： 1、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证； 2、供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。二、构配件进场应重点检查的部位质量： 1、钢管壁厚、焊接质量、外观质量； 2、可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。三、双排脚手架搭设应重点检查的内容： 1、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况； 2、基础的沉降，立杆底座与基础面的接触情况； 3、上碗扣锁紧情况； 4、立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。四、双排脚手架搭设质量应进行检验验收： 1、首段高度达到6m时，应进行检查与验收； 2、架体随施工进度升高应按结构层进行检查； 3、架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及达到设计高度后，进行全面检查与验收； 4、遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查； 5、停工超过一个月恢复使用前。五、双排脚手架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。六、双排脚手架验收时，应具备的技术文件： 1、专项施工方案及变更文件；2、安全技术交底文件；3、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；4、搭设的施工记录和质量安全检查记录。七、模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。