华隆煤业化乐煤矿综掘施工方案Word格式.docx

1、3.2护壁支护遇前方煤壁或岩壁破碎的，要进行护壁支护。采用两棵直径不小于100mm的圆木配合两张钢筋网作护壁支护，即将木项柱一头打在综掘机的铲板上，一头打在铺在迎头的钢筋网上构成护壁支护。钢筋网规格为2000mm1000mm，钢筋网四周焊接一根=20mm的钢筋作边，中部钢筋网钢筋=6.5m，网孔规格为100100mm，并在钢筋网中部焊接木顶柱的柱帽以便打木顶柱。3.3 永久支护1、采用螺纹钢金属树脂锚杆配合钢筋网+锚索支护，顶锚杆采用=22mm，L=2500mm螺纹钢金属锚杆，每根锚杆使用3节锚固剂，两帮采用=22mm，L=1800mm螺纹钢金属锚杆，每根锚杆使用2节锚固剂，锚杆间排距均为80

2、0mm800mm；锚索规格为：=17.8mm,L=7300mm,锚索间排距均为XXXX；钢筋网规格：6.5mm钢筋，长宽=20001000mm，钢筋网搭接长度为100mm,网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置，用锚杆压接平整。2、顶板围岩较差段，采用小循环掘进，掘进够挂一排网位置必须及时锚网支护。3、综掘机停机后进行支护前必须及时设上牢固可靠的临时支护和护帮支护，严禁空顶作业。4、综掘机切割头上必须安设防护栏。5、设置永久支护时，人员必须站在后方永久支护或安全可靠临时支护下进行操作，严禁站在空顶区域作业。6、人员进入综掘机铲板往前位置作业前，必须先设牢固可靠的护壁支护，并且人员必须站在临时支护或

3、永久支护下作业，严禁空顶作业。7、帮顶板围岩较差时，永久帮锚杆支护必须及时紧跟工作面。8、围岩较差时，锚索支护必须紧跟掘进工作面。3.4施工顺序施工工艺：敲帮问顶支设临时支护护壁支护进行永久支护下一循环 。四、劳动组织与主要技术经济指标4、1循环作业方式4.1.1 作业制度（1）严格执行正规循环作业。上一个班没完成的任务，下一班必须先接着施工好后，方可继续掘进。（2）严格执行交接班制，现场必须交清接明。4.1.2、作业方式：采用综掘机出货，皮带输送机、刮板输送机运输。4.1.3、循环作业图表（见图表）4.2 劳动组织形式工种出勤人数循环时间备注零班八班四班合计综掘机司机26八小时支护工18皮带

4、司机设备维护工14送饭工下料工验收员跟班及管理人员313201245项目单位巷道名称2#顶抽巷（岩巷）巷道长度m2400表中所指循环进尺是指在顶板条件许可的情况下，如果顶板条件较差则循环进尺相应变为0.8。巷道坡度度平巷掘进断面m214.1净断面13.6循环进尺1.6日循环数个日进尺9.6 平均月进尺230平均工效 /工0.244.3 岩巷经济指标4.4 煤巷经济指标1201运顺（煤巷）160014.8914.4平均月进尺3200.33五、保障措施：（1）做好系统保障、搞好设备管理。完善供电、运输、供水等系统、使系统不影响现场生产。设备管理引入先进的技术手段，重视技术人才的培养。（2）抓好人员

5、组织、保障好出勤，严格按照循环图表的时间考核。（3）强化安全措施管理，严格执行好安全技术措施，推行好“手指口述”工作。（4）做好技术保障。瓦斯防范及防治水的措施有效，要求技术部门超前提供有效准确的相关地质资料，“如”地质构造、断层、周边存在的小煤矿及采空区、前方的水害情况等一系列的有效资料。有了真实基础数据支撑,我们施工范围才能够控制在安全区域。第二部分 通风部分一、矿井通风、抽放、监控现状1. 工作面通风情况（1）1201轨道顺槽该巷道局部通风机安设于1#运输石门，采用255KW（风机型号：FBDYNO-7.5，额定风量980-630m3/min）的局扇对其供风，已实现“双风机双电源、三专两

6、闭锁”。进风路线为：地面副斜井1#运输石门（局扇）工作面回风路线为：工作面1#回风石门回风斜井地面（2）1201运输顺槽该巷道局部通风机安设于1#轨道石门，采用2地面副斜井1#轨道石门（局扇）工作面工作面1201运输顺槽回风巷1#回风石门回风斜井地面（3）2#瓦斯抽放巷（顶板）工作面2#瓦斯抽放巷（顶板）回风巷1#回风石门回风斜井地面巷道掘进期间，必须加强防突风门及通风设施的维护和管理，使其牢固可靠；必须保证通风系统稳定、风量充足，严禁风机吸循环风。附图通风系统示意图2.矿井瓦斯抽放系统地面建成瓦斯抽放泵站一座，高、低负压抽放泵各2台（一用一备）。高负压抽放泵型号:2BEC-52，功率250k

7、w，额定抽放流量202m3/min；低负压抽放泵型号:2BEC-67，功率450kw，额定抽放流量380m3/min。回风斜井内安装抽放干管D630mm（高负压）、D720mm（低负压）各一套。（1）1201轨道顺槽抽放管路安装路线：（回风斜井（D630mm）1#回风石门1201轨道联络巷（D350mm）1201轨道顺槽（D350mm）抽放钻孔（D50mm）。（2）1201运输顺槽抽放管路安装路线：回风斜井（D630mm）1#回风石门1201运输顺槽回风巷（D350mm）1201轨道顺槽（D350mm）抽放钻孔（D50mm）。（3）2#瓦斯抽放巷（顶板）抽放管路安装路线：回风斜井（D630mm

8、）1#回风石门2#瓦斯抽放巷（顶板）回风巷（D350mm）2#瓦斯抽放巷（顶板）（D350mm）抽放钻孔（D50mm）。附图瓦斯抽放系统示意图。3.矿井安全监控系统矿井采用重庆煤科院生产的KJ90NB矿井安全监测监控系统，监测中心站于2013年10月投入使用，2014年初已建成局域网监测系统，现已形成了内部局域网和集团公司及水城县监控中心之间的宽带网络连接。有监控主机1台，备机1台，监控分站10台，现系统运行正常。并分别对矿井局部通风机开停、馈电开关、各个工作面及回风流的瓦斯浓度、温度、风速等进行实时监控。附图监测监控示意图。二、地质钻孔施工要求1、施工探测钻孔地点：2#顶抽巷、1201运输顺

9、槽、1201轨道顺槽。2、掘进前严格执行“先探后掘”的原则，每个探测循环在巷道前方应保持20m的超前距，严禁超掘。3、钻孔的方位、倾角、孔深等参数严格按探测钻孔设计图进行施工。4、打钻人员必须依据设计、确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。5、打钻前，在巷道低洼处设置水泵抽水。6、钻孔采用ZDY-1900S型矿用钻机，配备94mm钻头施工探测钻孔，孔深必须按设计要求打到位，以便掌握打钻的实际情况，如钻孔未能按设计打到设计位置，则按巷道方位的水平投影的最短距离确定超前距。7、钻孔施工地点为掘进工作面，每个循环施工控制距离120米，保持20米平面投影超前距。8、为确保施工进度，风、水管必须紧

10、跟迎头，必须确保每循环施钻施工时间在2个圆班内完成。9、施工探测钻孔期间，井区区技术室至少每两天上一次图，且必须有详细的记录台帐，施工地点必须有打钻的标记和打钻牌板。10、施工探孔时，现场管理工作由技术人员或管理人员负责，且井区、通风部应对每次探测情况作专项记录。三、1201运输顺槽瓦斯治理待2#顶抽放巷超前1201运输顺槽掘进200m后采取从2#顶抽放巷打穿层钻孔预抽1201运输顺槽煤层瓦斯的区域措施。若2#煤具有突出危险性，在2#顶板抽放巷施工穿层钻孔措施治理1201运输顺槽条带煤层瓦斯。按巷道轮廓线往外上下各15m的控制范围进行布孔，钻孔的抽放半径为3m。钻孔布置示意图如下：1201运输

11、顺槽条带区域措施穿层钻孔布置示意图平面图 剖面图为提高掘进时间量，根据防突措施钻孔施工进度按每小时20米的进度，每组钻孔160米，控制巷道掘进前方100米，5个圆班施工结束，加上瓦斯抽放时间10天，预计瓦斯治理时间约12天。四、1201轨道顺槽瓦斯治理若预测2#煤具有突出危险性，采取本煤层顺层钻孔预抽煤层进行瓦斯治理，控制工作面前方80m，巷道轮廓线外15m范围。若测得2#煤残余瓦斯含量大于或等于8m/t时，说明预抽钻孔控制范围内有突出危险性，区域防突措施无效，则采取加密钻孔或继续进行瓦斯抽放措施，再进行区域措施效果检验直至效检指标合格后，按照局部综合防突措施管理。为提高掘进时间量，根据防突措

12、施钻孔施工进度按每小时20米的进度，必须确保施工时间于2个圆班施工完毕，加上接抽时间1个班，预计抽放时间4天。预计瓦斯治理时间为6天。五、通风管理1、掘进头必须实行双风机双电源，保证工作面在风机出现故障时，备用风机能及时开启。2、局部通风机由瓦检员专人负责管理，其余人员严禁擅自开、停风机。3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风及开关点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百四十一条规定执行。4、风筒口距离迎头的距离不能大于

13、5m，严禁采用扩散通风，风机和风筒由迎头瓦检员分班专人管理。所有作业人员必须爱护通风设施，过风门时必须过一道关一道，严禁同时打开两道或两道以上的风门。5、供电必须严格执行三专两闭锁的规定，且随时保证其灵敏可靠。6、无风、微风及瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流处。7、每班必须有专职瓦检员、安检员在现场值班并交接班。8、当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤至有新鲜风流的安全地点，同时向采区调度室汇报。9、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通风区编写排放瓦斯的安全措施。排放时必须停电撤人和分级管理（3%以上由救护队排放），控制排放浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风流

14、中不超过1.5%。10、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程规定。必须采用抗静电的阻燃风筒。11、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上。12、每月定期检修局部通风机，严格执行检修、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。13、必须使用双风机、双电源，主、副风机能保证自动切换。14、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO

15、2浓度超过1.5%时，按煤矿安全规程执行。六、防治粉尘1、水幕安设：距工作面50m安设一道水幕。溜子机头、转载点必须安设喷雾，巷道内沉积粉尘堆积长度小于5m，厚度小于2mm。2、施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50m 安装一个三通及阀门，阀门要便宜开启，水管吊挂平直，高度不低于1.8m。管路上下间隔0.2m。3、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。4、综掘机掘进时，外喷雾应畅通，喷雾正常，系统各元部件联接处无泄漏，水压达到规定值。5、综掘机掘进时，必须对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进

16、行冲洗，并且对综掘机铲板部位随时进行降温。6、掘进过程中，现场施工人员必须佩带有效的防护具，以防粉尘过多。7、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。8、必须严格执行无水不开机制度，除尘设施不齐不准作业。第三部分：机电部分一、供电系统恢复施工后，我矿一井区的综掘头将达到5个，其中一区段三个，二区段两个。一区段四个综掘头由地面35Kv变电所下井的MYPTJ-8.7/10kV 3x120高压电缆供电（详见供电图纸1），一区段需要7台移变（KBSGZY-400移变5台，KBSGZY-500移变2台），现已有5台，还需安装2台。其中每台综掘机需要一台移变，电压等级1140v。2#瓦

17、斯抽放巷、1201运顺顺槽其它动力采用一台移变，电压等级660v。1201回风顺槽动力、1#运输石门皮带、1#集中巷皮带、一区段永久水仓水泵采用一台移变，电压等级660v。风机主供电源与备用电源各使用一台移变，风机电源一趟取自采区变电所G4，另外一趟取自地面下井的高压电缆（详见供电系统图2）。3#瓦斯抽放巷、1202运顺顺槽电源取自采区变电所G5高爆，供电电缆选用MYPTJ-8.7/10kV 3x50；二区段需要3台移变（KBSGZY-400移变1台，KBSGZY-500移变2台），其中每台综掘机需要一台移变，电压等级1140v。1202运顺槽动力、3#瓦斯抽放巷动力、2#轨道石门皮带采用一台

18、移变，电压等级660v（详见供电系统图3）。二区段局扇供电供电电源与备用电源都取自采区变电所干变（KBSG-630）。供电路径：地面35KV变电所副斜井井筒1#轨道石门高爆开关1021回风顺槽高爆开关各个掘进头移变。地面35KV变电所副斜井井筒2#轨道石门高爆开关各个掘进头移变。1、各个掘进头具体供电情况（一）回风顺槽及运输石门回风顺槽及运输石门负荷统计序号设备名称型号参数数量功率额定电压V回风顺槽皮带机DSJ80/20-2x75KW,长度1300m, 660V,功率2x75KW，运输能力200t/h台150660运输石门皮带机SSJ80/45，能力200t/h,长度500m，电压660V，功

19、率45KW1#集中巷皮带DSJ80/20-2x40KW,长度250m, 660V,功率2x40KW，运输能力200t/h80半煤巷综掘机S160型,660V/1140,261KW26111405乳化泵流量80L/min,电机功率55KW55其他负荷100合计681主要电气设备序号计划矿用隔爆型移动变电站KBSGZY2-T -400/10 1140/630kVA 10/1.2kV/0.69KVKBSGZY2-T -500/10 500kVA 10/0.69kV矿用隔爆型高压真空配电装置PBG-100/10 10KV 100A矿用隔爆真空馈电开关KBZ-400Z/660KBZ-200Z/660矿用

20、隔爆真空磁力起动器QJZ-400/6607QJZ-200/6608QJZ-80/660（二）、1201运输顺槽运输顺槽负荷统计V运输顺槽皮带机长度1600m, 660V,功率2x75KW，运输能力200t/h50566KBSGZY2-T -400/10 400kVA 10/1.2kV/0.69KV（三）、2#瓦斯抽放巷2#瓦斯抽放巷负荷统计2#抽巷皮带机岩巷综掘机EBE200H，1140V、321KW321刮板输送机683 10/1.2kV/0.69KVKBZ-400Z/1140/660QJZ-400/1140/660QCZ-80/660（四）、1202运输顺槽1202运输顺槽负荷统计2#轨道石门皮带机1202运输顺槽皮带机半煤岩巷综掘机EBE160H，1140V、321KW621