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1、12039.45604准备工作（1）电工检查A、凡新装、检修后、停运72小时或有可能受潮的电动机起动前，应测试电动机的绝缘电阻（绝缘电阻在冷态时，最小值不低于100M）；B、检查电压正常，额定电压（10KV）偏差不超过5%，电气开关和设备接地线正常；C、电压表、电流表等仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（2）司泵工检查A、电动机上及其附近有无杂物和有无人员工作；B、检查离心泵轴承箱润滑油液面是否在视油窗中线以上，以满足轴承飞溅润滑和抛油润滑；C、检查联轴器紧固螺栓是否有松动及同轴度是否满足要求（须用千分表检查，轴向偏差小于0.15mm，径向偏差小于0.1mm）；D、检查电动机保

2、养记录，确认轴承润滑情况，若超出保养期，则按要求注入润滑脂；E、进行盘车，以证实定转子不相互摩擦、无卡死及异常响声等现象；D、悬液分离器与泵进出口管线连接是否完好，以保证机械密封的正常冷却与润滑；（3）离心泵灌泵 A、选择合适流程，打开泵入口阀、出口阀及回流阀，通过储罐高液位对过滤器、泵入口管线、泵体、泵出口管线及回流管线进行整体排气；B、整体排气结束后，关闭泵出口阀，依次打开泵体排气阀、回流管线排气阀及过滤器排气阀进行局部排气，直到无气体为止，检查机械密封无泄漏现象，灌泵结束；（4）办理送电票；（5）根据作业通知单，选定工艺流程，根据流程开启吸入管和排出管路的有关阀门，关闭泵出口阀；5启动阶

3、段（1）泵启动前打开入口阀，正常启动后，待出口压力表指示大于额定出口压力并稳定时，再打开出口阀门（推荐开度9%，待流量稳定后根据实际所需进行调节，但必须在允许的流量范围内），但关阀运行时间不宜超过3min；（2）若泵第一次投用，启动时应短时间接通电源，检查旋转方向是否正确（泵转子的方向必须与泵标牌上的箭头方向一致）；（3）泵允许在冷态下连续启动两次（两次启动之间电动机应自然停机），且启动次数不超过12次/h，或者允许在热态下启动一次；（4）当需要启动下一台泵时，必须间隔15秒钟。6运行阶段（1）在泵正常运行中，通过调节泵出口阀门的开度，将泵工作点调节到最优工作区间内，且正常工作点宜落在最佳效率

4、点的左侧；允许工作区间最佳效率点最优工作区间QminIminQmaxImaxQI720 m3/h39.8A2160 m3/h67A1800 m3/h62.3A1260 m3/h50A480m3/h23.61440 m3/h401200 m3/h39A840 m3/h28 （2）禁止使用泵入口阀门进行泵的流量调节； （3）现场司泵工和中控室人员对泵运行参数进行实时监控，各参数应满足下列条件：入口压力（KPa）泵轴承温度（）泵振动值（mm/s）电机振动值（mm/s）电机轴承温度（）定子温度（）机械密封泄漏量（滴/min）-40754.44.5901503（4）泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应

5、灵敏、正确、可靠； （5）泵在整个运行过程中，各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（6）如果出现下列情况立即停泵：异常泄漏（机械密封泄漏量大于50ml/h）、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高。7 停止阶段（1）关闭泵出口阀门，停泵，关闭泵入口阀门；（2）根据规定回空泵内和集油管内的油品（一般不必回空），关闭所有阀门；（3）检查设备技术状况，并进行擦试保养，填写现场泵运行记录表，整理归放工具，清扫泵房，及时处理用过的油；8 基本维护（1）每天进行盘泵，防止转子长时间静止不动发生弯曲，且能及时

6、发现是否灵活有无卡涩，内部有无异响等现象；（2）定期（至少一年一次）校正联轴器的同轴度，及时调整偏差（轴向偏差小于0.15mm，径向偏差小于0.1mm），以避免造成损坏；（3）定期（至少一年一次）校正泵体上的检测仪表；（4）定期（参考泵入口压力）对过滤器滤芯进行清理；（5）定期清理悬液分离器中的杂质，防止堵塞；（6）当轴承箱润滑油不足（液面低于视油窗中线）或者润滑油使用已超过12个月，应该重新加入或更换润滑油，一般加至恒位油杯2/3处。要求润滑油粘度在使用温度下至少为12mm2/s，推荐使用工业齿轮油90号或150号（或车辆齿轮油90号或150号）；（7）定期对定子成型绕组的绝缘电阻进行测量，

7、最小绝缘电阻不低于100M；（8）电机运行累计超过720小时就必须添加润滑脂，推荐使用2号锂基润滑脂；（9）对泵和电机保养应始终使用同一种型号的润滑油（脂）。9 安全注意事项（1）严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵工操作设备，防止发生事故；（2）保持泵房与中控室、罐区等作业点通讯联络畅通；（3）运转中严禁擦试设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上；（4）发现异常现象和故障，立即报告班（组）长，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告；（5）遇停电，应切断电源；遇雷雨、暂停作业；（6）离心泵用于控制流量的出口闸阀宜为单闸板阀（或平板闸阀）。10 离心泵基本故障分析故障故障原因

8、解决方法泵不能启动或启动负荷大1、泵卡住用手盘动联轴器检查2、机械密封太紧严格按照产品说明重新安装3、排出阀未关关闭排出阀泵不能输液1、灌泵不足重新灌泵2、泵反转改变三相电动机的两相接线3、泵转速太低检查电压及电网频率，提高转速4、吸上高度过高降低吸上高度泵流量不足1、泵内或吸入管内有气体重新罐泵2、泵内或管路有杂物堵塞清理管道和泵体3、出口阀开度过小适当打开出口阀，直到工况点泵扬程不足2、叶轮损坏更换叶轮3、转速不够4、输送介质粘度过大降低粘度5、出口阀开度过大适当关闭出口阀，直到工况点泵入口压力过低1、吸入管线上的阀门未全打开检查吸入管线上阀门，全部打开2、过滤器发生堵塞清理过滤器滤芯3、

9、流量过大关小泵出口阀泵出口压力过高1、转速过高降低转速2、泵出口阀开度过小适当打开出口阀泵振动值过高1、泵轴与原动机对中不良调整同心度2、轴承磨损严重添加合格润滑油或更换轴承3、地脚螺栓松动紧固螺栓4、泵内进入气体5、泵内部件有摩擦进行检修6、发生汽蚀关小出口阀，必要时立即停泵电机超载1、转子与泵体摩擦2、流量过大关小出口阀3、电机潮湿，绝缘不好联系厂家维修，并测绝缘电阻4、介质粘度过大降粘处理电机温度过高1、绝缘不好进行维修2、定子内绕阻短路3、电机轴承安装不正4、润滑油变质更换润滑油5、超负荷，电流过大降低流量6、电压太低，电流过大检查电网电压机械密封泄漏严重1、使用时间过长，造成磨损联系

10、维修，或更换机械密封2、介质有杂质，磨损密封检查悬液分离器，或维修3、冷却介质中断检查悬液分离器及附属管件是否堵塞4、泵轴弯曲或泵轴承损坏更换泵轴或轴承5、泵轴与原动机对中不良重新校正泵轴承温度过高1、轴承箱内油过少或含有杂质加润滑油或换油2、润滑油变质，粘度不达标3、轴承损伤检查更换4、转子不平衡或偏心机械密封发热1、机械密封结构不正检查维修2、冷却介质不足螺杆操作规程7范围本标准规定了石油化工中螺杆泵的基本操作、维护保养及基本故障分析。本操作规程适用于瀚坤能源岚山区仓储中心P-705、P-707、P-708、P-709、P-710、P-711、P-712螺杆泵。8规范性引用文件JB/T 8

11、091-1998 螺杆泵试验方法天津泵业机械集团有限公司泵完工资料9泵基本参数扬程（MPa）NPSHr（m）额定功率（KW）7050.20.632200.410455707/708/7090.171.571.4472.31000710/711/7120.62475.2116.99010准备工作B、检查电压正常，额定电压偏差不超过B、润滑油冷却系统中各连接管线、润滑油泵、润滑油箱液位（2/3）等应正常，以满足泵齿轮和轴承的正常润滑与冷却；E、检查泵出口安全排泄阀是否正常；F、进行盘车，以证实定转子不相互摩擦、无卡死及异常响声等现象；（3）螺杆泵灌泵 A、选择合适流程，打开泵入口阀、出口阀及回流阀

12、，通过储罐高液位对过滤器、泵入口管线、泵体、泵出口管线及回流管线进行排气；B、整体排气结束后，关闭泵出口阀，依次打开回流管线排气阀、泵进出口放泄阀进行局部排气，使介质充满泵体，检查机械密封无泄漏现象，灌泵结束；（4）若输送高温介质，必须进行暖泵。打开加热进口阀门，对泵体进行缓慢预热，升温限制在2/min以内，直到温度升至与介质温度相近停止暖泵，期间不得转动转子；（5）办理送电作业票；（6）根据作业通知单，选定工艺流程，根据流程开启吸入管和排出管路的有关阀门，全部打开泵出口阀和回流阀；11启动阶段（1）泵启动前打开入口阀、全打开出口阀和回流阀，点动电机，确认电机转向无误后启动泵，待运转正常后关闭

13、回流（旁路）阀； （2）严禁关闭排出阀门启动，严禁泵空转；12运行阶段（1）在泵正常运行中，通过调节泵出口阀门的开度，使流量及压力值在正常范围之内。泵号流量（m3/h）电流（A）0.63104114013201.5772.32282640.6116.9（2）禁止使用泵入口阀门进行泵的流量调节；（3）现场司泵工和中控室人员对泵运行参数进行实时监控，各参数应满足下列条件：轴封泄漏量（滴/min）-60-48（6）泵运行中，要保持润滑油辅助系统正常工作，齿轮箱润滑油液位应始终保持在规定刻度处；（7）如果出现下列情况立即停泵：（1）作业结束后，先停泵，后关闭泵出口阀和入口阀；（2）根据规定回空泵内和集

14、油管内的油品，关闭所有阀门；（5）当润滑油箱中油不足时或者润滑油使用已超过5001000小时，应该重新加入或更换润滑油，一般加至油箱2/3处。（6）定期对定子成型绕组的绝缘电阻进行测量，最小绝缘电阻不低于100M；（7）电机运行超过800小时就必须添加润滑脂，推荐使用2号锂基润滑脂；（8）对泵和电机保养应始终使用同一种型号的润滑油（脂）。10 螺杆泵基本故障分析泵没有流量1、泵与联轴器对中不良重新找正3、轴封泄漏卸下机械密封，检查之，必要时更换4、吸入管漏气检查管线泵流量减少1、轴封泄漏2、吸入管漏气3、不满足吸上条件检查储罐液位/清洗过滤器/检查加热温度是否达标抱轴1、滚动轴承磨损严重或齿轮

15、箱缺油2、机械密封磨损或破碎检修3、输送介质中有大量异物或杂质拆泵清洗4、泵温过高导致部件膨胀使泵冷却，保证能盘动时，再启动2、滚动轴承磨损严重或齿轮箱缺油检查冲洗冷却管线冷却管件是否堵塞油品接收作业规程1 范围本标准规定了瀚坤能源油品接收过程中的操作规程。本操作规程适用于瀚坤能源岚山区仓储中心一、二期接收油品作业。2 规范性引用文件SY/T 5920-2007 原油及轻烃站（库）运行管理规范3 准备阶段（1）下达任务：A、接到进油通知后，油库主任应召集有关班组人员，明确交待任务（包括收油量、油物化性质、收油储罐），严密组织分工，提出注意事项；B、油库调度根据收油任务提前编写油品收油作业票，明

16、确收油管线、开关阀门、收油储罐、最终储罐液位、注意事项等；C、油库调度负责收油现场的协调与指挥工作，并通知班组人员、安全员、计量人员、化验人员、巡检工、消防人员、中控室值班人员在规定的时间内在各自岗位准备就绪；（2）作业前检查：A、所有作业人员是否到位，是否按规定着装、使用劳动保护、安全防护用品；B、各场所通讯是否通畅；C、计量人员是否根据接收油品的品种、牌号，已测量接收油罐内的存油数量，并做好记录；计量员是否按照作业要求到输油方对所输油品测量油高、油温（进库油温应至少高于其凝点3）、密度，核算待输油品数量；化验员是否按照要求，到输油方检查油品外观，水分杂质情况，取样进行接收化验；D、作业工艺

17、流程（参考附件1）上所有设备是否正常，阀门开闭是否正确；E、布置消防和警戒，消防器材是否到位，放置是否妥当，技术状况是否良好；F、启用新管、新罐或经检修后的管、罐，是否按照附件7所列项经过严格的检查验收，对不用的管道、阀门和支管管头，是否用盲板堵死；G、上述检查完成后，由各作业负责人向油库调度报告检查结果；油库调度还必须亲自复核以下情况：罐区作业人员报告的本次接收油罐编号与作业方案是否一致，输油作业流程及沿途开启阀门与作业方案是否一致。（3）油库调度通知输油方，已做好接收油品准备工作。4 实施阶段（1）开泵输油：A、准备就绪，经检查无误后，油库调度即可通知输油方启泵输油；B、作业开始时，输油方

18、与油库要同时发出作业信号，一般用对讲机或电话等方式联系，双方应始终保持联系，并按规定严格操作。（2）输油中的检查及情况处理：A、中控室值班人员坚守岗位，密切观察油罐液位上升情况，计算收油流量和发油方流量是否相符，且确保浮盘完全升起前，液位上升不大于0.25m/h，当浮盘完全升起后，浮盘上升速度不大于0.6m/h（新建罐速度减半）；B、巡线工随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常现象，发现问题，立即报告油库调度，及时处理，必要时通知输油方停泵关阀进行检查；C、当接收油罐油品装至接近安全高度（下表所示）时，中控室值班人员打开下一接收油罐阀门，迅速关闭当前油罐阀门；储罐类型极限液位（m）安全液位（

19、m）上限下限10万储罐20.219.22.35万储罐17.816.83万储罐2.51万储罐正在施工D、在浮盘完全升起前，浮盘上禁止上人，待浮盘升起后巡检人员方可上浮盘检查浮盘上升情况，自动排气阀应全部关闭，二次密封无异常情况，浮梯导轨无偏离等异常现象；E、输油作业中遇五级以上大风和雷雨天气时，应停止作业；F、连续作业时，油库调度应当组织好各岗位交接班，一般不得中途停止作业，特殊情况中途停止作业时，需经输油方、油库双方同意后，停泵关阀；G、油库调度应当随时了解作业情况，严密组织指挥，督促检查，严防跑、冒、混、漏油品和其他事故的发生。5 收尾阶段（1）油品接收作业完成后，油库调度通知各岗位作业人员关闭所有阀门；（2）待输入油罐油面静置30分钟后，油库调度安排计量员会同输油方及第三方测量接收油罐的油高、水高、油温、密度，核算收油数量；（3）计量员填写收货单、收货验收计量记录、油库散装油品进销存计量保管帐、油库油罐动态分户帐，油库主任填写油品输转收发作业票并签字，交统计员留存；（4）安全员解除消防部署，撤收消防器材，撤收警戒；（5）各岗位作业人员负责清理本岗位作业现场，整理归放工具，擦试保养各种设备，清扫现场，切断电源。油品外输作业规程本标准规定了瀚坤能源油品外输作业过程中的操作规程。本操作规程适用于瀚坤能源岚山区仓储中心一、二期外输油品作业。2 准备阶段（1）下