660MW发电机检修规程资料Word文档下载推荐.docx

1、功率因数0.9额定励磁电压425V容 量765MVA效 率额定励磁电流5375A额定电压21000V绝缘等级F额定氢压4bar额定电流21032A防护等级IP64冷氢温度43转 速3000r/min接 法2Y制造商频 率50HZ相 数3SIEMENS运行中要求内冷水温度高于氢温5旋转方向从汽机侧看为顺时针方向2.2发电机励磁系统参数2.2.1发电机励磁系统参数如表2所示。表2发电机励磁系统参数序号项目数值18起励时间10ms29灭磁方式逆变灭磁励磁变输入电压650V10励磁碳刷数量2484电压调整范围90%-100%11励磁碳刷尺寸32645电流调整范围0-110%12接地碳刷尺寸208326

2、调压器调节精度0.5%13碳刷电流密度6-12A/cm_27调压器非线性度0.1%14碳刷压力1.2-1.5Kg2.3发电机各部件尺寸和重量2.3.1发电机各部件尺寸和重量如表3所示。表3发电机各部件尺寸和重量项 目单 位数 量序 号定子槽数槽42转 子Mg73转子槽数28氢冷器Kg2500定子铁芯内径mm1360励磁轴3200定子铁芯长度665015刷 架1720转子铁芯长度650216隔音罩1850转子直径115017密封墙240护环直径120018静风叶674风扇直径120119导风筒4186.8转子总长1326520出线套管1110定转子气隙10521端 盖15.6定 子316228#

3、瓦座9502.4发电机部件材质2.4.1发电机部件材质如表4所示。表4发电机部件材质材 质G-ALsi10 Mg wa转子线圈CuAg 0.1pf 20矽钢片V270-50A/St 1.35转轴Z6NiCrMo V145转子槽楔CuNi2Si定子线棒SE-CuF20+E-Cu58F20励磁导电棒CuAg 0.1pf 25护环XBGMnN1818K相连接器SE-CuF202.5发电机运行维护参数2.5.1发电机运行维护参数如表5所示。表5发电机运行、维护参数单位正常值报警值跳闸值一次水入口温度4856一次水出口温度68.7一次水流量Kg/s28.72017.78 （定子）0.66 （套管）定子冷

4、却水流量m3/h80（出厂值）出线套管冷却水流量32.7（出厂值）一次水导电率s/cm1.5-1.8一次水PH值6-8一次水箱液位300氢冷器冷却水入口温度38氢冷器冷却水出口温度47.650（43）机内氢压MPa0.40.37氢油压差0.08-0.13机内氢气纯度%962.6发电机温度测点2.6.1发电机温度测点如表6所示。表6发电机温度测点安装位置接线位置数量备注定子绕组上下层线棒之间1-14、36-42槽在右侧接板15-35槽在左侧接线板个距汽侧铁芯端部约800mm处汽侧铁芯压板第10、14槽右侧接线板励侧铁芯压板左侧接线板励侧磁屏板（梯形）励侧压指第10、11、14、15槽汽侧汇水管汇

5、水管2、6、10点冷却水出口温度第2、9、16、23、30、37槽上下层线棒引水管处A/B、C/D冷氢氢冷器下部热氢氢冷器出口前机座下中部冷氢发电机中部2.7发电机封闭母线技术参数2.7.1发电机封闭母线技术参数如表7所示。表7封闭母线技术参数分类 项目主母线分支母线215%KV210324000A冲击耐压水平132低频耐压601min支撑绝缘子瓷质R275绝缘子爬距330饶性和伸缩头类型压力焊接铜片导体尺寸90015mm600外壳尺寸145010mm11508mm导体直阻0.891/m母线中心间距1800mm1200mm导体电容1.110-4F/m4.2510-5F/m接地方式一点接地（发电

6、机外壳导体短路电流耐热力240KV（4S）3发电机检修周期和项目3.1 检修周期和工期3.1.1 在确保检修质量的前提下，检修班组应充分进行平衡协调，努力缩短检修工期。对特殊项目的检修，要编制技术措施，安排计划，认真落实。3.1.2 当出现涉及设备安全运行缺陷时，向厂部提出申请，待中调批准后进行临时检修。3.1.3 根据华能公司设备检修经验和设备状况，机组的计划检修划分为A、B、C、D四级检修，四级检修的组合为：AD-CD-CD-BD-CD-CD-AD。各级检修间隔及停用时间规定如表8所示。表8检修周期和工期检修级别时间间隔停用时间6年65天B45天C1年25天D14天注：1、A、B级检修标准

7、项目的主要内容： SIEMENS 要求的项目 进行较全面的检查、清扫、测量和修理 进行定期监测、试验、校验和鉴定 更换已到期的需要定期更换的零部件 技术监督规定进行的一般性检查工作 设备防磨、防爆、防腐处理及消缺 2、C、D级检修标准项目的主要内容： 消除运行中发生的缺陷 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验 机组辅助设备的检修3.2 检修项目3.2.1 A、B级检修项目如表9所示。表9 A、B级检修项目部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目定子1、 发电机解体2、 电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）3、 清扫检查压板紧固螺丝及端部绕组绝缘4、 检查

8、清扫通风沟、槽楔及铁芯5、 检查清扫绝缘引水管6、 检查清扫出线箱及出线套管、螺丝紧固情况7、 检查清扫端盖密封槽、结合面8、 检查清扫电磁屏蔽是否有松动、过热、裂纹现象9、 检查清扫各排污管路的畅通情况10、定子绕组及出线套管冷却水流量试验11、水压试验（动压或静压）12、发电机整体气密试验13、检查测温元件是否良好1、 更换少量槽楔2、 打开端部压板检查绕组端部，更换少量压板或螺丝3、 处理局部渗漏水故障点4、更换少量绝缘引水管1、 更换定子线棒或修理定子绕组绝缘2、 更换水电连接盒或重焊定子漏水部位3、 更换大量槽楔4、 更换大量绝缘引水管5、 修理定子铁芯6、 更换少量测温元件7、 端

9、部绕组重新绑扎8、端部绕组改进 转1、 抽转子2、 检查清扫转子套箍嵌装情况，有无变形、移位，通风孔有无堵塞3、 检查风扇毂、风扇叶片、铁芯、平衡块螺丝及其他紧固件是否松动、变形、移位等4、 护环、心环、风扇进行金属探伤试验5、 检查和测量导电棒的接触电阻（励磁轴拆前、装后）6、 检查励磁导电棒压接锁片是否良好7、 电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）1、处理转子引线漏氢2、转子气密试验3、转子动平衡1、 更换励磁引线或导电棒2、 扒护环处理端部绝缘或更换转子线圈3、更换转子结构部件励 磁系统1、 检查清扫滑环、刷架、引线，调整碳刷压力，更换碳刷2、 测量滑环直径、偏心度和表

10、面不平衡度3、 清理检查隔音罩及照明4、 清理更换滤网5、 励磁回路保护调试（包括灭磁开关、起励回路、整流回路等）6、 励磁回路电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）7、 励磁柜风机电机检修（试情况按电动机大修标准进行）1、 处理风孔堵塞2、更换刷握及绝缘件3、更换整流元件1、 车旋滑环并进行表面处理2、整流柜或励磁回路改造氢气冷却器1、 抽吊氢冷器并进行清洗检查2、 更换各部分密封垫3、水压试验（0.6MPa/30min）消除渗漏点1、胀管消除漏水2、防锈刷漆1、更换氢冷器（续表）冷却1、检查气体系统各阀门、法兰严密性，消除漏点2、清洗检查氢盘管道滤网3、清理检查氢气干燥器及

11、其滤网、加热器，并更换干燥剂4、清理检查一次水箱废气管路及其阀门、法兰的严密性（充氮进行）5、清理检查液位排放架的视窗、阀门、法兰6、气水回路仪表校验7、干燥器风扇电机检修（试情况按电动机大修标准进行）8、二氧化碳闪蒸器风扇电机检修（试情况按电动机大修标准进行）1、更换阀门2、管道刷漆1、系统改进封母出口PT柜1、 清理检查PT、电容，并进行电气预试（试验项目及标准执行试验规程）2、 清理检查一次熔断器3、 清理检查轨道、动静触头及联锁机构的灵活性4、 清理检查接地柜联锁机构的灵活性5、检查各部分螺丝的紧固情况1、 更换PT2、更换电容器 中性点接地柜1、 清理检查接地刀及机构动作情况2、 清

12、理检查各连接引线的紧固情况3、 清理检查测试接地电阻4、 清理检查接地变（按变压器检修项目进行）5、电气预防性试验（试验项目 及标准执行试验规程）1、更换动静触头2、更换接地电阻1、接地刀机构改进封闭母线1、 清理检查支撑绝缘子2、 检查封母加热器运行情况3、 排氢风机电机检修（按电动机大修标准进行）4、电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程）1、更换支撑绝缘子微正压系统1、 表计检查校验2、消除气体管路泄露点1、压力释放阀更 换或调整3.2.2 C、D级检修项目3.2.2.1 氢置换（根据要求）3.2.2.2 清扫检查励磁刷架、引线，更换碳刷。3.2.2.3 清扫检查接地碳刷，必要时更换

13、。3.2.2.4 清扫检查励磁隔音罩及其照明，更换空气滤网。3.2.2.5 消除运行中发现的缺陷。3.2.2.6 检查测试轴瓦、密封瓦绝缘状况。3.2.2.7 由人孔门进入清扫检查端部绕组及紧固件、绝缘引水管、出线套管，并清擦油渍（根据要求）。3.2.2.8 励磁回路及整流装置吹灰清理。3.2.2.9 氢水冷却系统清扫检查。3.2.2.10 中性点接地柜清扫预试。3.2.2.11 PT柜清扫预试。3.2.2.12 发电机电气预试（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）。4发电机检修工艺和质量要求4.1 发电机检修的一般要求4.1.1 检修人员必须做到严肃认真，一丝不苟，保质保量，确保人身、设备

14、安全的前提下完成担负的检修任务。4.1.2 在拆装和检修过程中，如发现问题应及时上报，并提出处理意见，请上级领导解 决。4.1.3 发电机解体前，必须进行氢气置换，气体置换合格方能开工。4.1.4 发电机检修现场严禁烟火。需动火应按有关规定处理。4.1.5 抽装转子和定子检修，要严格按照相应的技术措施和注意事项进行。4.1.6 解体检修时要认真做好的安装顺序和记号。并做好记录， 同时要及时做好技术记录和零部件的测绘，并且要做到正确完整，简明实用。4.1.7 在检修发电机定子过程中，要做好安全措施，每天收工时，定转子都必须用帆布或塑料布盖好，防止环境或无关人员的因素造成设备损坏，并对部件进行妥善

15、保管。4.1.8 整个检修过程中，均要做好现场管理及工具仪器的管理，正确使用材料、工具、仪器。对所用的外方备件做好详细记录，养成勤俭节约的好风气。4.1.9 每天下班前打扫现场卫生。4.2 发电机解体步骤及工艺要求4.2.1 发电机检修前的准备工作4.2.1.1 技术要求4.2.1.1.1针对设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，进行现场查对，根据查对结果及年度检修计划，确定检修的重点项目。4.2.1.1.2 根据检修安排，讨论并制定检修计划、项目、进度、工时定额，根据措施和质量要求做好劳动力安排，并确定检修项目的施工和验收负责人。4.2.1.1.3 制订大修重大特殊项目和改进项目的措施，

16、并报厂批准。4.2.1.1.4 组织检修人员翻阅图纸、学习检修工艺规程、安规、检修项目、进度、技术措施、质量标准及检修中的注意事项并且掌握。4.2.1.1.5 准备好检修中所用的图纸、资料、技术记录表格以及确定应测绘和校核的备品备件图纸。4.2.1.2 安全要求4.2.1.2.1 对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，充分调动检修人员的积极性。4.2.1.2.2 办理工作票，做好危险点预控。4.2.1.2.3 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。4.2.1.2.4 动火作业前，要做好防火措施，并防止定子线圈内溅入火花、金属屑，防止

17、在有氢气的部位动火。4.2.1.2.5 向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。4.2.1.2.6 专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。4.2.1.2.7 天车运行状况良好。4.2.1.3 工具准备4.2.1.3.1 吊转子专用钢丝绳两根，吊大盖专用30 钢丝绳一套，其他10、12钢丝绳各4根。4.2.1.3.2 半圆形铝垫板一套， 塑料布数米，用以保护转子4.2.1.3.3 转子本体滑块一块；轴颈滑靴一件；滑板一块；层压纸板一套4.2.1.3.4 吊转子钢丝绳撑杆两根；绳座两个；导向滑轮一套4.2.1.3.5 转子风扇护环一套；转子护板一件；转子引出线保护罩一件4.2.1.

18、3.6 端盖端耳四只；转子支架2个；励磁轴支架2个；马鞍型垫块一件4.2.1.3.7 大盖起吊吊耳四只；转子顶起装置两件；发电机防潮暧风机一台4.2.1.3.8 5吨倒链2个，3吨倒链2个，20、30、38吊环各4个4.2.1.3.9 扭力扳手一套（最大扭力可达3000N.m）；水平仪一台4.2.1.3.10 氢冷器下端盖安装丝杠；试压泵一台4.2.1.3.11 励磁轴导向螺栓两根4.2.1.3.12 吹扫灰尘橡胶管一根，道木10根4.2.2 发电机解体步骤4.2.2.1 发电机断引线、断中性点连线。4.2.2.2 发电机检修前试验，试验项目及标准见绝缘试验规程。4.2.2.3 拆卸励磁隔音罩

19、4.2.2.3.1 拨下励磁隔音罩照明插座。4.2.2.3.2 拆下励磁隔音罩底脚螺丝。4.2.2.3.3 吊起励磁隔音罩。4.2.2.3.4 停下盘车后测量滑环轴及刷架各部分间隙并记录。4.2.2.3.5 拆除励磁碳刷。4.2.2.3.6 拆除各极直流母线。4.2.2.3.7 拆除刷架各连接螺丝，吊走刷架并在滑环上包胶皮。4.2.2.3.8 测量8#轴瓦座绝缘 。4.2.2.3.9 联系汽机人员断励磁轴与转子对轮并拆吊8#轴瓦及励磁轴，将励磁轴放到指定区域的专用支架上。4.2.2.3.10 安装转子励磁引线防护罩。4.2.2.3.11 拆除汽侧接地碳刷。4.2.2.4 抽转子4.2.2.4.

20、1 联系仪控人员拆除汽侧、励侧的所有测量探头。4.2.2.4.2 测量汽励两侧轴瓦、密封瓦、内油挡、外油挡绝缘电阻值。拆绝缘测试线做标记。4.2.2.4.3 测量汽励两侧外油挡轴、径向间隙 。4.2.2.4.4 测量汽励两侧内油挡轴、径向间隙。4.2.2.4.5 联系汽机人员拆除两侧上部轴瓦、密封瓦及其所有油管路。4.2.2.4.6 拆去人孔盖，拆去上、下端盖内部及外部结合面的紧固螺栓、稳钉。4.2.2.5 拆吊氢冷器4.2.2.5.1 利用压缩空气将氢冷器内的闭冷水吹出。4.2.2.5.2 拆除氢冷器进出水管道和进气排水管道。4.2.2.5.3 拆下氢冷器的螺丝，用专用丝杆将下端盖拆下，拆下

21、下部限位螺丝。4.2.2.5.4 将氢冷器抽出后平放于道木上。4.2.2.5.5 所有的管道口进行加盖板。4.2.2.6 拆去汽励两侧上端盖。4.2.2.7 拆去氢冷器隔板和框架并做好标记。4.2.2.8 测量气隙阻风门间隙。4.2.2.9 拆下励侧气隙阻风门暂放于转子上，各垫片做好标记。4.2.2.10 测量动静风叶轴、径向间隙。4.2.2.11 测量导风筒轴、径向间隙。4.2.2.12 测量导风筒和静风叶轴向间隙。4.2.2.13 测量静风叶筒间绝缘。4.2.2.14 做好静风叶各块之间的位置，利用风扇托架和曲臂盘动转子将静风叶拆下，对拆下销钉应做好记号，对静风叶各块之间以及静风叶与导风筒之间的绝缘垫片应做好记号妥善保管。4.2.2.15 拆下导风筒，导风筒与大盖之间的垫片应做好标记。