多介质过滤器超滤保安过滤器反渗透日常运行检查和维护保养Word格式.docx

1、无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时采取措施3、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障4、定期检查设备要进行定期检查, 其

2、目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。序号检查方法1填料检查检查石英砂、锰砂滤料, 如石英砂、锰砂污染严重, 则应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。重新装填滤料按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。5人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；

3、将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。5、滤料更换操作步骤操作方法排水排净过滤器内部的积水卸料打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。清理排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器清洗用抹布清洗过滤器内部装填滤料封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装锰砂6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度二、保安过滤器1. 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。 判断标准内部是否干净

4、各个阀门按照操作程序，正常开闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正2. 试车运行调试阶段的检查试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。 检查项目 保养维修有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。一小时一次检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过0.15压差超过0.15，需要更换滤芯滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以

5、更换。检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。5、滤芯更换进出口差达0.15时, 要及时更换滤芯。打开检修口卸下排气管道，打开检修孔取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧封闭检修孔，装上排气管道冲洗滤芯打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫三、反渗透1、日常运行检查每班一次巡回检查中组件部分异常及对策：现象检查部位对策流量脱盐率压降膜功能衰退运行时间；进水温度；值；余氯清洗或更换元件膜泄漏振动、压降、冲击压力更换元件膜压密进水温度、压力；运行时间清洗或更换膜元件O型圈泄漏振动；冲击压力更换O型圈浓水密封圈材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈内连接

6、器断压降大；高温更换连接器中心管断更换膜元件8元件变形9悬浮物污染膜预处理；原水水质化学清洗10结垢11有机膜污染注：增加 减少 主要现象2、膜组的安装2.1 膜元件的安装2.1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。2.1.2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。2.1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。2.1.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。2.1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。2.1.6 用少量

7、润滑剂润滑连接器的O型环。2.1.7 在连接器连上第一个膜元件。2.1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。 注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。2.1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装推力环。2.1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。2.2 压力容器的封装在完成1步骤中的任务后开始本步骤。2.2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。2.2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。2.2.3 润滑管壳内从斜面1/2

8、处到距斜面大约1/2”的范围。2.2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。2.2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。2.2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。2.2.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。2.2.8 装入塑料的安全封板。2.2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。2.2.10旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。2.2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于

9、35C时，应加强通风措施。2.3 压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。3、膜的保存3.1适用范围：3.1.1安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；3.1.2安装在压力容器中的反渗透膜 元件的长期保存；3.1.3作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。（1）短期保存： 短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在系统的压力容器内，具体步骤如下：1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2）每天运行1-2小时,关闭相关阀门，防止气体进入系统；（2）长期停用保护适用于停止

10、运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1）清洗系统中的膜元件；2）用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。3）如系统问读低于27，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。4）在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。（3）系统安装前的膜元件保存膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化

11、性气体。4、反渗透系统常见污堵、化学破坏、机械破坏、其他硬件常见故障及特点、对策4.1污堵污堵类型很繁多，常见类型具体包含微生物污堵、颗粒物污堵、胶体污堵、金属氧化物污堵、可溶垢类污堵、难溶垢类污堵、有机物污堵等等。4.1.1 微生物污堵微生物污堵是指原水中的微生物在膜组件内形成群落，并释放代谢产物堵塞膜组件，使其减少产水能力的过程。这个堵塞过程发展的机理是这样的。首先，微生物通过预处理系统后进入膜系统，由于膜系统的水流速度比管道系统内小得多，这样微生物比较容易在膜面上吸附驻足，利用堆积在膜面上的污染物及水中的离子、有机物等作为的营养物质，在合适的水温下，微生物便能大量繁殖滋长，并放出大量粘性

12、代谢产物。这些粘性很强的代谢产物对膜面的透水孔道以及进水通道隔网等均具有吸附作用，大量吸附堆积的结果，从宏观上就表现出很强的堵膜性能。微生物快速滋长需要4个必要条件：微生物菌源、合适的温度、大量的营养物质、水分。从这几个必要条件中，我们可以找到抑制微生物滋长的措施。一个是杀死微生物活体本身，微生物的繁殖就会变慢；另一个是去掉营养源，没有足够吃的，微生物也难以大量增殖。由于有机膜的耐温性不高，虽然不能大幅升温来杀菌；但从水温的高低，我们能够预测某系统在不同水温、不同季节的微生物滋长活性。在微生物较易滋长的夏季，杀菌措施要加强；而冬季则可以减弱。4.1.2颗粒物污堵山泉水中的砂片堵膜，颜色较浅浅井

13、水中的泥砂堵膜，颜色发红颗粒物污堵是指水中所夹带的泥土、粘土、细沙等颗粒状的物质对的透水孔道、进水通道的形成堵塞。颗粒物污堵严重时，其进水的15往往较高，不合格。细小的颗粒不仅会堵塞膜面上的微小透水孔道，而且大量累积后就会形成滤饼，堵塞膜组件的进水通道，从而影响产水量。如果颗粒物中含有带锋锐棱角的沙粒或者薄如刀片的片状砂片，那么在启停的过程中、或者含气体、或者震动较大的情况下，锋锐的边角还可能对膜面结构形成直接的伤害，从而影响系统的脱盐率。一般来说，当155时，颗粒物污堵会严重到不能接受。因此，一般系统均要求进水15不要超过3。深井水的15通常小于3，有时甚至小于1，因此，当原水为深井水时，严

14、重颗粒物污堵基本认为不会发生。地表水的15通常大于3，严重的能超过5，因此，当原水为地表水时，颗粒物污堵的潜力很大。废水的15通常超过5，因此其颗粒物污堵的潜力最大，对预处理要求最高。4.1.3胶体污堵聚合铝胶体形成的淡黄色污堵层胶体硅堵塞了膜，引起偏流胶体污堵多发生在胶体含量高的井水、地表水（河水、湖水、水库水、海水）、废水中。实际上多数系统都存在胶体污堵，只是严重程度不同而已。一般人为加入铝、铁系絮凝剂或者本来就含有高浓度胶体时，就应该注意胶体污堵的风险。一般絮凝、澄清、过滤能显著降低胶体含量，从而减少胶体污堵。不过最好的大幅减少甚至消除胶体污堵的办法是采用超滤作为的预处理，微滤的作用次之

15、。4.1.4 金属氧化物污堵黑色2污堵物由于各种水源中金属离子的广泛存在，输送管道系统的内壁腐蚀，或者石化工业废水常含催化剂等等，一般预处理系统并不能彻底去掉金属离子。因此或多或少面临金属氧化物的污堵。最常见的氧化物污堵有2O3、2及其他重金属离子的氧化物或络合物等等。重金属离子氧化物或络合物的存在，不仅会堵塞膜的膜孔，而且在清洗、消毒等等过程中可能对膜形成催化氧化破坏。4.1.5可溶垢类污堵可溶垢类主要是指碳酸钙、氢氧化镁等这些易为普通酸类溶解掉的垢类成分。抑制这些垢类生成的方法：一是给水加酸降低进水；二是加阻垢剂。由于这些垢类容易溶解，因此即使发生污堵，只要及时采取清洗措施，一般容易恢复系

16、统的性能。当然，严重污堵以致堵塞通道的情况应该避免，这样意味着可溶垢与难溶垢夹杂在一起，会大大增加清洗难度和工作强度。硫酸钡垢的规则晶粒布满膜面2晶体垢附着在组件的外壁上4.1.6难溶垢类污堵难溶垢类用普通的标准清洗方法较难洗掉，因此成为的难点。一般最好避免难溶垢生成，一旦形成堆积，多数情况下难以彻底恢复性能。常见的难溶垢有4、4、4、2、3（4）2、2及硅酸盐等等。抑制难溶垢的主要方法是加入足量的高效阻垢剂。4.1.7有机物污堵油脂类污染物堵塞膜，并呈彩色反光有机污染物的种类比较多。常见的油类、脂类、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、吸附力强的缓蚀剂（如：）、阳离子型的杀菌灭藻剂（如：

17、季胺盐）、阳离子型的高分子助凝剂、环氧衬胶不好或未干透而释放的有机物、塑料管道焊接部位形成的芳香脂类物质、塑料部件释放的添加剂等等。其中以疏水性、带正电、大分子的有机物对膜的堵塞最为致命，会导致产水量急剧下降，运行压力大幅上升。4.1.8 其他非常见污堵（活性碳粉末污堵等）非常见污堵是极为少见的异常污堵，包括预处理活性碳颗粒因某些原因形成粉末引起下游污堵、空气中粉尘通过除碳器进入二级引起污堵等等。4.2化学破坏化学破坏主要指膜氧化破坏、有机溶剂破坏等等通过化学反应对膜形成的破坏。4.2.1 膜氧化破坏膜发生氧化破坏是一种十分常见的故障。氧化破坏的膜在外观上与正常的膜没有明显的区别，但在使用时性

18、能参数呈现明显不同的特征：产水量增加、脱盐率下降、运行压力下降、系统压差不变或者稍稍增加。氧化破坏在微观上意味着膜的分子骨架被氧化剂侵害后，发生了化学键断裂，因此膜的透水微孔孔径变大，膜的机械强度变弱。氧化破坏的前提是上游系统确实加了氧化性药剂，并且还原剂系统运行不良致使氧化剂漏入下游系统。4.2.2溶剂破坏溶剂破坏并不常见，因为多数水源不含或所含溶剂浓度极低，不至于对膜的性能形成显著的影响。溶剂含量高的系统主要包括石化、炼油、化工废水回用系统以及特种分离或回收系统。比如用酒精萃取中药后，分离废酒精中的杂质就面临高浓度酒精对膜的侵害；石化废水中可能含有四氯化碳、三氯甲烷等等对有较强破坏作用的溶

19、剂。实际上的确有类似的系统曾经受到溶剂破坏。溶剂破坏主要呈现膜结构破坏，因此宏观上表现为产水量可能上升，脱盐率下降。4.3机械破坏机械破坏具体包括膜背压破坏、膜机械破裂、膜胶线脱胶、膜面机械划伤、产品水管损伤、适配器损伤、连接管损伤、适配器O型圈破损、连接管O型圈破损等等很多种。4.3.1膜背压破坏形成的背压破坏两级的第一级形成背压破坏背压破坏是指在某些特殊情况下产品水侧的压力超过进水/浓水侧的压力达到0.3以上，超过了膜能够耐受的水平而形成的不可逆的机械损伤。背压破坏包括对膜面的破坏和对胶线的破坏。在膜面上的破坏形态看起来像鼓泡，沿着进水隔网有规律地分布，鼓泡的部位其微观结构已经破坏，孔径变

20、大，透盐增加，导致系统脱盐率下降。对胶线的破坏主要是脱胶，这样给水/浓水侧高电导率的水就漏入产水中而导致系统脱盐率下降。4.3.2膜机械破裂膜使用过程中发生了完全破裂膜发生典型的机械破裂的例子极为少见，但事实的确发生过。膜本身要发生机械破裂毫无疑问得有一个较大的机械应力存在，否则破裂不会发生。机械应力的形成多半与膜系统严重污堵或堵塞、过高压差压力、错误处理系统故障等密切相关。膜面一旦发生显著的破裂，系统脱盐率会急剧下降，依据裂口的大小有时伴随产水量增大、压力下降。4.3.3膜胶线脱胶膜胶线脱胶极为少见，归纳起来大体有三种原因。其一，产水背压太大，鼓裂了胶线。此时胶线的裂口应该是硬的。其二，水中

21、有溶剂将胶线内的胶溶解了。此时胶线裂口有可能是软的。其三，制造过程中，胶粘剂和固化剂的配比不合理也有可能导致胶线密封不严。此时胶线裂口也是软的。后两种原因不易辨别，这里就其特征略作陈述。如果是胶本身的问题，故障一般呈现批次性和故障点固定性，并且新系统初次启动在高压作用下，故障多半会表现出来。如果是溶剂将胶线逐渐溶解了，故障往往表现出逐渐发展的趋势，而且故障点分布多。4.3.4膜面机械划伤如图所示，一根极小的金属铁屑在进入膜后在高压力的水流作用下，刺入膜面形成一个针孔，结果导致该点产水导电度上升，整支膜的脱盐率不合格，尽管其他参数都十分正常。形成类似机械划伤的因素还有难溶垢的锋锐晶体、薄如刀片的

22、片状砂粒等等。4.3.5 产品水管损伤由于的适配器与的产品水管尺寸不相配备，或者其他机械应力的作用而形成的产品水管损伤也曾发生过。产品水管损伤会直接导致系统脱盐率下降，严重时会伴随产水量增大、运行压力下降。4.3.6适配器损伤的适配器在高温应力作用下变形压力容器适配器损伤的案例十分少见。如图所示的适配器是在高温清洗、材质不合格、反向应力等诸多因素的协调作用下而形成的凹槽。凹槽的形成使得该处O型密封松动而漏水，宏观表现为系统脱盐率下降。4.3.7连接管损伤由于材质很过关，一般几乎不会发生连接管损伤。但在非正确使用的情况下，也曾发生过连接管破裂的情况。一旦连接管破裂，就会引起产水导电度大幅升高，产

23、水量根据破裂程度也会有或多或少增加。4.3.8适配器O型圈、连接管O型圈破损或变形适配器的O型圈在过度应力作用下磨损变形适配器O型圈、连接管O型圈破损属于常见现象。当安装组件润滑不够、管道系统含气体、升压速度太快、泄压速度太快、通道堵塞过于严重时，都有可能导致适配器、连接管上的O型密封圈经受反复、剧烈的摩擦力而出现破损，或者在过大的单向应力作用下发生扭曲变形而失去密封效果。O型圈破损或变形会直接导致产水电导不同程度的上升，系统脱盐率下降。少量O型圈破损，系统产水量的变化一般不显著；大面积的O型圈破损，有可能使产水量上升。4.3.9膜的玻璃钢外壳损伤膜外壳在外应力作用下破裂膜的玻璃钢外壳损伤是严

24、重的破坏，一般这种破坏还伴随着膜内严重的通道堵塞或堵死。宏观上这种系统的脱盐率会偏低或很低，产水量也可能不够，压差压力偏高。避免这种外壳损伤的很重要的措施是，避免重装系统，如必需重装应确保每支膜装回原来的位置，否则有可能导致致命的后果。碰到脱盐率不好的情况，最好最准确的办法是逐支容器查找脱盐率情况，并将脱盐率差的容器作检漏试验，精确定位故障点后，再考虑拆卸故障容器内的膜，以便准确发现的可能故障。4.4 系统常见故障与运行参数变化之间的关系运行参数的变化和具体故障之间是紧密相关的。其相互之间的关系，可参考下表。每种故障在轻微、中等、重度等不同发展阶段时，对运行参数的影响可能是有变化的，需要灵活加

25、以变通分析。下表的总结包括了表特征较为显著的情况，但并不能涵盖所有程度、所有类型的故障。每种故障的精确判断和定位，除了通过运行参数的变化来分析外，尚需参考压力容器内的气味、端面污染物/清洗废液颜色、污染物烧杯试验、压力容器检漏试验、单支膜的称重试验、例行标准清洗试验、膜片染色试验、组件的解剖实验、污染物样品元素分析、进水/浓水水质全分析、进水/浓水有机物红外色谱分析、膜面微量金属元素分析、膜结构共价键分析、调阅运行操作记录/调试记录、询问运行人员/检修人员/调试人员/设计人员、现场检查和证据收集等等。一个明确的故障往往与多种冗余证据相关。因此，为避免误判，忌根据单一证据得出结论。另外，现场故障单一的情况极少，二种或多种故障叠加的情况居多，这样呈现出来的现象会变得更加复杂，运行数据会表现出叠加特征。编号故障类型运行压力系统（段间）压差产水量备 注微生物污堵增加显著增加减少不变/微减微生物滋长的条件具备，伴随有腐败的异味（臭鸡蛋味、鱼腥味、恶臭味等等），代谢产物发黑发粘颗粒物污堵不变能观察到颗粒物，比如砂子、活性炭粒等等胶体污堵不变/减少絮凝剂（铁系、铝系或其他）、原水胶体硅等来源明确金属氧化物污堵能观察到金属氧化物，比如棕色铁锈等等可溶垢类污堵垢类样品能酸滴