CYT121995书刊印刷品检验抽样规则Word文件下载.docx

1、1002.9 批质量：单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数表示），称为批质量。2.10 逐批检查：为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查，称为逐批检查。2.11 合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数，称为合格判定数。2.12 不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数，称为不合格判定数。2.13 判定数组：合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。2.14 抽样方案：样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。2.15 抽样程序：使

2、用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。2.16 一次抽样方案：由样本大小n和判定数组Ac，Re结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。2.17 二次抽样方案：由第一样本大小n1、第二样本大小n2判定数组A1，A2，R1，R2结合在一起组成的抽样方案，称为二次抽样方案。3.抽样程序3.1 批质量合格的规定在订货合同中，订货方与供货方应协商确定批质量合格的条件。对此无明确规定者，按每百单位产品不合格品数为4.0执行。见附录A。3.2 检查水平的规定提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。本标准规定检查水平为S4。见附录B。3.3 检查严格度的确定检查的严格度是指提交

3、批所接受检查的宽严程度。本标准规定进行正常检查。见附录C。3.4 抽样方案类型的选择 为节省管理费用及压缩样本大小，根据检查批形成的情况决定选用一次、二次抽样方案中的一种。见附录D。3.5 样本的抽取 以随机抽样方法抽取样本。抽取样本的时间，可以在检查批的形成过程中，也可以在检查批组成之后。抽取样本的地点，可以在企业的成品库中抽取，也可以在市场任一经销单位的仓库中抽取，必要时还可以在生产线上已经过检验尚未入库的成品中抽取。 以一份产品为一个检查批，按表1确定一次抽样方案样本大小、判定数组：表1 一次抽样方案批量151500501120012011000010001350003500150000

4、0500001样本大小132032508O125合格判定数1235710不合格判定数46811 若一份产品形成为二个检查批，按表2确定二次抽样方案样本大小、判定数组。3.6 特殊的情况 产品质量要求特别严格、批量不大于150或当生产过程中出现严重欠缺、需要全部检查的要逐个产品进行百分之百的检查。4.样本的检验4.1 检验依据相应产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目及质量要求。4.2 逐批检查合格或不合格的判断 逐个对样本单位进行检查并累计不合格品总数。当采用一次抽样方案时，根据样本检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批；若在样本中发现的不合格品数大

5、于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。采用二次抽样方案时，经检验，若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数，则该批为合格批；若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数测该批为不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则从整批中抽第二样本进行检查。在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数，则该批为合格批；若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数，则该批为不合格批。表2 二次抽样方案第一样本数80第一合格判定数第一不合格判定数9第二样本数第二合格判定数12第二不合格判定数4.

6、3 检验方法：4.3.1 计量测试法 用经计量部门检定的工具或仪器对产品的质量特性进行测量。4.3.2 目测法 专业技术人员按标准要求目测判定产品质量。此法为计量测试法的辅助检验方法。5. 批检查后的处置 判为合格的批就整批接受，判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决。5.1 不合格品的再提交 对合格批中发现的不合格品，订货方有权拒绝接受。拒收的不合格品可以返修，经订货方同意后，可按规定方式再次提交检查。5.2 不合格批的再提交 供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。6. 样检查条件6.1 印刷产品质量监督检验机构

7、6.1.1 必须具有相对的独立性，执行检验工作任务时可确保公正性。6.1.2 必须具备技术标准中规定精度的仪器设备、环境、条件，正确掌握这些仪器设备的使用方法、要领以及维修技术的能力。6.1.3必须建立一套严格的科学和管理制度且这些制度得到贯彻执行。6.2 生产企业6.2.1 必须设有相应的质量检测机构或有专职管理人员。6.2.2 专职检验抽样人员应具有较丰富的工艺技术、质量知识。6.2.3 有较完善的质量管理制度和质量标准。6.2.4 产品质量较稳定。附录A 产品批质量合格的判断（补充件） 抽样检验是以概率论和数理统计学为基础的科学检验方法。它是从批量产品中抽取样本，以样本检验结果来判定产品

8、整个批质量是否合格的检查方法。 由于提交检查批的产品中不可能绝对保证没有不合格品，因此在判断产品的批质量是否合格时，首先要确定不合格品率的标准值。对于单个提交检查批，需规定每百单位产品不合格品数；对于一系列连续提交检查批，则需规定供货方可接受的平均每百单位产品最大不合格品数。该值在抽样检查中称作合格质量水平，以AQL表示。 不合格品率的标准值越小，相同样本的合格判定数则越小，提交检查批则越难以合格。 本标准规定对于单个提交检查批或连续提交检查批，不合格品率的标准值为4，即每百单位产品最大不合格品数为4.0或合格质量水平（AQL）为4.0。附录B 检查水平与样本大小（补充件） 提交检查批的批量与

9、样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。检查水平分为4个特殊检查水平S1、S一2、S3、S4和3个一般检查水平、。 通常采用一般检查水平。当所需判别力较低时，可采用一般检查水平；当所需判别力较高时，可采用一般检查水平。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本且能够或必须允许较大的误判风险的情况。 对于同一批量产品，检查水平以S1、S2、S3、S4、为序，所需抽取的样本依次递增，见表B1及表B2、表B3。表B1 检查水平与样本大小字码特殊检查水平一般检查水平S1S2S3S41512802815001201320023011000035001150000150001500000BCDEFGHJKL

10、MNPQR表B2 样本大小字码与样本大小（一次抽样）样本大小字码特宽检查宽检查正常检查加严检查S200315500800124125020003150表B3 样本大小字码与样本大小（二次抽样）放宽检查162640641602504006301000160025004000附录C 检查严格度的确定 检查严格度有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查。 在检查开始时，应采用正常检查。除需按转移规则改变检查的严格度外，下一批检查严格度继续保持不变。 鉴于每种印刷品形成检查批的周期短、交货快捷，故本标准规定进行正常检查。 检查的严格度越宽，同一批量产品所需样本越小，见表B2及B3。附录D 检

11、查批的形成与提出（补充件） 单位产品经简单汇集形成检查批。通常每个检查批应由同品种（尺寸、特性、所用材料）且生产时间和生产条件基本相同的单位产品组成。 批的形成、批量及提出和识别批的方式，应由供货方与订货方协商确定。必要时，供货方应对每个提交检查批提供适当的储存场所，提供识别和提出所需的工具设备，以及管理和取样所需的人员。 检查批可以和投产批、销售批或装运批相同。 例1、某印刷厂接受委托，印制图书2000册，拟一次自备车拉走。委印合同中求规定该批书批质量合格的条件。试择抽样方案。a.投产批及装运批的批量均为2000册，可以其为提交检查批。采用一次抽样方案；b.查表1，得知样本大小为32；c.成

12、品码垛8层。可每层抽样4册；d.32册样本单位中，有不合格品3册。从表1可知合格判定数为3，故该图书印制质量为批合格，委印方应予接受；e.该批图书中已发现的3册不合格品及随后检查中发现的不合格品可退回印刷厂。 例2.某印刷厂接受委托，印制急需图书30万册，每天出书7.5万册且次日运送出厂。a.提交检查批可与每日投产批相同。b.抽取样本的时间，可在检查批形成过程中，每天抽样。从表1中查出样本大小为80册，可每天从7.5万册成品中抽样80册；c.样本中有6册不合格品，小于合格判定数，故当日该批图书质量合格；d.已发现及随后发现的不合格品均可退回印刷厂。 例3.某印刷厂接受委托，印制急需画刊15万册

13、，每天印装7.5万册，全部印装完毕的次日一次装运出厂。a.由于生产条件相同，生产时间连续且整批画刊一次装运，可按连续提交检查批选择二次抽样方案；b.从表2查出第一样本数为50，故需从第一天提交检查批中抽样50册；c.经检验，第一样本中有不合格品3册，等于第一合格判定数，故该批15万册画刊质量合格，无需抽取第二样本； 例4.试对某书店门市部一种热门小说印刷质量进行抽查检验。a.该种小说共进货50册，故需逐册检查；b.经检验，发现不合格品3册；c.该小说一次印数为2000册，其合格判定数为5，故仅能判定此门市部所进的该批小说质量不合格，可退回供货方。Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！