尿素溶液配制手册初稿okWord格式文档下载.docx

1、南京龙源环保有限公司莱芜项目部编写人 钱忠君、陈雷、苗长春审核人钱忠君批准人宋军卫编写时间2011年07月25日编写地点莱芜项目部1、设备系统概述 本工程设置#4、#5机组公用的尿素溶液配制和输送系统，包括配置罐、储存罐、尿素输送泵、尿素循环泵、地坑泵等。两台炉同时脱硝时，在BMCR运行工况下，脱硫效率在35%-40%时，固体尿素两台炉最大耗量约为0.665t/h。 工艺描述：尿素制备车间的控制系统采用PLC控制系统，该系统可以独立运行，实现制备系统的现场操作，锅炉控制室内DCS监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出口流量、温度及压力等信号。散装尿素经汽车运输至尿素制备区，经双梁起重机及人工拆袋投放

2、到尿素溶解配制罐。使用溶解罐内的蒸汽盘管将工业水加热至所需温度，自动控制溶解水温度。 启动搅拌器，固体尿素经人工拆袋后投放到尿素溶解罐进行溶解，配置成4060%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在45以上，避免尿素结晶析出。 尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，经尿素溶液循环装置送至尿素溶液计量分配装置，回流液自动返回尿素溶液储罐，尿素输送管道需要保温，控制溶液温度在30以上，避免管道内有尿素结晶析出。本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统，共有二台尿素溶液储罐，所制尿素液满足2台锅炉7天的用量。主要设备规格名称规格技术要求单位数量尿素溶液输送泵型号：RN65-16

3、0 Q=40m3/h H=20m 材质：304SS 转速2900rpm 电机功率5.5KW 11.08A台2尿素溶液循环泵10SV15F075T Q=514m3/h 工作压力25Bar 材质：304SS 转速2900rpm 电机功率7.5KW 14.3A地坑泵50GVSN20 Q=20m3/h H=10m 材质：304SS 转速2900rpm 电机功率4KW尿素配置罐立式、柱型，带蒸汽加热盘管3m3mH，重约4t，材质：304SS， V=20m3套尿素配置罐搅拌器浆式 ，转速：75rpm 电机功率5.5kW，电机型号：Y5.5kW-4P 搅拌叶及轴连接件材质为304SS尿素储存罐立式、柱型，带

4、蒸汽加热盘管4m6mH，重约12t，材质：304SS， V=75m3双梁起重机起吊高度8m，起吊重量2T 2、尿素溶液配制 （50%wt）2.1 纯尿素分析资料脱硝系统用的反应剂为纯尿素，其品质符合GB2440-2001国家标准中农用合格品指标的尿素要求，如下表：分析结果范围总氮 （作为 N） Wt. %46 46.5 %缩二脲Wt. % （作为NH3）0.5 1.5 %水分Wt. %0.3 1.0 %碱度（作为NH3）100300 ppm 2.2 50%WT尿液配制步骤和方法：（1）尿素溶解罐进水 打开工业水进水手动门，观察电厂来工艺水压力,正常后通过PLC画面打开配制罐气动门XV-0102

5、向尿素配制罐进水，尿素配制罐液位LT-0101联锁投入（液位SP值为1000+x），x为连续配制溶液时罐内存留的液体液位，进水重量约7T。（2）尿素溶解罐温度控制 观察蒸汽压力PI-0101和温度TI-0103，正常后打开尿素配置罐蒸汽疏水门，使疏水（蒸汽冷凝液）到配制车间地坑，然后在PLC触摸屏上打开尿素溶解罐入口蒸汽阀XV-0101，正常进汽后，观察尿素配置罐温度TE-0101，在PLC画面投上自动（温度SP值70-80），使尿素配置罐温度保持在70左右，利于尿素溶解。（3）尿素配置罐进固体尿素 本车间所用尿素是袋装尿素50kg/袋，要配制50%wt的尿素溶液，需要加入尿素7T，即需连续加

6、入140袋。通过双梁起重机运送到尿素卸料平台，经人工拆袋后投进尿素卸料斗进入配置罐，然后通过加热和搅拌对其进行溶解。（4）系统循环加速尿素溶解（尿素全部投入后，等待20分钟启动尿素输送泵） 打开尿素输送泵出口循环管气动阀XV-0106，打开尿素输送泵P101A/P101B入口手动门，PLC画面启动尿素输送泵P101A/P101B，5秒后打开出口气动阀XV-0104A/XV-0104B（可投自动），注意观察尿素输送泵电流和就地压力表。（5）取样测密度 7T尿素加入完毕， 溶解罐温度控制阀投入自动SP值改为45-50，当尿素溶液温度稳定后，搅拌器一直搅拌约半小时后，通知化验室取样测尿素溶液密度，判

7、断尿素是否全部溶解。如全部溶解即可输送至尿素储存罐A/B。（6）尿素储存罐A/B进料 尿素输送泵P101A/P101B运行，打开储存罐A/B进料阀气动阀XV-0201A/XV-0201B向尿素储存罐A/B进料。（7）尿素储存罐A/B温度控制 打开尿素储存罐A/B蒸汽疏水门，使疏水（蒸汽冷凝液）到配制车间地坑，然后在PLC触摸屏上打开尿素储存罐A/B入口蒸汽阀TV-0201A/TV-0201B，正常进汽后TV-0201A/TV-0201B开度在50%，观察尿素储存罐A/B温度TE-0201A/TE-0201B，当温度到35时，在PLC画面投上自动，SP为35-40（夏天35度,冬天40度），使尿

8、素储存罐A/B温度保持在35-40。 如空压机停止，温度调节阀无法工作，打开尿素储存罐A/B进蒸汽手动门，开度适当不要过大，存储罐温度保持在35度到50度，不要低于35度也不要高于60度。（8）尿素配制量 尿素储存罐A/B共计150m3的容积，尿素配置罐每次配制15m3左右，我们要配制6-8罐尿素溶液才能满足运行需要（根据运行实际需要配置）,如两台炉脱硝连续运行，24小时消耗尿素量约2*7T，即每天（24小时）需要至少配制2罐尿素。每配制一罐尿素50%溶液，从加水开始，到加热到80度需要1.5到2小时，人工投入尿素5到6人需1到1.5小时，两台尿素输送泵同时运行需1小时左右打到尿素存储罐。尿素

9、输送泵启动前投入联锁，当液位降到150mm自动停运，即可加水配制下一罐。正常运行时确保尿素存储罐液位不低于2米不高于5米。尿素配置罐液位 （150mm ） 保护停尿素输送泵 尿素配置罐液位 （1200mm ） 允许启尿素输送泵（9）尿素循环泵P0201A/P0201B系统打循环（启动一台，另一台投入联锁） 手动打开尿素溶液循环回流背压调节阀PV-0202（打开PV-0202前后手动门，关闭旁路门），开度在50%;压力设定1.06-1.10MPa（根据SNCR计量模块处50%尿液管道压力表压力设定，保证压力表压力在0.75MPa左右）。打开5#计量模块返回管气动阀XV-0203，使介质回到尿素储

10、存罐A;打开尿素回流管道手动门使介质回到尿素储存罐B；打开尿素循环泵P0201A/P0201B入口手动门，在PLC上启动尿素循环泵 P0201A/P0201B，变频器频率设定在48Hz左右， 5秒后打开尿素循环泵P0201A/P0201B出口电动阀MV-0202A/MV-0202B，观察尿素循环泵出口压力表PI-0201A/PI0201B压力约1.30到1.35MPa，观察尿素溶液循环回流情况，回流压力约为1.05到1.10MPa；正常后系统打循环观察设备运行情况。尿素溶液循环回流背压调节阀PV-0202投自动，压力设定1.05Mpa确保炉区尿液压力在0.72到0.78MPa。观察尿素溶液循环

11、回流温度TI-0204，如低于30，提高TIC-0201A/TIC-0201B的设定温度sp，根据运行情况调整，以防止尿素结晶析出。 （10）尿素输送泵、尿素循环泵冲洗：长时间停运泵，要用工业水冲洗泵及其相应管道。先停泵，关出口门，打开冲洗水进水门，冲洗泵进口管道：1-3分钟后关泵入口门，打开泵出口门，冲洗泵及其出口管道，3-5分钟后关闭泵出口门，最后关闭工业水进口门，冲洗完毕。3、配制过程中注意事项： 1.检查尿素输送泵、尿素循环泵、地坑泵、搅拌器等设备的运转正常 2.系统回路无泄漏，堵塞现象，运行正常 3.各有关热工测点指示及报警正确。 4.批量取样分析尿素品质，定时分析尿液密度，保证合格

12、的尿液品质 5.配合热控专业人员进行系统自动的调整，维持系统的运行稳定 6.运行过程中，注意控制尿素储存罐A/B的液位稳定，及时配制尿液。 7.注意查看投入自动运行设备阀门情况，发现异常及时切手动，联系有关人员及时处理。4、液位联锁保护控制定值 尿素配置罐液位联锁保护控制定值： 尿素配置罐液位 （ 2500 mm ） 超高液位报警 尿素配置罐液位 （900mm ） 联启搅拌器 尿素配置罐液位 （800mm ） 允许启搅拌器 尿素配置罐液位 （750mm ） 联停搅拌器 尿素配置罐液位 （150mm ） 保护停尿素输送泵 尿素存储罐液位联锁保护控制定值： 尿素存储罐液位 （5000mm ） 高报

13、警，停制尿液 尿素存储罐液位 （1000mm） 允许启尿素循环泵 尿素存储罐液位 （500mm） 保护停尿素循环泵 配制车间地坑液位联锁保护控制定值： 配制车间地坑液位 （1000mm ） 联锁启地坑泵 配制车间地坑液位 （800mm） 允许启地坑泵 配制车间地坑液位 （500mm） 保护停地坑泵5. 紧急事故处理预案SNCR脱硝系统事故处理预案一、 安全注意事项和反事故措施1 贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关 安全管理规定，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，确保试运工作顺利进行。2 进入试运阶段应严格执行工作票制度。在进行技术交底的同时进

14、行安全交底。3 进入现场必须戴安全帽，穿工作服。4 禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作。5 加强现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。6 加强现场消防管理，有充足的消防设施。7 试运区域有隔离设施喝明显的警示标志，非专业人员不得参加试运工作；8 试运期间加强现场保卫管理，强化通行证制度。9 加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体。10 服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确。11 试运期间若要进入设备、系统内部消缺，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可

15、进入。消缺前后要及时办理有关手续。12 设备启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好；13 严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生；14 加强运行监控防止对已经运行设备的安全造成影响；15 在工程试运过程中一旦出现事故要做到“三不放过”：即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过。16 出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：A、轴承温度急剧升高B、设备振动异常C、威胁人身、设备安全D、尿液大量泄漏；稀释水大量泄漏17

16、电气系统接地网可靠，资料齐全，与运行设备系统有关联的试验、操作，必须有电厂运行检修人员操作18 与机组相关联的试验、操作，必须与其相关部门取得联系。19 试运期间如若发现威胁人身、设备安全事故，确实能准确判断者可紧停运行设备并及时通知主控。反之要首先汇报，继续观察，等候指令。20 SNCR系统启动投入前通知机组运行负责人；并得到机组运行负责人的许可；SNCR运行期间，加强与运行有关的运行设备系统的联系和监护，出现问题及时处理，保证运行的安全，锅炉侧做好防范措施，加强监护，有异常情况及时处理； 尿液配制期间进行尿液取样时，必须佩戴防护眼睛或面罩，防止浆液溅射伤人；21 电气专业反事故措施 防止继

17、电器误动作CT、PT在投入之前测量阻值以确保不开路和短路；电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后在投入。在电气保护投入后，注意使用对讲机和移动电话对屏的影响，应尽量远离设备。 防止开关故障做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量，首次送电时，必须远动，所有人员远离开关。开关操作不灵活时，严禁强行操作，查明原因处理后才能进行送电操作；与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监护方可进行操作，在试验调试完毕后，应由电厂人员在调试人员的配合下操作。22 热工专业反事故措施 DCS系统工作可靠性供电系统切换功能试验，人为进行供电电源切换，检查切换正常，切换时，DC

18、S系统运行达到设计要求；CPU冗余检查，人为进行CPU切换，检查切换正常，切换时，切换过程中DCS系统运行正常，不得发生出错和死机现象。通信冗余检查，人为切断任意通信，并进行模拟故障试验，试验时系统通信运行正常，系统响应时间测试，检查系统信号响应时间达到设计要求。 当有操作员站出现问题时，用由正常操作员站进行监控，同时立即排除故障。若出现全部操作员站故障时，应立即停止操作，立即判断故障，并相应手动停止设备系统。 防止热工联锁保护拒动 保护电源供电可靠，总保险及各分保险必须符合设计要求。投入前对联锁保护进行模拟检查和静态传动，投入前检查与联锁保护相关的仪器仪表运行正常，符合设计要求。23 试运过

19、程中有关运行操作,事故处理等方面内容,详见运行手册。24 做好脱硫各系统与其它有关运行系统的隔离措施。二、SNCR系统事故处理1 总则1.1 事故处理的原则1.1.1 发生事故后应采取一切可行的办法，限制事故的发展，解除事故对人身和设备的威胁，消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。1.1.2 若设备确已不具备运行条件或继续运行对人身，设备有直接危害时，应立即停止设备运行1.1.3 在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，应尽可能恢复SNCR正常运行，不使事故扩大1.2 注意事项1.2.1 事故处理时，应沉着冷静，判断准确，正确而迅速地处理，切忌盲目乱动设备1.2.2 值班员应在值长的直接指导下

20、，指挥全体人员迅速、果断地按规程的有关规定进行事故处理1.2.3 值长的命令，除对人身，设备有直接危害外，均应坚决执行1.2.4 要注意各岗位、各专业之间的联系与配合1.2.5 当发生运行规程尚未例举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取措施，迅速予以处理1.2.6 如事故发生在交接班时，未办完交接班手续前，交接者继续工作，并在接班人员协助下进行事故处理，待事故处理结束后或暂告一段落后方能交接1.2.7 事故处理时，应根据仪表指示及设备象征分析原因，迅速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的危害，运用一切可能的办法保持设备继续运行，任何情况下都应设法保证厂用电源1.2.8

21、事故处理完毕后，值班人员应将事故发生的时间，现象以及采取的措施的详细情况记入值班记录簿，记录的内容应有事故前的运行情况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况1.2.9 在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向值长或有关领导汇报，按照规程规定和领导的批示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。4 SNCR故障及处理方法故障种类故障原因处理方法尿液流量不能跟随设定值或流量下降1.管线结垢或堵塞2.尿素循环泵运行频率不够3.背

22、压阀设定不正确4.相关阀门开/闭不到位1.冲洗、清理管线2.加大频率3.重新设定4.检查并校正阀门状态，冲洗阀门附近管线稀释水流量降低1.管线堵塞2.控制阀工作不良3.流量计工作异常4.稀释水泵故障5.相关阀门开/闭不到位2.对控制阀进行检查、清洗或维修3.检查并调整流量计4.切换至备用泵运行，对泵进行检查5.反复手动开/闭调节阀，检查并清洗调节阀，检查并校正阀门状态3SNCR出口NOx浓度增高1.尿液流量减少2.稀释水流量减少3尿液浓度下降4.表计不精确1.参照前述2.参照前述3.参照前述4.校验NOx分析仪4炉膛温度高煤质差或低氮燃烧器调整欠佳锅炉运行联系进行调整5压缩空气压力异常压力低检

23、查维修空压机，低于0.4MPa10分内及时拔枪。6如程控失灵程控停止在某一步手动参考程控步序启动或停止每层喷枪；联系热控人员查找原因5 发生火灾时的处理现象：1、火警系统发出声光报警信号2、现场发现设备冒烟、着火或焦味3、若发生动力电缆或控制信号电缆着火时相关设备可能跳闸，差数发生剧烈变化 处理：1、 正确地判断火灭具有的危险性，根据火灭的地点、性质选择正确的灭火器迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源2、 在接到的有关火灭的报告或发现火灭报警时应迅速查实火情，尽快向值长、消防报警，并将情况向部门领导汇报3、 控制室内发生火灭时应立即紧急停止脱硫系统运行，根据情况使用灭火器4、 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损进行确认并向有关领导汇报