焊接工艺规程 3Word格式.docx

1、060306804501006005。 焊钳（焊把） 电焊钳一般分为30A与500A两种规程,也可自制,要求焊工选择适合于工作实际、安全、轻便、耐用为宜。25。3 钢丝刷 采用弯柄46行钢丝得产品为宜.5.4 清理锤 根据需要可选择不同重量得锤子,各种锤得两端可根据实际磨成园锥形扁铲形。5面罩及护目镜 选择合适得面罩、护目玻璃得色号,亦应考虑焊工年龄与视力情况,一般可按下表选取。表色 号适用电源（安培）尺寸（毫米）781002507-1010000071-1230010.6 劳保用品 包括工作服、手套、工作鞋、脚盖、工作帽、毛巾等防护用品,均应符合有关劳保规定。3 焊接材料3、1 焊接材料得一

2、般介绍 焊条系由钢制焊芯外涂以一定厚度得药皮而制成得,一般长度在2050毫米之间,在焊接时焊芯有两个功用:一就是传导焊接电源产生电弧,二就是焊芯本身熔化形式焊缝中得填充金属。焊条得药皮有以下四种主要功用:（）保护熔化金属,防止空气得侵入（）脱氧（）合金化（）稳弧、2 手工电弧焊焊条分类方法（1）按药皮成分分类:不定型、氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型、盐基型。（2）按熔渣酸碱性分类:酸性焊条、碱性焊条。（3）按焊条用途分类:结构钢焊条、钼与铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍与镍合金焊条、铜与铜合金焊条、铝与铝合金焊条、（4）按焊条性

3、能分类:超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条、躺焊焊条。3.3 焊条药皮类型及主要特点,见表3分类号药皮类型主 要 特 点不定型与生产厂所采用得药皮原料配比有关1氧化钛型引弧容易,电反稳定,飞溅少,熔深较浅,熔渣覆盖性良好,脱渣容易,焊缝纹波特别美观,适用于全位置与薄板焊接,熔敷金属得塑性与抗裂性能较差氧化钛钙型电弧稳定,熔深适中,熔渣流动性良好,脱渣容易,焊缝纹波美观,适用于全位置焊接。3钛铁矿型电弧吹力稍强,熔深较深,熔渣流动性、覆盖性良好,脱渣容易,焊波整齐,适用于全位置焊接。4氧化铁型电弧稳定,引弧容易,熔深较深,飞溅较多,熔化速度

4、快,焊接生产率高,适用于中等厚度以上钢板得平焊、立焊、熔敷金属抗裂性能较好、5纤维素型电弧吹力大,熔深较深,熔化速度快,熔渣少,脱渣容易,熔渣覆盖较差、适用于全位置焊接67低氢钾型低氢钠型熔渣流动性好,焊接工艺性能一般,适用于全位置焊接,熔敷金属抗裂性能与机械性能良好。8石墨型低碳钢焊芯,工艺性能差,飞溅多,烟雾大,熔渣少,适用于平焊。有色金属焊接,工艺性能好,飞溅少,熔深较深,熔渣少、适用于全位置焊接,主要用于铸铁焊条与堆焊焊条。9盐基型吸潮性强,焊前必须烘干,熔点低,熔化速度快,工艺性能较差,要求短弧操作。熔渣具有腐蚀性,焊后要及时清理,主要用于铝与铝合金焊接。3、4 焊条药皮分类及对焊接

5、电源要求见表4型 号电流种类不属已规定得类型不规定D、ACD、CDC、AC2DC、CDC、AC、ADC注:1、AC表示交流电源,D表示直流电源。2、低氢钾型钾水玻璃作粘接剂,用交流或直流反接法。 低氢钠型-钠水玻璃作粘接剂,用直接反接法、 焊条主要类别及特征字母得意义,见表类 型特征字母类 型结构钢焊条J铸铁焊条Z钼与钼铬耐热焊条镍与镍合金焊条Ni低温钢焊条W铜与铜合金焊条不锈钢焊条（铬）G、铝与铝合金焊条堆焊焊条D特殊用途焊条T3.6 常用结构钢及异种钢焊接用焊条选用表表7钢种焊 条 得 选 用施 焊 条件一 般 结 构动载荷、复杂与厚板结构AJ41、J422、J42、J42、J5J42、J

6、42、J42、J425、J26、42一般不予热08、1015、202542、423、424、J45J2、J42、J506、J5030、354、5J26、J7J6、J06、J06、J607厚板应予热到15以上1nA3J22、J43、4716Mn+J02、5034cJ506、503. 对焊接材料得要求3.7.1 焊条得药皮应均匀紧密地包复在焊芯得周围,引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,整根焊条药皮不应有影响焊接质量得缺陷,如裂纹、气泡、受潮、杂质剥落、破头等。72焊条工艺性应良好,电弧应容易起燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易,熔渣得流动性好,没有严重得飞溅,脱渣容易,成型良好,不易形成气泡

7、、裂纹、夹杂与偏弧等。 选用焊条应按下面基本要点进行:（1）考虑焊件得工作条件与使用性能（）考虑焊件母材得化学成分与机械物理性能（3）考虑焊件得结构特点,刚性大小几何形状得复杂程度、焊缝得空间位置、焊件得坡口制备情况等因素（4）考虑焊接工地、现场得设备情况（5）考虑经济价值。7. 焊条使用前必须烘干 碱性焊条 3500 保温2小时 酸性焊条 15-25 保温2小时.7。5 负责提供给生产单位焊条得部门,应对所提供得焊条负责。4 焊工4。1 所有焊接工作都应当由技术熟练,能够胜任该项工作得焊工担任、2 电焊工应具有初等电工知识、对所用焊接设备与焊接材料应有所了解,并能熟练掌握与使用。4、3 焊工

8、应熟悉与掌握工艺规程及有关安全操作规程,严格执行规程、 焊接工艺5.1 焊接工艺参数选择。1 焊条直径 焊条直径与板厚得关系见表8表8焊件厚度（mm）488212焊条直径（m）板厚-45565.1.2焊接电流焊接电流大小主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素确立。在使用结构钢焊条进行平焊时,焊接电流可根据下列经验公式初选、 Ik式中: -焊接电流（A） d焊条直径（mm） k经验系数（A/mm） 与d得关系见表9表焊条直径（）。22。3。46经验系数（A）20-25253030-4040502 接头形式与尺寸,见表1（GB98-80）5、3 焊前准备.31焊

9、工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋,皮套与面罩等劳保用品。.32焊工应明确产品图纸上得有关要求,如焊缝尺寸及位置等、5.3.焊工对不符合规程得操作有权制止,对违章得要求应给予拒绝,不得施焊。4 焊前焊工应检查设备一次线圈与二次线圈得绝缘部分就是否完好、直流焊机运转就是否正常,并且电焊机外壳应良好接地。5 焊前应根据产品质量要求及具体情况,对焊接部位进行清洗,除去油污、脏物以保证焊接质量。5、 焊接5.41 焊接应尽可能采用平焊或船形位置52施焊开始引弧或焊接中因换焊条而重新引弧,均应在起焊点前15-20毫米处焊缝内,基本金属上引燃电弧,然后将电弧拉长,带回起焊点,再进行施焊。 用堆焊方法焊补

10、重要工件或对焊件表面有严格要求得工件焊接,不应在焊件上引燃电弧,而应加引弧板、54。4 焊条应保持正确施焊角度,焊条应与焊接前进方向成809角,左右方向应保持90,并注意随时调整。54.5 焊条移动速度应均匀适当,以保证焊缝成型良好、.6施焊过程中,送条要求就是以填满熔池并保持适当得电弧长度为准。弧长通常为所用焊条直径得0、5-1。2倍、57焊接时应保证坡口两侧得焊件边缘充分熔化。当厚度不同得工件焊接时,焊条应在厚度较大一侧多停一会儿,焊条应倾斜,使电弧热能得大部分作用于厚度较大得一侧,以保证充分熔化。8 使用低氢焊条时,一般采用直流电源,用短弧施焊、窄道为宜,焊条在焊前必须烘干,随用随烘。5

11、49对于含碳量较高得合金钢,除焊前予热,必要时在焊接过程中还得加热,焊后热处理,焊接件尺寸较大时,焊前也应予热、4。1采用合理得焊接顺序与点固焊等措施,以减少焊接应力与变形、4.11进行有色金属或铸铁焊接时应认真考虑其特殊性,并采取相应得保证措施。5.。12在堆焊在坡口时,每道焊缝都应认真清渣,然后再进行下一层焊接,以避免夹渣、13手工电弧焊收弧时,应将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉,同时抬高电弧,逐渐缩小熔池,使收弧处不致产生裂纹与气孔。、5 焊接后5.1焊接后,焊工必须认真清渣,并对焊件进行自检,发现有不符合设计要求,有质量缺陷应进行补焊。52焊接完毕后,焊工应认真清理周围场地,排除不安全得

12、隐患,做到安全与文明生产。6 焊接质量检验检查人员应对焊接质量进行认真检查、6.1 焊缝外观检查6。1。1对于完成得焊缝用肉眼或低倍（小于0倍）放大镜进行100得外观检查,不允许有下列缺陷存在。（或应附合产品图纸对缺陷得要求）:裂纹 严重咬边未焊透焊瘤及焊肉凹凸不平 表面砂眼与气孔焊缝断面尺寸不符合要求以上缺陷可以铲去,重新进行补焊。 焊缝外观细密鳞状,宽度与高度应均匀一致,成型良好。6、2 气密性检查:应按产品图纸上得技术条件进行。6.3断开检验与钻孔检验:以观查断面内存在得缺陷,经过上述检验发现确有内部缺陷,应将焊缝铲除后,重新焊接、.4 其她检验方法:X光检验;磁粉探伤;超声波检验;破坏

13、性检验根据需要而定。在同一处焊补缺陷时,最多不得超过两次,并要防止变形、经验收合格得焊接总成,由检查人员作最后认可。上述焊缝质量要求系指一般情况下,具体得要求可在第二类规程中提出。气焊（气割）焊接工艺规程编号HG022、被焊对象3、气焊（气割）设备4、焊接材料5、焊接工艺6、焊工7、质量检验、用途及说明本规程适用于专业厂生产车间得气焊（气割）工作,同时也可作为技术、检查部门进行工艺设计、检查与验收焊接总成与气割零件得依据。被焊对象介绍:适用于我厂任何气焊（气割）总成与零部件、被焊对象要求:每一个零部件与总成都必须经过技术检查合格,形状尺寸或其她技术要求都应符合图纸。 焊件（割件）得焊区（割区）

14、,都应清除油污、锈、氧化皮以及其她脏物,以保证质量要求与操作顺利进行。3、气焊（气割）设备及工具我厂在目前生产过程中,气焊与气割均为手工操作、除焊炬、割炬不同外,所用设备及工具都相同。3、1气焊（气割）设备1.1氧气瓶 氧气瓶就是贮存与运输高压氧气得容器。瓶体漆成天蓝色,并具有“氧气”黑色字样、氧气瓶容量一般0升,额定工作压力15MPa,与瓶阀连接螺纹14牙/英寸、2乙炔瓶乙炔瓶就是贮存与运输乙炔得容器、瓶体漆成白色,并有“乙炔”红色字样。瓶内装有浸满丙酮得多孔性填料,可使乙炔以1、Ma得压力安全储存在瓶内,使用时必须用乙炔减压器将乙炔压力减至低于0。13MPa时方可使用。1.减压器其作用就是

15、把贮存在气瓶内得高压气体减压到所需工作压力并保持稳定、我厂所用减压器可分为氧气减压器、乙炔减压器、见表13.1。4焊炬焊炬就是气焊时用来控制气体温与比、流量及火焰并进行焊接得工具、焊炬分为射吸式与等压式两种。我厂所用得均为射吸式。它适用于0、001MPa到0.10 P得低压与中压乙炔、我国生产得射吸式焊炬型号及其参数见表2。表1几种常用得减压器及其性能参数型号名 称进 气 最高压力（Pa）工作压力调节范围（MP）公称流量（/min）出气口 孔 径 （mm）安 全 阀 泄气压力（MP）进 气 口联接螺纹用 途D-1氧气减压器0、12、3393、9G/气割QD-2A0。1166、15.6G5/气焊

16、气割S710.52、3667G1管道D-2D乙炔减压器。00。15010。4夹环连接乙炔瓶1（1英寸）2.4mm。表 射吸式焊炬型号及参数（GB510985）型 号焊接低碳钢厚度（）氧气工作压力（MP）乙炔使用压力（MPa）可换焊嘴个数H0120.10。0.00、10H16260、20。H112612、4.7H0121220、0、焊 嘴 孔 径 （）H120、60、80.H061、01、1、3H01121、.6.2、0、2H0202、2.6、8、05割炬 割炬就是利用氧乙炔焰进行切割得主要工具。一般也分为射吸式与等压式两种、我厂普遍采用射吸式割炬,表、表 割炬性能与规格（G51105） 结构型

17、式割嘴号码割嘴型式切割氧孔径（）切割厚度（）气体压力（Pa）气体消耗量氧乙炔氧（m/h）乙炔（L/h）0130射吸式环形0。.02010202030、20.20、0010、11.4.221003001-100梅花形1、01。1、60225550100.0350、0010、1、2。3、54、3、7、35040046055500001-300.2。100101502、50.60、010、19。00、811460081100。0225301、14。5181920151200125016001回火保险器就是防止焊接时发生回火得一种装置。在我厂只在使用液体助焊剂SHQ1得气体火焰铜钎焊生产中使用。1.橡

18、皮管氧气管为黑色,内径8m,工作压力为.5 Ma,试验压力为3。0 Ma,乙炔橡皮管为红色,内径10毫米工作压力0。3兆帕或兆帕。连接焊炬或割炬用橡皮管不能短于毫米,一般0到5毫米为宜。3、 辅具工具护目镜气焊工操作时佩戴。视光度得强弱可选用3到号遮光玻璃、32.2打火机手枪式打火机点火最安全,火柴也可以。2.3工作台-小件一般在工作台上进行焊接或气割,台面常采用铸铁做成。.。割圆规-割圆弧与法兰盘时用,见图1。.5其她工具-清理焊缝用工具:钢丝刷、手锤、锉刀。连接与启闭气路得工具:克丝钳、铁丝、活扳子、电工刀、螺丝刀。三种不等得三棱通针一组,以备清理焊嘴与割嘴用。3设备与工具得安全使用3.3

19、。氧气瓶、乙炔瓶与减压器、1氧气瓶不得与其它可燃气体及易燃品靠近,在可与乙炔瓶混放或同车运输。33.2在运输、存放与使用时,气瓶应避免阳光直接暴晒及其她热源得辐射、应轻装轻卸,避免剧烈振动与撞击同,以免引起气体膨胀而发生爆炸。气瓶应装有防振胶圈。.。3氧气瓶使用时应尽可能垂直立放、乙炔瓶必须直立,否则瓶内丙酮会外流。.3.氧气瓶上得氧气减压器（蓝色）必须有符合要求得高压表与低压表。乙炔瓶配备乙炔减压器（白色）、两种表切不可混用。3.。5减压器上不得沾有油脂,以免发生危险、1.6氧气瓶、乙炔瓶及减压器发生冻结现象,严禁使用火焰加热或使用铁器类东西猛砸,只可使用热水或蒸气解冻。.3.7氧气瓶应定期

20、检查,应遵守劳动部颁发得“气瓶安全检查规程”中有关规定进行。1.瓶内气体不能用尽,必须留。1到、5兆帕得表压力,以防进入杂气。9减压器安装前略打开氧气瓶阀门,吹除污物,以防灰尘与水分带入减压器。氧气瓶阀嘴开启时不能朝向人体,减压器出口与氧气管接头处要用铜丝或铁丝拧紧,防止送气后脱开伤人。3焊炬与割炬得使用3.3.。使用前必须检查射吸能力、就是否有漏气或气路堵塞现象,如不正常则禁止使用。3.3.2.2点火时先少量开启氧气阀,然后再开启乙炔阀点火,也可先开启乙炔阀点火。前者不产生炭质烟灰,后者能可靠防止回火、点火后立即打开氧气阀,以防回火与产生烟灰、3.2。3当发生回火时,应迅速关闭乙炔阀门,然后

21、再关闭氧气阀门、回火熄灭后,使焊、割嘴冷却（水冷）后,再打开氧气阀门吹除焊炬内得烟灰,才可点火继续使用、3。焊炬与割炬得气体通路不许沾油脂,以防氧气遇到油脂时引起燃烧与爆炸。33。2.割炬使用时,发生回火应立即关闭切割氧与预热氧气阀门,然后关闭乙炔阀门。正常停止工作时应先关闭切割氧,后关闭乙炔与预热阀门。2、割嘴通道应保持清洁、光滑,孔道内污物应随时用通针清除干净。4 焊接材料.焊接用气体4.1。1氧气工业用氧气系由制氧工厂或使用单位利用制氧机制取,应符合G386383,然后压入气瓶内,一般压力为15MP、我厂热电厂氧气站制取得工业氧气纯度为98、599。0%左右。.12乙炔乙炔为无色透明、具

22、有特殊臭味（由于混有H2、HP等杂质）得可燃性气体。在常温常压下呈气态。其与氧气混与燃烧温度可达000300度（摄氏）,足以熔化金属以进行焊接与切割。乙炔在高温（300摄氏度以上）或与空气、氧气混合（按体积计算）在2、80或2。83得范围内迂火就会发生爆炸。在与纯铜长期接触后,也会生成易爆得乙炔化合物。乙炔可大量溶于丙酮,在毛细管中,它得爆炸性大大降低。4.2焊接材料21焊丝常用焊丝化学成分及用途见表5。必须正确选择填充焊丝才能使焊缝金属得性能与母材相配、表5 气焊用虚丝种类、化学成分及适用范围种类牌 号化学 成 分（）适 用 范围0SC0.0,M.30、5,S0、03Cr0。15,焊接低碳钢HSA焊接低碳钢及3030Pa及普通低合金钢H0Mn焊接要求较高得低碳钢工件,30350Ma及普通低合金钢与不重要得中碳钢构件H8nA1H10MnSi