电渣压力焊施工方案完成文档格式.docx

1、如果受潮，尚须按上述要求烘焙。5、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。6、焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。7、焊接参数选定a、不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋优先选择焊接参数。b、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。c、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。钢筋直径（mm）焊接电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程14354522272002201231620025041825030015520300350172235040062540045021三、焊接工艺流程钢筋断料钢筋端面刷净、

2、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装放焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头加压、接头墩粗拆除夹具、清除焊渣质量检验。（1）、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。（2）、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上，钢筋夹紧后不得晃动。（3）、关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂（焊剂在使用前，须经烘箱250烘焙1-2小时后方可使用）；下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。（4）、用铁丝圈引弧法引弧（铁丝必须除锈去锌后方可使用）。（5）、在电弧高温的作用下，钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时接口周围的焊剂充分熔化，形成

3、一定深度的渣池。（6）、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升至2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（7）、当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。 （8）、焊接完成后，应冷却2min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。四、现场检验1、焊剂必须保持干燥。2、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质量员或技术员待焊接开始1小时后对其进行抽检，连续检查以后1小时的工作量作为质量控制依据，并作记录。若发现1小时内有3个以上接

4、头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况。五、质量验收要求1、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。2、外观检验合格后，与建设单位/监理单位一起从成品中抽取试件，送试验室进行机械性能试验。3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）、焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，不得有裂纹，且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（3）、接头处的弯折角不得大于4。（4）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。4、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低

5、于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格。六、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫正钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检查夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂

6、尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）清除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋置深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂七、安全技术措施1、焊接设备必须有可靠的接地或接零保护措施。2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2-3m，电源线不应拖在地上。电焊工只可接、拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和工作服。5、雨天、电压不稳不得施焊，六级以上大风室外不得施焊，夜间焊接作业必须有足够的照明。6、焊工拉推闸刀时，头部不得正对闸刀，防止短路造成的电弧火花烧伤面部；焊接设备维修时，应切断电源。7、高空作业必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。8、焊工敲打焊渣时，必须戴上防护眼镜，防止熔渣溅入眼内。