宝钢污泥污水来源与产生工艺Word文件下载.docx

1、（2）含铬废水处理系统；（3）酸碱废水处理系统。电镀锌机组共有9个电镀槽总生产能力为20万t/a镀锌钢板，为了提高产品质量，防止表面“黑变”，生产中以大量投加SrCO3的办法除Pb2+ ，从而增加了电镀液的悬浮物含量，使过滤反冲洗的频度增加，导致大量的Zn2+ 随废水排出。压滤机滤饼的年产量约为3400 t/a（干），其中主要成分为CaSO466、Zn（OH）23.2，其它不溶物为2 。宝钢连铸浊循环水处理系统宝钢一、二期建设的一炼钢，有3座300t氧气顶底复吹转炉三吹二操作，设计年产钢水二期结束时为670万t；一炼钢的1900板坯连铸有两台二机二流板坯连铸机，设计年产400万t板坯，其余钢水

2、模铸浇制。计划中的厚板坯连铸实施后，一炼钢将实现全连铸；三期二炼钢，设两座250t氧气顶底复吹转炉，设计为二吹一操作，设计年产钢水300万t，其1450板坯连铸设置两台二机二流板坯连铸机，连铸比为100；三期电炉项目，主要装备有150t双炉座直流电弧炉一座，150 t钢包炉一座，150 t真空脱气装置一座和六流圆坯连铸机一台，年产钢水100万t，全部铸成96万t圆坯。宝钢五冷轧1稀碱含油废水系统工艺流程描述各机组排放的稀碱含油废水排入废水站两个稀碱含油废水调节池中，均质均量后，用泵送至第一级中和槽，一级中和槽出水重力自流入第二级中和槽。中和槽中投加酸、碱等药剂并加以曝气处理。二级中和槽出水通过

3、絮凝槽投加凝絮凝后流入溶气气浮池，通过气浮池释放器释放出的大量微气泡，将废水中的油及悬浮物颗粒携带上浮至池面，形成浮渣去除。经气浮处理后的废水自流至最终中和池，废水在最终中和池经投加酸或碱将pH值调至中性后流入中间水池，中间水池的出水经冷却塔降温冷却后，使废水能达到后续生化处理中微生物生长适宜环境。然后流入接触氧化池，进行生化处理，接触生物氧化池中装有组合填料，其作用是为微生物提供载体，使微生物不易流失，同时对废水进行曝气。经挂膜后，在好氧微生物的作用下，废水中的有机物通过复杂的生物化学反应，被分解转化成为微生物自身物质，从而达到去除COD的目的。接触氧化池出水自流到斜板沉淀池。当废水经斜板沉

4、淀池沉淀后CODcr小于100mgL则进入过滤水池并由水泵提升至砂过滤器，过滤后的出水达到宝钢串级水水质标准后排入串级回用水池，再通过水泵加压后送进入宝钢全厂串级水管网，可作为绿化、喷洒用水回用，砂滤器反洗排水排放到酸性废水调节池；当斜板沉淀池出水CODcr大于100mgL或出水电导率大于1500us/cm产生的污泥先进入污泥池，污泥池的污泥一部分用泵提升回流至生物接触氧化池，另一部分新增的污泥用泵输送至污泥浓缩池经浓缩后由污泥泵送至离心脱水机，经过离心脱水后排至储泥斗，定期外运统一处理。2酸性废水系统工艺流程描述各机组排放的含酸废水、循环水站排出的过滤器反洗水、稀碱含油废水处理系统和含铬废水

5、处理系统出水流入两个含酸废水调节池，调节池的出水用泵提升至第一级中和槽、一级中和槽出水自流到第二级中和槽。中和槽中投加酸、碱药荆并加以曝气处理，使废水中的Fe2+转化为可沉淀的Fe（OH）3。二级中和槽出水通过分配槽流入反应澄清池，澄清池中投加助凝剂，使絮体进一步增大，提高沉淀效果。澄清池出水进入最终中和池，废水在最终中和池经投加药剂调节pH值，自流至中间水池，中间水池的水用泵送至砂过滤器过滤后的出水达到宝钢串级水水质标准后排入串级水池，再通过加压后送入宝钢全厂串级水管网回用，可作为绿化或喷洒用水。砂滤器反洗排水排放至酸性废水调节池。澄清池的污泥通过污泥泵定时输送至高密度污泥罐和浓缩池，输送至

6、高密度污泥罐的污泥与根据按废水pH值投加的石灰混合后自流至酸性废水一级中和槽。输送至浓缩池的污泥经浓缩，降低含水率后，用泵送至板框压滤机脱水，经脱水后污泥含水率小于70，经泥斗储存，定期用汽车外运统一处理。3含油废水系统工艺流程描述各机组排出的含油、乳化液及平整液废水，用泵送至两个平行布置的调节池。调节后的废水用泵送到中和槽加硝酸中和，中和进入机械气浮池气浮，再经纸带过滤机过滤，去除粗渣后进入到超滤系统进行油水分离。超滤出水经冷却和二级中和后进入膜生物反应器进一步处理，以保证出水中的油及CODcr能满足要求。膜生物反应器处理的出水排放至酸性废水调节池，超滤系统还设有清洗装置，定期对超滤装置清洗

7、，以恢复超滤装置出水通量。调节池及超滤系统排出的废油进入油回收系统。通过调查武钢和宝钢等大型钢铁企业废水处理站以及参阅有关资料，可以发现近几年新建及改造的冷轧废水处理站，如武钢第二、三冷轧废水站，宝钢第一、二、三、四冷轧废水站，柳钢1550冷轧废水处理站等等，均采用了与宝钢五冷轧废水站酸性系统相同的工艺流程，所以由“调节池+两级中和槽+反应澄清池+过滤器”的组合工艺已成为冷轧酸性废水处理的首选方案，唯一不同的是五冷轧酸性系统采用了高密度污泥法专利技术来提高沉淀污泥的含固率。一些还未经改造的酸性废水系统仍使用常规中和法。两种工艺的差别见图41。宝钢烟气脱硫废水处理工艺污泥脱水后的泥饼含固率40%

8、,经污泥浓缩池后的污泥混合液由高压输送泵送人德国进口的安德里茨全自动板框压滤机，系统运行至设定压力后自动停止进料，再通过高压空气反吹，污泥中的水从压板滤布中被进一步压滤出来，最后被压成滤饼的污泥被自动卸落到污泥斗中，定时外运处置。经安德里茨全自动板框压滤机压滤后的泥饼含固率40%，废水的Cl浓度约为10000 mg/L。在宝钢烟气脱硫装置运行过程中，为保证副产物一脱硫石膏的质量，脱硫循环浆液系统的氯离子Cl浓度须控制在10000 mg/L左右，因此，系统排放的废水中含有强腐蚀作用的氯根离子，它的存在即使很微量，对金属材料的防腐性能也是极为有害的，特别是在不太高的浓度下对不锈钢的钝态起到直接的破

9、坏作用。当不锈钢在氯化物环境中，对应力腐蚀开裂最为敏感，不具备耐氯离子腐蚀的功能，许多文献证明奥氏体不锈钢304、316L耐氯根离子的浓度界限是比较低的。而非金属材料、碳钢衬胶材料和双相不锈钢材料对含有高浓度氯根离子的废水都能起到良好的防腐作用且能满足强度要求。因此，宝钢FGD废水处理系统设计中对于接触废水的处理设备，根据工艺需要采用PPH材质、玻璃钢防腐材质、耐高氯腐蚀的904I 不锈钢或双相含钼不锈钢，对于输送废水的室外管道采用碳钢衬胶管，室内管道采用PPH管，很好地解决了高氯离子的腐蚀问题。宝钢一、二中水厂含油废水处理工艺宝钢一、二中水现有含油废水系统各一套，其中一中水设计日处理量是09

10、2万m3，二中水设计日处理水量为2.6万m3。2050、一连铸、初轧、机修及零星含油废水进入一中水含油废水处理系统，1580、1420、1550、二连铸及一、二期含油废水等进入二中水含油废水处理系统。一中水、二中水含油废水进水之间有管道和阀门连通。CAF装置和加压溶气气浮装置相比，其主要有点就是对污染物较高的废水，其除油效率较高，有文献表明，CAF涡凹式气浮法对含油量为50000mg/L废水进行处理，处理后油分为65mg/L，去除效率达到了99.9”1，CAF对高油分水质处理效率相当高。但是，其处理量相对较小，此外。由于其气泡较大，故其与加压溶气气浮相比，对水中细小矾花去除效率较低。宝钢三期冷轧厂的废水处理站负担着1420、1550 2个冷轧厂的废水处理任务。由美国一家环保设备公司总负责。水处理工艺流程以化学处理为主。酸性废水用常规中和沉淀法；含油废水采用化学破乳、气浮；含COD高的废水（如PSA废水）采用双氧水氧化法；含铬废水采用还原法。以上各方法效果不甚稳定，气浮出水还要进一步处理才能使COD达标。尤其是PSA废水含有大量苯磺酸盐很难去除。为此，采用了特殊的常温常压催化氧化加膜生物反应器来解决这一难题。冷轧PSA（苯酚磺酸）废水主要为冷轧电镀锡机组生产过程中产生的含锡、 酸性含有机物废水。