旋回破碎机试车方案概要Word格式文档下载.docx

1、安全员 杨群辉钳 工 2名电 工 2名管道工 1名记录员 1名监理单位 2名建设单位 2名设备厂家 2名四、试运行前的工作准备1、检查各有关设备和重要零部件的产品合格证是否齐全；2、查阅设备安装过程中的隐蔽工程记录，以及安装检测记录是否齐全，是否符合设计要求；3、准备好各种有关的检测工具和仪表，如万用表、钳形电流表、温度计、转速表等；4、清理现场，完善试车现场的照明条件；5、检查液压站、稀油站等是否按说明书和设计要求加注好了液压油、润滑油、润滑脂，并应排除管内空气；6、液压系统蓄能器应充好氮气，其压力为2.1Mpa；7、各种管路均已按规范作好试压，吹洗工作，并无渗漏现象；8、各种电气仪表、压力

2、仪表、温度仪表、控制系统及保护系统均已按设计要求安装、调整完毕；9、各设备、盘柜的接地系统的接地应良好；10、试车中的各受电部位、运转部位都应挂好安全警示牌，对控制室、高压配电室、启动柜等重要地方，应派专职人员看守；11、准备好试运行过程中的各种记录表格。五、试运行质量标准1、液压、稀油润滑、干油各管路不应有渗漏现象；2、油箱中润滑油符合设计要求；3、传动轴承温度、温升30，最高温度60；4、电机、水平轴、动锥升降控制灵活可靠，运行速度正常、无嗑碰现象、无异常噪音、声响均匀、无显著的振动及冲出现象；5、连接紧固件无松动现象；6、确认破碎机下的液压管道和润滑管道已保护好；7、确保液压系统中无空气

3、存在；8、液压系统油压为1.3-2.6Mpa，管道工作正常无漏油现象，动锥提升大于51mm；稀油润滑系统油压0.4 Mpa -1.6Mpa，干油站供油压力为21 Mpa，压缩空气压力0.6-0.8Mpa，中压风机升压0.01Mpa；9、供油温度40，最高温度60；10、冷却水接通并能起到冷却效果；11、检查偏心套和传动轴承的油量，传动轴润滑油流量为5GPM（18L），油缸及偏心套润滑油流量为30GPM（113L）；12、控制、保护系统动作可靠，各种电气、温度、压力仪表指示正常；13、试运行8小时无异常现象。六、安全措施1、试运行现场各平台、通道的障碍物必须排除，并清扫干净；2、吊装孔的安全栏杆

4、、盖板、运转部位的防护网（罩）带电部分的保护网（罩）必须完好；3、各受电、运转部位应有安全警示牌等明显标志；4、设备的安全防护罩应完善无损；5、设备运行过程中，不得对转动部位进行调整；6、试运行时，发现异常现象，应立即停车进行检查处理；7、试运行操作人员必须听从统一指挥，按统一信号进行操作；8、试运行操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗；9、检查测试人员在工作中应集中思想、应防衣、物被卷入运转部位；10、所有试运行人员在现场不得大声喧哗，相互打闹；11、非试运行工作人员不得进入试运行现场；12、根据试运行现场需要，集中控制室及高压配电室设置对讲机；七、试运行操作规程1、试运行启动前的检查1.1、检

5、查并清除设备上和运转部位的一切障碍物；1.2、检查并紧固所有地脚螺栓及各部件连接螺栓；1.3、检查各电器设备的接线是否正确可靠、其接地电阻是否符合技术规范要求，有无漏电的可能；1.4、检查高压柜电源（6KV）是否正常；1.5、将PXF5474旋回随机控制柜、循环冷却水泵等控制箱送电；1.6、启动冷却水泵，循环冷却水运行应正常；2、试运行操作程序2.1、将PXF5474旋回控制柜总电源开关合上，检查电源指示灯是否亮起？再合上柜内小开关，检查工作指示灯是否亮起？触摸屏及数显表是否工作。2.2、分别启动中压风机、稀油站、液压站、干油站，工作应正常；2.3、检查各管路有无渗漏现象，各压力表指示值应正常

6、；2.4、检查稀油润滑的油量、油温是否正常，各流量计、电磁阀、温度计指示是否正常；2.5、检查液压站系统工作是否正常；2.6、检查空气密封系统是否畅通；2.7、上述项目正常后，启动液压站的二位四通阀使动锥上升高度大于51mm，同时检查动锥仪表指示数与实际情况是否相符，如相符则控制动锥升降，检查是否灵活。2.8、将高压软启动柜控制变压器开关、及内部开关合上，检查允许运行指示灯是否亮起。2.9、检查与PLC连接继电器KA17允许高压电机启动是否工作，继电器KA18故障停车是否正常。2.10、查看稀油润滑站油箱温度及供油温度是否达到设计温度，确认是否需要开启加热器，当油温符合要求后将转换开关打到就地

7、操作位置，在低压控制柜触摸屏上开启稀油润滑站1#泵电机。2.11、检查液压站油温是否需要开启加热器后在低压控制柜触摸屏上启动液压站电机，二位四通阀自动开启，观察一段时间.查看动锥上升高度，二位阀是泄压作用，在需要动锥下降时开启，完全泄压后关闭。2.12、合上干油站控制箱开关，启动干油泵后电磁阀自动开启，检查是否正常工作，干油泵定期开启加注黄油。2.13、合上中压风机电源开关（Q2）。2.14、检查润滑站、液压站及干油站、中压风机是否全部正常运行。2.15、合上高压开关柜AH3控制电源开关并检查电源指示是否正常，断开接地刀开关，把真空断路器摇到合闸位置。2.16、将高压柜的转换开关（SA1）开关

8、置于就地位置；2.17、经过机械、电气全部检查合格以后，通知各岗位工作人员到达各自工作岗位，由试运行负责人发出点动启动主电机的命令；2.18、将合闸分闸转换开关打到合闸位置后返回“0”位后，立即将转换开关打到分闸位置停车，检查主电机的运行方向及有无异常现象；2.19、检查合格后，由试运行负责人再次下达启动主电机的命令，操作人员按下起动按钮，在被控绕线式异步电动机的转子回路串入一特制的液体电阻，该液体电阻随着电动机的起动而自动投入，并在预定的随着动、静电极间距离的减小液阻由大变小，使电机由接近额定电流和最大转矩的情况下均匀升速，平稳起动。起动结束，电器开关短接转子回路，电机由慢速向高速达到正常运

9、行速度。2.20、检查电机电流、电压、轴承温度等运行情况，作好记录；2.21、主电机空载运行4小时并做好数据记录，应无异常现象，由试运行负责人下达停车命令，操作人员停车；2.22、手动将破碎机转轴盘动一圈，观察是否正常；2.23、将主电机与转动轴联接起来，联轴器内部加注足量润滑油；2.24、检查并清除传动轴周围防碍设备运转的工具、零部件；2.25、再次按2.14-2.19条操作程序检查合格后由试运行负责人下达设备点动的命令，操作人员再次将合闸分闸转换开关打到合闸位置后返回“0”位，电机带设备慢速运行，然后立即停车，检查机械部分有无卡阻现象；2.26、经检查无异常现象以后，由试运行负责人下达带设

10、备正常运转的命令，操作人员按下扭转转换开关合闸，主电机带设备由慢速向高速达到正常运行；2.27、设备运转30分钟后，应停车进行检查，各连接螺栓、地脚螺栓、轴承温度是否正常，润滑管路是否漏油，检查干油系统供油是否正常，检查液压支撑和调节是否可靠，检查冷却水效果、压力是否符合要求；2.28、经检查无异常现象后，试运行负责人再按第2、18条命令启动主电机连续运转；2.29、在破碎机运行过程中，各岗位工作人员应密切配合，监视各部位工作状况，发现异常现象应及时报告，采取措施，防止事故发生；2.30、试运行中，记录人员应及时作好各项指标记录；2.31、总试运行时间连续8小时。3、停车顺序3.1、试运行完毕

11、后，由试运行负责人下达停车命令，操作人员停车，扭动高压开关柜合闸、分闸开关切断主电机电源，把真空断路器摇出，接地刀合上；3.2、在旋回低压控制柜触摸屏上分别停液压站、干油泵、稀油站、断开中压风机电源开关（Q2）；3.3、停冷却水泵；3.4、清理现场。八、试运行时间： 年 月 日 时开始至 年 月 日 时结束。九、试运行后的工作1、断开有关设备、屏、柜电源，挂好安全警示牌；2、检查运转时不易检查之处的温度是否正常；3、检查各地脚螺栓及各部件联接螺栓是否松动或损坏，并处理好；4、再次检查各管路及传动轴是否漏油；5、整理试运行记录，办理签字手续；6、对单体试运行进行评定，办理签字手续。十、注意事项及

12、故障处理1、配电室及现场必须配备干式灭火器，由于短路等原因引起火灾时及时使用干式灭火器处理；2、配电室配电柜前后必须铺设绝缘垫，电源开关操作必须佩戴绝缘手套并指定专人；3、发现设备高温、噪声等异常现象必须立即停车检查；4、在设备运行时如发现油管漏油及时将卸油阀打开使油流回油箱；5、检查润滑油箱中的油量是否符合要求，检查液压油必须在动锥未提升时；6、检查油温和回油筛中是否有异物存在；7、检查各流量表中流量是否符合要求；8、调节好各压力表，必须符合设计要求；9、经常性检查连接、固定螺栓是否牢固可靠；10、主电机不能启动时，检查软启动柜电源开关及指示灯如正常，再检查旋回低压控制柜是否工作正常，确保柜

13、内各保险接通，继电器KA17是否正常工作，继电器KA18是否正常（不工作）；11、主电机停止运转时，检查破碎机主轴是否卡住，查看高压开关柜及软启动柜是否有故障，启动速断电流是否符合要求；12、液压泵开启后动锥不能提升时，查看二位电磁阀是否关闭，二位四通阀是否开启，检查液压管道有无漏油现象，压力是否符合要求；13、油缸密封失效，检查密封圈是否需要更换；14、油泵及电气设备不能启动时，检查线路电源、交流接触器、热继电器等电气元件是否正常。高压电机空载试运行记录 编号：工程名称铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程试运项目旋回破碎机高压电机

14、填写日期2011-1-19试运时间由 19 日 9 时 0 分开始至 19 日 14 时 00 分结束运行记录运行时间运行电压（KV）运行电流（A）前轴承温度后轴承温度ABBCCAA相B相C相（）9：006.4826.1326.1218306.4526.15272010：6.4326.2126.23322426.3526.41342611：26.2826.2537286.4626.3726.3139.52912：26.39406.4726.2213：6.4426.266.4226.5126.4914：26.42施工单位检查结论专业工长（施工员）张 攸 胜班组长项目专业质检员： 专业技术负责人：

15、 年 月 日监理单位验收意见建设单位验收意见（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日2011-3-4由 4 日 1 时 41 分开始至 4 日 14 时 00分结束1：416.6256.64326.431919.5566.3266.32826.3023222：116.3366.32726.71256.3316.33926.5426.916.3596.36427.56.3386.34626.4926.563：08停机6.3546.37226.72506.3796.39126.674：056.3856.42125.876.4176.42626.6826.92356.4126.41526.3326

16、.506.4046.41426.465：6.3866.35526.7726.646.3826.383316.38826.276.3816.38726.2932.56：046.38927.5627.616.3926.39527.2327.196.4636.46527.0927.0335.56.4606.46927.0127.46367：6.4976.51127.3427.736.4776.48727.186.5046.51227.6927.5538停机6.5126.50927.8927.586.3576.37126.1126.08156.3256.33526.826.3226.33226.622

17、6.53456.34326.4826.406.3296.3496.3416.35226.346.34526.3826.1826.26电气设备空载试运行记录 编号：稀油润滑站1#泵2011-3-3由 3 日 1 时 41 分开始至 日 时 分结束运行电压（V）温度L1-L2L2-L3L3-L1L1相L2相L3相42642715.515.815.642515.915.74234244223339428稀油润滑站由 3 日 20 时 30分开始至 日 时 分结束流 量（m3/h）压力（MPa）1#流量计2#流量计3#流量计油箱供油回油20：2.93.80.90.33.61.0221：3.51.130.361.080.383.71.180.374.021.222：5.15.21.075.151.140.325.081.050.344.923：5.125.034.81.064.70.35