江津分输站站内管线水压方案Word文件下载.docx

1、 江津-荣昌成品油管道场站工程管道吹扫及试压，GA类管线试压执行标准：石油天然气站内工艺管道施工规范，强度试压压力为设计压力的1.5倍；严密性实验按照设计压力进行。采用无腐蚀性的清洁水进行水压试压时，升压应平稳缓慢，分阶段进行，达到强度试压压力后，稳压4小时，以无渗漏无降压为合格。然后将压力降到设计压力进行严密性实验，稳压24小时，经检测无渗漏无降压为合格。试压合格后，用压缩空气进行吹扫，以使管内干燥无杂物，吹扫气体流速20m/s，压力等级不同的管线应分段进行试压，在环境温度低于5摄氏度时，水压试压应有防冻措施。GC类管线按工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）要求进行试压，液压

2、实验使用洁净水，实验前，注入液体时应排尽空气，实验时环境温度不得低于5摄氏度，低于5摄氏度应采取防冻措施，实验压力为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa，液压实验为缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min再将实验压力降到设计压力，稳压30min以压力表压力不降、管线所以部位无渗漏为合格。压力实验合格后，应按照规范要求进行泄漏性实验，实验压力为设计压力，实验介质宜采用空气，泄漏性实验应逐级缓慢升压，当达到实验压力，并停10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无渗漏，泄漏性实验合格后，应及时缓慢泄压，并应按照工业金属

3、管道工程施工规范（GB50235-2010）8.6.1条第7款的规定填写实验记录。 清管采用爆破性吹扫，选用1台螺杆型空气压缩机，空气排量27.7Nm3/min，额定排气压力2.5MPa，合计空气总排量55.4Nm3/min。四、施工前准备因吹扫试压需24小时不间断进行，为保证整个试压过程安全、顺利的完成，我施工方有必要进行充分的施工准备工作。1.准备充足的人员、物资，试压用仪表设备等按规范要求配备齐全。2.试压用的阀门及配管压力等级与管线强度试验压力匹配，并经 压力试验合格，现场监理及甲方批准后方准使用。3.清管时的最大压力不得超过管道工作压力。4. 对本方案进行技术交底，同时由专职安全员进

4、行安全教育。5. 注水设备：5.1 管道上水设备：高扬程多级离心泵排量：150m3/h，扬程：300m，1台。注水泵能够形成足够的排压克服试压段高差静压。大排量离心泵排量：120m3/h，扬程：50m，1台。压力泵撬装式，最高工作压力22MPa，排量：15m3/h，压力泵能够维持稳定的加压速度，其出水管配备螺线式冲程计数器或小量程的流量计，用以测量在管道加压时试压水的增加量或者从管道中抽出的水量。压力泵出水管道安装有止回阀。流量计磁电式智能流量计类型，能准确地计量流量和实现电子远传，显示升/秒和累计量，准确度在0.5%以上。水过滤器过滤能力在1.0-4.0MPa条件下为350升/秒。过滤器的网

5、眼为每平方厘米40个网眼，配有量程为0-1.5MPa的压力表，测量通过滤网的压差。6仪 表测试设备的校验：压力天平、压力表等试验仪表由具有资质的测试试验室鉴定，保证其使用精度，在施工作业前两周向监理提交校验证书。压力图表记录仪记录仪表盘直径为300mm，量程为020MPa ，24小时制图。温度记录仪记录仪为图表型，图表直径为300mm，24小时以上工作，电子记录，仪表的类型 双笔记录，记录仪的量程范围为5050。电子温度测量装置（即万用表，数字指示器，热电高温计，热电耦，温阻监测器，热敏电阻等）在水压试验时附在管道上。温度测量精度为0.5。压力天平类型便携式压力天平，型号PDW230-7，量程

6、020MPa，可读7KPa，精确度高于0.1%额定压力。压力表弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为025MPa，200kPa增量；微机计量监控系统放置于独立的控制室，室内有测量工作间（压力天平、图表记录仪器等）、微机、打印机；配备空调/采暖、安装仪器、控制面板；显示试验压力的压力计隔断，拥有自己的电源，照明设施，压力连管。能够实现注水量、压力、温度及其关系图的绘制并打印。称重计电子式，量程范围030kg；设置零时营房作为人员值班。照明夜间清管，注水，加压，试验，排水，为工作区提供照明。实施流程：水压试验施工程序：施工准备管道注水管道升压强度试验严密性试验（排水）后期收尾（回收）。五、 施工技

7、术措施1、 前期准备（1）设备、机具准备A、清管、试压前，应将用于施工的设备如空压机、柱塞泵进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。B、压力表是须经过校验的，并应在有效期内，压力表的精度为1.5级。试压所用压力表量程016MPa，表盘直径为150mm，温度计分度值应小于或等于1。 （2）其他准备B、沿线进行检查确保所有焊口无损探伤已经合格。C、施工现场派专人进行监护,严禁非施工人员靠近警示牌和警示标志，并在四周拉警戒线防止非施工人员进入。D、清管时焊接封头、进气阀等（附图），安装完成后，开始升压，同时做好压力、温度的记录。E、试压头符合规范要求，材料经过鉴定，同管段

8、公称直径直缝钢管制作，预先安装用于收发多个清管器的注水口。试压头按照工程批准的焊接工艺规程焊接，预先试压（强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h）合格后焊接到管道上。注水泵，高压泵和试压头的连接用刚性配管。首端试压头安装示意图如下：末端试压头安装示意图如下：临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件及有关设备达到规定的压力等级，能在额定压力或更高压力下使用。 3、管道升压步骤： （1）管道试压临时流程焊接经检查合格后，接通压风车开始升压。（2）升压步骤及合格条件：应分阶段进行升压，当压力分别在试验压力的30、60时停止升压30min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压0.5h待管

9、道内压力稳定（管道两端压力表读数一致）后开始强度试压计时，稳压4小时，以无泄漏、无压降为合格。经监理确认合格后将强度试验压力降至严密性试验压力分别为14.25Mpa和10.45Mpa，稳压0.5小时待管道内压力稳定（管道两端压力表读数一致）后再进行严密性试验计时，稳压24h，以无渗漏压降小于0.07MPa为合格。（3）试压完毕后，将排气阀及进气阀打开（水压试验结束后将水排净）管线放空后将封头拆除。（4）全过程应有监理人员参加确认。六、技术要求1 管道清管及试压应在管道安装完成后进行。2 管道清扫1） 清管试压前，应对管道进行清管，清管次数不得少于两次。以无杂物和明显泥土为合格。2） 分段清管应

10、设临时清管收发装置，清管接受装置应设在地势较高的地方，50m范围内不得有居民和建筑物。3） 清管前，应确认清管段内的线路截断阀室处于全开状态。4） 清管时的最大压力不得超过管线设计压力。5） 水压试验在试压后应进行排水，排水达到管内壁和清管器都无明水的程度，然后自然通风，放置12天，再用临时盲板把管口焊死，防止异物进入管内。3 管道试压1） 试压用的压力表应经过校验，并在有效期内。压力表精度不应低于1.5级，量程为被测最大压力的1.52倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能显示0.05MPa。试压时压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。2） 稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。3）

11、试压管段的两端各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于等于1。4） 试压装置，包括阀门和管道经过试压检验合格后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。5） 强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格。6） 严密性试压期间应对管道全面检查，如发现渗漏应打上标志，立即降压，降压结束后对其进行处理。处理后应重新实验，直至合格。4 试验压力技术参数（不同压力等级划分） 设计压力（MPa）强度试压（MPa）严密性试压（MPa）9.514.2510.454.52.51.8允许压降值（MPa）无泄露、无压降压降不大于1%试验压力值且不大于0.1 MPa MPa稳压时间（h）4

12、245 试压要求1 试压的顺序是先进行强度试压，稳压时间不小于4h，试压时以管道不破裂、无渗漏为合格。2 管道强度试压合格后，再进行严密性试压。6 管道干燥1 干燥前，注入吸湿剂后，再次清管。然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5。2 应在清管接收装置端测量管内空气露水点，2小时复测一次，复测结果合格后，封闭该管线。七、施工人员组织配备项目指挥部： 巡 线 一 组：巡 线 二 组：司 机：电 工：吹扫和试压期间，管线两端各设两名以上监护人员，并及时与指挥部联络；清管期间，沿管线中部设一检测点。第八章 施工设备材料清单8.1设备清单序号设备名称型

13、号规格单位数量备注一清管设备1空气压缩机组27.7m3/min、2.5MPa台2通球、扫水、测径二试压设备 离心泵（柴油机驱动）120m3/h、H=50m管道充水160kw柴油机驱动离心泵150m3/h、H=300m309kw柴油机3升压泵15m3/h、22MPa管道升压5潜水泵40m3/h抽、排水6集水池蓄水量约900m3自建30m30m1.5m7水过滤器试压水过滤8排水沟km自建2m8.2 检测设备微机监控系统压力天平压力监测压力图表记录仪套压力记录温度图表记录仪-5050管壁、土壤测温记录压力表0.25级 0-24MPa块10压力显示流量计LUZE磁电式智能流量计测水量检测控制室HP63

14、20笔记本自动控制、记录、输出HP打印机ADS800压力变送器只8Kg空气泵8.3 其他及辅助材料其他试压棚64栋2组合开关100A个控制高压泵50A四芯铜芯电缆米200水泵电源引线三芯铜芯电缆3400三芯电缆设备用电接线二芯电缆照明线9插座10A20插头11碘钨灯1KW4012配电盘自制测量仪表的电路控制13竹排100现场防沉，进场道路14塑料布1160蓄水池防渗15木桩100 L=2m根50蓄水池、操作坑、排水点支护16彩布条1400HSE管理17隔离护网警示牌、标示牌木制九.现场HSE措施在进行清管试压作业过程中，作业人员除遵守各工种作业守则及项目部的各项安全规定外，还应严格遵守下列要求。1、管试压前对施工人员进行技术交底和安全教育。2、试压管线两端设定安全警戒线，安装警示牌，严禁非作业人员进入现场。清管试压过程中，管线两端应有专人值班且不得私自离岗。3、试压过程应统一指挥，配备通讯工具保持联系。4、升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压后才能处理，发生异常情况及时上报处理。5、试压全过程应有值班车辆，以便应急处理各类事故情况。6、工作人员在观察记录压力表的数值时，应站在管道侧面不得正对管口。7、施工完毕应将施工场地清理干净，不遗留杂物。