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1、500、D600mm等。板厚均为：100mm、120mm、150mm。独立基础承台、柱、梁板、剪力墙配筋按标准图集11G101-1-03G101-3平面整体配筋法施工。钢筋砼保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm）独立基础承台、基础柱和基础梁迎水面、400.000地面以上板15柱250.000地面以上梁0.000地面以上墙20三、施工准备3.1组织机构设置以项目经理为组长的质量检查管理小组，项目技术主管（总工长）、质检员对钢筋的品种、规格、数量及位置等进行监督、检查，并做好相关钢筋验收检查记录及隐蔽工程检查记录，施工主要由一名钢筋工长负责组织实施，其他管理人员配合。3.2劳动力准备龙园饭店钢筋

2、工种施工人员需用约35人以及其他配合工种。3.3材料准备1）钢筋必须符合合同规定而且有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。2）铁丝采用2022#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3）其他水泥砂浆垫块，规格为2020，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022扎丝，梁板垫块使用大理石垫块，以保证钢筋保护层的厚度。3.4主要机具设备1）机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、电渣压力焊机、交流弧焊机、弯箍机等。2）主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等

3、。 3.5作业条件1）与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。2）根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底（交底单要履行签字手续）。3）钢筋加工场地已硬化。4）钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。5）进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。6）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。7）在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。8）根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干

4、净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，垂直运输机械已准备好。四、操作工艺4.1钢筋加工1、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。2、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。3、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。4、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并

5、保护好，防止污染破坏。4.2钢筋连接1、电渣压力焊 在正式焊接前先进行试焊，取样试件送检，试焊合格后方可进行大批量焊接，应以300个同钢筋级别的接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段300个同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。并应从每批接头中随机切取3个接头。1）工艺流程选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。2）操作步骤根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间（见表1）摇动弧焊机手把选定焊接电流。调节控制器旋钮，选

6、定焊接时间。将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布（或石棉绳）把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇

7、动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在1822伏之间，即是电渣过程。顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。竖向钢筋电渣压力焊参数 表1钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2t1

8、t212200220354518223141620025041825030053003501722350400640045021卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。4.3钢筋绑扎1、独立基础承台钢筋绑扎1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。3）独立柱基础为双

9、向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。5）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距为1m。在灌筑砼时，派专人看管钢筋并负责相应整改。2、柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。2）柱钢筋采用电渣压力焊，（钢筋直径大于14时）。3）当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受压钢筋搭接时，其

10、最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4 钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋55d40d注：1、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；3、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平

11、直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。按设计要求柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，在绑扎前在加密区及非加密区打点控制箍筋间距，对加密区箍筋可事先用两条6.5圆钢将箍筋点焊进行固定，形成一个固定的梯字型钢筋笼，在绑扎过程中，钢筋工长对钢筋加密区处进行全数检查，发现不满足要求及时进行整

12、改。5）下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。6）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。7）柱箍拉筋应钩住箍筋。8）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，以确保主筋保护层厚度的正确。3、墙钢筋绑扎1）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2）横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）主筋与伸出搭

13、接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要上页表中的规定。4）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。在钢筋外皮及时绑扎砂浆垫块,间距1m，以控制保护层厚度。5）钢筋拉筋按设计设置。6）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，均需符合设计要求。7）墙模板合模后，要对伸出的主向钢筋进行一次修整，在楼面及以上绑三道定位水平筋，浇筑混凝土过程中需有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4、梁钢筋绑扎1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开

14、固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋绑架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本工程箍筋弯钩均为135度，平直部分长度为10d。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。4）钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩（级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。

15、接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5）钢筋采用焊接接长时（基础地梁、框架梁中的通长钢筋），焊接接头要错开35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。6）纵向受力钢筋为双排，两排钢筋之间要垫以直径25的短钢筋,钢筋垫块要及时放置，间距宜为1m。7）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致并满足规范要求；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上8）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在

16、主梁钢筋之上。9）本工程墙体在每层楼面标高处设置暗梁，暗梁钢筋优先与连梁钢筋拉通，当存在高差时，暗梁纵筋尽可能通过连梁。5、板钢筋绑扎1）绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）板中钢筋需要搭接接长时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在板跨中部1/3跨度范围内搭接，搭接长度为42倍钢筋直径。4）板与次梁、主梁交叉处，板的面筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔

17、点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。6）采用双层双向通长配筋的楼板，上下层钢筋网间均要按设计要求设支撑筋，呈品字形布置；对板的负弯矩配筋，每个相交点均要绑扎，采用公司推广的长马登架立负筋施工工法施工，或采用塑料垫块及水泥砂浆垫块，主体部分严禁使用大理石垫块，以保证其位置及其保护层厚度，具体操作步骤好下：根据板负筋的直径大小、间距设置长马凳，上边板负筋设置两道长马凳；中间板负筋，框架结构板负筋10以上，在梁的两侧各设置一道长马凳，距梁边300mm；砖混结构和框架结构中板负筋8以下，在梁（或墙）的两侧各放置两道长马凳，其中一道距梁边50mm，另一道距梁边550mm。先摆放长马凳，再在长马

18、凳上面摆放板负筋绑扎。长马凳相当于分布筋，板负筋和长马凳交叉位置绑扎，满扣绑扎牢固，并且绑向交错，不能梅花绑扎，这样才能保证板负筋网片稳定性。调整板负筋的高度。绑扎成形后，用尺量，检查板负筋的高度，如果高度不足，可以垫垫块调整板负筋的高度。长马凳架立板负筋施工方法能使成片板负筋与长马凳直接绑扎，形成刚度较大的网片，从而有足够的稳定性和刚度，确保人在钢筋上踩踏，而不致使板负筋变形、位移、脱落、翻转、下沉，从而使钢筋的保护层厚度符合规范要求。6、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，板底先排列主筋，后排列分布筋，板面负弯矩筋先排分布筋，后排主

19、筋，每个交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，间距600mm。3）主筋接头数量和位置，均须符合设计要求和施工验收规范的规定。五、质量标准5.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，须办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。（5）按几号图施工或标准图集。5.2主控项目1、

20、原材料（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行双倍取样，双倍取样仍不合格时，应进行退场处理。2、钢筋加工（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢

21、筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋的末端作135弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋连接（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）在施工现场，要按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。a、所有焊接接头在清渣后逐个进行上测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差见下表

22、： 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名 称单 位接 头 型 式帮 条 焊搭 接 焊坡口焊窄间歇焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角（）接头处钢筋轴线的偏移0.1d焊缝厚度+0.05d焊缝宽度+0.1d焊接长度-0.5d横向咬边深度0.5在长2d焊疑表面上的气孔及夹渣数量个2面积在全部焊缝表面上的气孔及夹渣mm2d为钢筋直径（mm）；负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。b、强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两试件呈塑性断裂。4、钢筋安装钢筋安装时

23、，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.3一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（1）钢筋调直：采用冷拉方法，本工程主要对HPB235级钢筋进行调直，调直钢筋时，冷拉率不宜大于4%。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差 表5 项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规

24、定抽取焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（3）纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率须符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； （4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢

25、筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率须符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接

26、长度应符合表4的规定。受拉钢筋的最小锚固长度 表6C30C35四级抗震d25d25普通钢筋HPB235级27d24d22d20dHPB300级34d33dHRB400级44d39d36d受拉钢筋抗震锚固长度 表7一级抗震三级抗 震一级抗 震三级抗震普通钢筋31d28d23d21d46d42d41d37d两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小拱接长度应上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300。d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200。（5）在