柔模混凝土制备输送机组使用说明书井上下Word格式文档下载.docx

1、德国伯森9液压锁SYS-L10HHaohonghydraulic10油缸手动换向阀MB-2/1S-4/01000111手动换向阀4WMM6J50B/F12减压阀DP1-14/55Y13主阀块14手动换向阀阀块15减压阀阀块16油箱总成16Mn；容量400L1套17滤油器系统远东液压18液压油46昆仑230kg19压力表20胶管总成玛努利（苏州）和陕西中亚特种橡胶21水冷却系统奉化天元22润滑系统23行走系统24电机法兰25半轴I26半轴II27内齿圈28耐磨刮板上料机构420mm宽；180mm高；15m长特殊加工制造29机头机尾30机架及机罩2t重31其它（各种密封、油封、插销、螺栓、辅助件等

2、）自制或外购3.3主要技术参数型 号 GS420-5.4 上料段长度 15m生产能力 50m3/h骨料粒径 20mm电 压 660/1140V电机功率 55kW外型尺寸（长宽高） 2000015002200mm（可调高）整机质量 8000kg3.4安装和调试设备安装前应首先把刮板槽按顺序装配连接，将双链条刮板链安装在刮板槽内，从尾部张紧链条及刮板。启动电机后用手扳动操纵阀杆，此时输送机刮板开始运转。同样用手调整刮板输送机升降油缸阀杆，调整好后部卸料高度后锁紧。初次开机应将设备空运转5-10分钟使链轮、链条及刮板槽充分磨合后，再上料试验。上料时应均匀给料。不准一次性过多的将物料放在刮板槽内，以防

3、卡链及损坏设备。当出现卡链现象时，除调大压力至额定值（16MPa）外，反扳一下操纵阀手柄，使刮板倒转一下也能解决卡链问题。3.5安全操作规程1）开机前观察液压油位高度是否满足设备运转需求，一般情况下油位保持在8刻度左右。2）开机前确认操作手柄在停止位置后方可启动。3）开机前检查链条与刮板槽之间是否有异物，以防卡链，影响上料机正常启动运转。4）开机前检查链条的松紧程度，链条过松时上料机容易发生卡链事故，如发现链条过松应及时调节机尾张紧装置。5）每月必须给机尾滚轮内加注润滑脂。6）上料机上料前要预热3分钟，上料机开始上料时，上料工必须听从上料机司机的统一指挥，控制上料速度以及干混料的均匀程度。7）

4、上料机运行过程中，必须及时清理上料机的漏料确保设备正常散热。8）上料机运行过程中，如果设备局部（油箱、电机、油泵和马达等）温度过高，必须采取可靠的降温措施。9）上料机运行过程中，严禁用手去触摸刮板或链条，严禁跨越上料机。10）严禁大块物料或异物进入上料机内，防止卡链和堵管。11）上料结束后，先停止刮板机运转，再闭锁电源。12）上料结束后，上料机司机必须及时清理撒漏在马达、油泵、电机和散热器上面的物料，保持设备清洁。13）上料工配合上料机司机搞好文明生产，保持施工现场干净卫生。3.6安全注意事项1）输送机在使用中应经常进行检查，发现油管漏油、连接部位渗油等现象应及时旋紧连接头或更换油管。2）刮板

5、链太松时应及时张紧，张紧螺杆顶到端部时，应整体松开，去掉两个链环后再进行张紧。3）工作中发现有卡链现象时，应及时停机，调整压力至额定值后还卡链时，应倒转一下刮板链，一般就能解决。4）使用中若出现马达运转无力时，可能是由于压力调整阀所致，一般经调压后即可解决，如调压不起作用时，应拆下调压阀进行解体后清洗干净，重新装入后再行调压一般就可解决。另外，长期不清理油箱内过滤器及回油过滤器也会造成马达无力现象。因此应经常（使用200小时）清洗过滤器，以免堵塞后影响工作。3.7煤矿用刮板式上料机煤安证书图3.3煤矿用刮板式上料机煤安证书4煤矿用混凝土搅拌机MJSY-2300G4.1产品用途及特点煤矿用混凝土

6、搅拌机设计合理、结构紧凑、操作简单，具有搅拌质量好、生产效率高、能耗低和噪音小等优点。该机与我公司生产的煤矿用刮板式上料机和煤矿用混凝土输送泵配套后可现实井下现浇混凝土。图4.1煤矿用混凝土搅拌机4.2主要部件配置表4.1所列配置及数量是我厂煤矿用混凝土搅拌机的常用配置，可能因设备升级、改进等造成的配件厂家或型号发生变更，因此设备最终配置与现场到货为准，本表所列配置仅供参考。表4.1煤矿用刮板式上料机主要部件配置SDPHE-3714DB30-1-L51/350DBDH10GL10/31.5/2FDR5DP1-14/55YSO37280kg超长耐磨双轴连续搅拌总成2300L2.5吨重4.3主要技

7、术参数型 号 MJSY-2300G公称容量 2300L高） 运输状态 440012361750mm 工作状态 5400整机质量 6500kg4.4主要结构组成该机是由搅拌、上料、出料、供水和液压等部分组成。1）搅拌系统搅拌系统是由液压驱动和控制装置、弹性联轴器、搅拌罐、搅拌装置、同步装置、密封装置和润滑装置等组成。液压马达通过弹性联轴器带动两个搅拌轴，两搅拌轴通过一对齿轮强迫等速回转。搅拌罐内仅有一种衬板，均用沉头螺钉与罐体联结紧固。搅拌罐内两根水平配置的搅拌轴上分别装有高铬搅拌叶片。搅拌轴两端支撑处设有专门的密封装置。2）上料口本机上料口位于动力输入端，距搅拌罐端板100毫米到200毫米处。

8、3）供水系统供水来自于井下压力水，供水系统由手控阀、进水管和两根喷水管装置等组成。供水量由由操作人员人为调节。4）出料门出料门安装在搅拌罐底部，为敞开出料，出料门不得随意设卡堵住。4.5安装和调试1）整机安装（1）安装地点应靠近井下电源位置。电源线应用截面不小于16平方毫米的优质铜芯电缆线。（2）该设备布置在混凝土泵和上料机之间，其上料口位于上料机出料口下方，出料门位于混凝土泵的上方。（3）调整到该机与上料机相对位置，使得进料满足要求。2）试运转前的检查与准备工作（1）检查各润滑部位润滑脂是否充足。（2）检查电源电压，额定电压为660/1140V，误差为 8%。（3）检查液电气元件的接线是否牢

9、靠，保险是否拧紧，所有液压管线是否妥善连接。（4）检查各部位连接螺栓是否牢靠。特别是运动部件的连接，如有松动应予以拧紧。（5）检查搅拌罐内是否有人、杂物、特别是混凝土凝结块等。（6）检查搅拌罐盖子是否盖好。（7）检查拖车与本机是否固定好。（8）检查本机是否处于系统正确位置。（9）检查闭式齿轮，润滑油是否合乎高度要求。3）空载试运转（1）按启动按钮，若有异常，按停止按钮，若无异常，开启手动换向阀，观察搅拌轴旋转方向是否正确。（2）短时交替上述动作，观察两搅拌轴应运动是否自如，不得有卡死情况。（3）观察液压系统压力表显示值是否在正常范围，若超过25MPa，检查运动部件是否相互干涉。4）重载试运转（

10、1）启动。（2）按照技术要求启动搅拌机。（3）将液压泵压力调节阀的压力调到10MPa到15MPa。（4）启动干料上料，向搅拌机内投料，并用手动给水阀加水，进行搅拌，初步判断搅拌水量与进料量之间的比例，观察搅拌过程有无异常情况。（5）在10MPa到15MPa之间精调液压系统压力，使得搅拌轴转速达到每分钟32转左右。（6）再次判断搅拌水量与进料量之间的比例，确定加水的准确数量。（7）上述各项试运转中，发现有异常情况，应立即停机检查，排除故障后再次启动。（8）当泵车进料斗注满混凝土时，将液压换向阀至于中间空位，停止搅拌。（9）如果本机停下来后，送料机还向本机送料，但不能超过搅拌罐上表面。（10）开动

11、搅拌轴，按照上述操作进行正向搅拌，混凝土到达出料口不能搅拌均匀时，请反转搅拌至初始段，根据搅拌料干湿情况再加水后，正向转搅拌出料。4.6安全操作规程1）每班开机前通过手动注油器向搅拌轴内注入000#锂基润滑脂。2）每班开机前观察油箱油位是否在14刻度左右，如果不足需要及时补充46#抗磨液压油。3）每班开机前检查确认操作平台搭建是否牢固，是否方便操作。4）每班开机前检查供水是否满足搅拌需要。5）开机前，搅拌机司机检查操作阀是否在停止位置，搅拌槽内是否有异物，确认无误后方可开机预热。6）正式搅拌混凝土前搅拌机需要预热3分钟。7）搅拌混凝土过程中，要随时观察混凝土是否满足泵送要求，及时提醒上料机司机

12、注意上料速度与供料质量。8）泵送混凝土完成后要及时清理搅拌槽内的残留物，确认无残留物后方可停止搅拌。9）关闭动力系统，闭锁电源，搞好文明生产。4.7安全注意事项1）为了安全，电器的接线及检修须由专业电工作业。2）严禁在没有切断电源情况下，进入搅拌罐检修和清理设备。3）衬板上表面磨损至螺钉头厚度三毫米时，应及时更换。4）机器运行中，不得检修或调整。5）机器不得超载运行。6）搅拌物料时不要打开搅拌罐上的防护网，以防骨料伤人或人不慎落入搅拌罐，造成事故。7）检修液压系统时，不得用手试摸系统是否渗漏。8）搅拌过程中，不得随意停车，一旦停车，在搅拌物料未凝固前，应及时打开卸料门，卸料后，方可启动。9）工

13、作中因故断电后，首先应断开电源，并有专人监护，然后才能进入搅拌罐人工清理搅拌罐内的混凝土。4.8维护与保养1）每班开机前应检查的项目（1）检查机身是否平稳。（2）检查搅拌罐内搅拌臂、叶片、衬板和液压拖车连接等处的联接螺栓是否紧固。叶片和衬板之间保证最小间隙。（3）水系统是否有水，管路是否畅通。（4）按照润滑表给各润滑点加油或脂。2）每班使用后的保养（1）清理搅拌罐内外、卸料门、进料口和出料口等处残留的混凝土，用水冲洗干净。（2）切断电源，锁好电器箱。（3）按照润滑表给各润滑点加油或脂。（4）检查同步齿轮箱油面要达到完全淹没同步齿轮啮合齿顶部。3）每周检查及保养（1）检查同步齿轮箱油面，必要时更

14、换或加注。夏季30号齿轮油，冬季20号齿轮油。（2）检查供水系统有无漏水现象，并保持清洁，以免堵塞。（3）检查叶片、搅拌臂联接螺栓是否紧固，调整叶片与衬板间隙至最小，并根据磨损情况，酌情更换。（4）检查各电动机、液压泵、液压马达、液压元件、电器元件及其联接紧固，接线安全可靠。4.9常见故障及排除方法表4.2常见故障及排除方法故障特征产生的原因排除方法 搅拌叶片，支撑臂，衬板松动。联结螺栓松动，托板不平。紧固联结螺栓，调平托板。 搅拌轴停止运转。搅拌罐内石子卡住搅拌叶片。排除搅拌叶片与衬板之间卡住的石子。液压泵电动机过热。搅拌叶片磨损严重，没有及时更换，造成间隙过大，石子卡塞过载。搅拌轴端支撑装

15、置阻力太大。电源电压低。更换叶片，调整间隙。搅拌轴端支撑加注润滑脂。禁用机器。液压系统发热风冷器损坏液压油进空气或变质 检修或更换风冷器 净化液压油或更换液压油表4.3设备润滑部位润 滑 部 位润滑点数润滑周期（小时）润 滑 剂 夏季冬 季同步齿轮30号齿轮油 20号齿轮油浮封环 润滑脂 润滑脂搅拌轴轴承40表4.4各类轴承名 称国 标型 号使用部位调心滚子轴承GB288-873522搅拌轴两端推力轴承GB01-8481204.10煤矿用混凝土搅拌机煤安证书图4.2煤矿用混凝土搅拌机煤安证书5煤矿用混凝土输送泵HBMG80/16-110SF5.1产品用途及特点煤矿用混凝土输送泵的主要用途就是将

16、搅拌好的混凝土拌合物输送到待浇筑地点。由于矿井运输条件不同，煤矿用混凝土输送泵分整体轮胎式和分体轨道式两种，轨道式又分600、720和900mm三种轨距。图5.1分体轨道式煤矿用混凝土输送泵图5.2整体轮胎式煤矿用混凝土输送泵该机具有功率大，压力高，输送距离长，安全可靠等技术优点，又具有结构合理、手动操作、运输方便等施工优点。5.2主要部件配置表5.1主要部件配置供应商材质YBK2-315S-4（660/1140）110kw上海品星防爆电机有限公司QBZ2-200/1140（660）华荣科技股份有限公司急停按钮BZA2-5/36J（A）沈阳广角A11VL0260LRDU2/11R-NZD12K

17、02P-S齿轮泵PGP7600AP0885A天津特精派克马达宁波中意联接法兰HBMG80-0235CrMo联轴器HBMG80-0335Mn2分配溢流阀SAGAM-20/350 10S意大利阿托斯单向阀分配换向阀DG3V-3-2N-7-B-60顺序阀VLC-104件减压阀 搅拌操作阀4WMM10H10B/F泵送换向阀DG3V-8-8C-10-EN521泵送操作阀4WMM6G50B/F泵送油缸总成160901800mm42MnMoV2套泵送料缸总成2001800 mm搅拌总成HBMG80-0830Mn料斗总成HBMG80-01自制，容量0.5mQ345泵送系统辅件 HBMG80-07HBMG80-

18、12自制，容量500L16MnQ345/16Mn340kgHBMG80-13YRYZB-1机架HBMG80-52.5吨机罩HBMG80-094个全泵油管玛努利（苏州）4SP/4SH/2SP混凝土输送钢管DN125；壁厚5.5mm；耐压值18MPa三一重工耐磨材料400m32混凝土输送管卡箍1DN125高压耐磨140件33混凝土输送管卡箍2DN1505件34密封胶圈1150个35密封胶圈220个36截止阀37清洗三通2件38布料管DN125*3000mm高压钢丝软管2根39清洗活塞橡胶清洗球50个41清洗柱425.3主要技术参数表5.2煤矿用混凝土输送泵主要技术参数项目单位HBMG80/16-1

19、10SF最大理论混凝土输送量m3/h80/50最大理论泵送压力MPa16/21分配阀形式S摆阀输送管内径mm125mm最大理论输送距离水平/垂直m850/250泵送油缸缸径/行程140/1800混凝土缸缸径/行程200/1800料斗容积/上料高度m3/mm0.6/1400最大骨料尺寸混凝土塌落度100-200电动机功率/转速kW/r/min110/1480电源电压/频率V/Hz660/1140/50油箱容积L500清洗方式高压水洗外形尺寸：动力部分工作装置（长364013501775582017401230整机质量kg80005.4混凝土泵送原理本机使用电动机驱动，主泵送系统采用开式油路，恒功

20、率控制，并具备液压无级调节混凝土输送量功能。如图5.3所示泵送机构由两只主油缸（1、2），水箱3，换向装置4，两只混凝土缸（5、6），两只混凝土活塞（7、8），料斗9，分配阀10（又称S管，）摆臂11，两只摆动油缸（12、13）和出料口14组成。1和2主油缸；3水箱；4换向装置；5和6混凝土缸；7和8混凝土活塞；9料斗；10分配阀；11摆臂；12和13摆动油缸；14出料口图5.3混凝土泵送机构当混凝土活塞8后退至行程终端时，触发水箱3中的换向装置4，主油缸1、2换向，同时摆动油缸12、13换向，使分配阀10与混凝土缸6连通，混凝土缸5与料斗连通，这时活塞7后退，8前进。如此循环，从而实现连续泵

21、送。反泵时，通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回料斗。图5.4混凝土推送机构 图5.5料斗及摆摇机构 图5.6 S管摆阀机构 图5.7正泵状态 图5.8反泵状态5.5液压系统原理液压系统根据其作用的不同，可分为主泵送油路系统，分配阀油路系统，搅拌油路系统，润滑系统。各油路系统的供油泵采用通轴式联接，见图5.9。1防爆电机；2联接法兰；3齿轮联轴器；4主油泵；5齿轮泵图5.9液压泵组连接5.5.1主泵送油路系统主泵送油路系统采用开式液压回路。主油泵选用德国力士乐原装件一大排量轴向柱塞斜盘式变量泵。主泵通过S口吸油后，压力油口A的油将进入液动换向阀10，液动换向阀处于中位状态时，压力油口A的油则通过冷却器5流回油箱。当液动换向阀10左（右）位工作时，压力油泵送液压缸供油。两只泵送液压缸15采用串联联接，在油泵压力油作用下，一缸前进另一缸后退；当活塞运行到行程终点时，换向阀换向，液动换向阀10右（左）位工作。由于压力油方向改变，从而使泵送液压缸活塞运动方向改变，实现泵送液压缸活塞的交替前进后退。