哈密集资建房35街5#筏板施工方案Word下载.docx

1、（二）100厚C15素砼垫层：在素土夯实施工完且验收合格后，方可进行C15素砼垫层施工。在支垫层模板时，考虑到砖胎模的施工，可在原有垫层尺寸的基础上再向外扩200mm宽，垫层模板安装完毕后，用水准仪测量其上口标高，并拉通线检查模板的平直度。垫层砼采用商品砼，浇筑方式为泵送，浇筑方向为由东向西依次推进。砼泵送至浇筑部位后，先用铁锹粗略摊平，再用平板振捣密实。浇捣之前每隔2m设一钢筋棍用以控制垫层标高。摊平后，按照水平控制线，先用大杠将砼表面刮平，然后用木抹子拍实搓平，再原浆抹光，用铁抹子压光，随即用塑料膜覆盖养护，混凝土终凝前进行二次抹压收光，终凝后开始浇水养护。（三）砖胎模砌筑：根据工程特点，

2、基础底板及外墙防水采用外防内涂法，因此在垫层施工完毕后，先沿底板外缘周围砌筑砖胎模，一是作为基础底板模板，二是作为底板侧面防水基层及保护墙。砖胎模采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，240墙高度为1.02m。砌筑完毕，待墙体达到一定强度后，在其背面用素土分层回填夯实，以抵抗砼浇筑产生的侧压力。（详见附图）夯实回填土（四）sbs改性沥青防水卷材防水做法：1、基层处理基层必须牢固，无松动，起砂等缺陷，基层表面应平整洁净，均匀一致。2、涂布基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷讲基层处理剂涂刷在基层表面，要涂抹均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完成后，必须经过8h以上达到

3、干燥程度，方可施行热熔法施工以免失火。3、防水层施工将整卷卷材置于铺贴起始端，在准基层上谈好的粉线，有一人站在卷材正面将卷材拉起，另一人站在卷材底面手持喷灯或液化气火焰枪使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材胶呈溶融状即进行粘铺，再由一人手持压辊对卷材排气压实，这样铺到卷材断头30cm时将卷材端头放在隔热板上在行融烤，最后将卷材全部压实。卷材搭接是影响铺贴质量的关键，搭接缝及收头处卷材必须百分百烘烤，粘铺时必须有融化沥青从边端挤出，用刮刀刮平，沿边端封严。（五）、50厚细石砼防水保护层：为防止防水层受破坏，在防水层施工完毕后干铺油毡油毡一层，然后再浇筑一层50mm厚的C20

4、细石砼，施工方法同垫层。（六）、底板钢筋绑扎：1、钢筋绑扎顺序抄平放线 底板下排筋绑扎（先东西后南北方向） 基础梁钢筋绑扎（先南北后东西方向） 马凳支撑施工 底板上排钢筋绑扎 （先南北后东西方向） 柱墙插筋绑扎固定 检查验收2、钢筋绑扎施工要点、绑扎前先进行抄平放线，将标高控制点引入基坑。每层钢筋绑完，用水准仪测量其标高，防构件截面高度不准确或保护层偏差过大。利用基坑外设立的轴线控制桩将轴线投测至防水保护层上，准确放出剪力墙、基础梁、柱等构件的位置及尺寸，并弹出底板网片筋的钢筋位置。、不同构件之间钢筋的相互交叉关系以及构造要求严格按照设计图纸、图纸会审纪要、标准图集04G101-1施工。、底板

5、钢筋连接采用锥螺纹连接，连接钢筋前将下层钢筋上端的保护帽拧下来露出丝扣，柄将套丝上的水泥浆等污浊物清理干净。连接钢筋时将已拧套筒的上层钢筋拧到别连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的扭力将钢筋扭紧，直至扭力扳手调定的扭力发出响声，随手做上标记以防止漏拧。、钢筋根据图纸及规范要求编写钢筋下料单，按照下料单统一进行下料。钢筋下料单经有关负责人审核后方可实施。、箍筋尺寸充分考虑构件间相互交叉关系而引起的调整。保证主筋紧贴箍筋角部。箍筋平直段长度不小于10d，相邻箍筋开口方向要相互错开。、钢筋与基层、钢筋与模板之间要放置垫块。垫块间距不大于1m，厚50mm，垫块必须有足够的强度，防止钢筋将其压碎。垫块采用

6、混凝土预制垫块。 、剪力墙、柱插筋严格按图纸位置安装，剪力墙插筋锚入底板下部并生根，柱四角主筋插入底板底部弯900弯钩。插筋必须固定牢固，下部与定位横筋点焊，上部至少绑扎两道定位箍筋或定位水平筋，防止砼浇筑过程中造成移位现象。、钢筋搭接及锚固长度严格按图纸要求施工，基础底板钢筋构造作法按图纸会审有关规定施工。、所有钢筋交叉点均用20#镀锌铁丝绑扎，不得有漏扣和松扣现象，相邻绑扣之间应成八字形。、钢筋绑扎过程中，注意保护防水保护层，一旦保护层被破坏，要立即修补，防止进一步破坏防水层。、支撑系统：本工程主楼基础底板厚度为1000mm。底板上排筋钢筋量很大，再加上砼浇筑时，操作工人、泵管、振捣机具产

7、生的施工荷载，简单的采用钢筋或其它材料作为双层网片之间的支撑无法保证施工安全及钢筋骨架的高度。为保证施工安全、质量，决定采用钢筋马凳支撑系统。支撑系统由横梁、立柱、撑脚构成。横梁、立柱采用18钢筋，撑脚采用d18的钢筋，双向布置间距1500mm，（详见附图）各杆件之间均采用焊接方式连接，以提高其整体稳定性。横梁与底板上排筋交叉点用绑丝绑扎牢固。其顶标高用水准仪进行抄平。 基础钢筋支撑马镫（七）、模板工程：筏板外缘侧面采用砖胎膜。电梯井、积水坑等部位采用竹胶板制作成底部封闭的筒模，筒模底部间隔200mm钻50mm排气孔，顶部设置钢管压杠，防止浇筑混凝土时筒模整体上浮。（八）、砼工程：本工程主楼基

8、础底板厚度为1000mm，且基础尺寸较大，因此必须采取有效措施防止砼产生贯通裂缝，酿成质量事故。1、砼浇筑：本工程砼要求分次浇筑成型，为满足这一要求，采取以下措施：（1）事先与砼厂家联系，组织足够的原材料进场，落实搅拌站及砼搅拌运输车能否满足施需要，保证砼连续供应。（2）施工现场紧临居民区，砼施工必然要经历夜间，为防止民扰，应事先与周围居民及环保部门沟通，说明情况，保证浇筑过程不受外部干扰。（3）现场配备一台砼汽泵及足够的振捣器具。浇筑顺序为由东向西，逐渐推进，保证砼在初凝之前接槎。防止形成施工缝。（4）砼浇筑采用“斜面分层、循序推进，一次到顶、自然流淌形成砼斜坡”的施工方法。混凝土的分层每层

9、不超过3040cm。相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。（5）浇筑前，应对砼振捣、扶管、抹压、摊平人员进行定位，作出明确分工，并针对性地对上述操作人员进行技术交底，使操作人员对浇筑顺序、浇筑方式、施工程序心中有数。（6）每道工序均安排专人负责施工协调，现场安排总指挥一名，全面负责施工现场组织协调工作。（7）、振捣混凝土使用高频振捣器，振捣器的插点间距为1.5倍振捣器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振捣棒应在坡角与坡顶处插振。（8）、振捣混凝土时，振捣器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（9）、混凝土浇筑终了以后34h在混凝

10、土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（10）、混凝土的表面处理：处理程序：初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前12h掀膜二次抹压 、覆膜混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24 cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（11）砼的抗渗处理：本工程基础底板作为地下防水工程的一道防水线，抗渗等级S6，为满足其抗渗要求，采取以下技术措：施工中加强振捣工作，实行二次振捣。砼入模后先沿浇筑斜面振捣，使砼向前推进，砼浇筑完一段后，

11、对已浇筑的砼再一次进行振捣，防止砼漏振或振捣不充分。砼初凝之前，再用平板振捣器对其上层砼进行振捣，进一步提高表层砼的密实度。浇筑后湿养护至少28d。2、试块留置：试块的浇筑地点随机取样，试模采用100100100mm试模，其尺寸偏差应在允许范围内。取样数量对于标养试块和同条件试块每200m3一组，抗渗每500m3一组，试块拆模后立即放在标养间进行养护。所需试模应提前落实。3、砼测温保证措施：（1）测温采用在板中预埋封底焊管的方法，埋置深度分别为距板顶10、距板底10和板中部，测温采用温度计。测温孔间距为纵向15m，横向6m。测温点布置示意图如下: 测温点布置示意图（2）混凝土表面覆盖保温：选用

12、隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）（九）、施工缝留设方法筏板基础与内墙（柱）施工缝留设在基础顶面，施工缝形状为平缝。筏板基础与地下室外墙施工缝留设在筏板顶面标高以上30cm位置，施工缝处采用钢板止水带。（附图）底板与外墙施工缝做法示意基础底板与剪力墙混凝土接茬时，必须将接茬处松动的混凝土凿除，提前24小时浇水湿润，混凝土浇筑前，先铺一层5cm厚同配比水泥砂浆，保证接茬效果良好。四、质量保证措施：1、严把原材料进场关和进场后检验关，保证工程上所用的原材料均为合格产品。进场的原材料必须要有合格证及其它质量证明文件。经查验

13、证物相符后方可组织进场，进场后必须按照规定取样送检复试，合格后方可发料使用。对于商品砼，从货源处开始控制，检验搅拌部位所用的原材料质量以及配合比计量方法是否准确可靠，商品砼进场后，逐车检查其坍落度和流动性，检查不合格立即退货处理。2、所有技术人员及生产人员要认真熟悉图纸、施工规范及图纸会审纪要，尤其对细部作法及构造要求必须熟练掌握。3、每道工序开始前，必须进行技术交底，对有关做法、要求及注意事项向所有操作人员交待清楚，接受交底人要在交底书上签字。4、所有特殊工种操作人员必须持证上岗。5、严把工序质量关，技术人员要深入现场跟班检查指导，把问题纠正和解决在萌芽状态，严格执行“三检制”（自检、交接检

14、和专检），上道工序未经检验或检验不合格不得进入下道工序。6、所有隐蔽项目必须经隐蔽检查合格后方可实施隐蔽，如擅自隐蔽，一经发现返工处理。分项工程完成后，及时进行检验评定。五、成品保护：1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑震动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。5、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。6、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。六、安全措施：1、一般规定所有机械设备均需设漏电保

15、护。所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。基坑周围设围护栏杆。现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。马道应牢固、稳定具有足够承载力。振动器操作人员应着绝缘靴和手套。2、使用泵车浇筑混凝土泵车外伸支腿底部应设木板或支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵车应避免经常处于高压下工作，泵车

16、停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。3、使用地泵浇筑混凝土泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。检修设备时必须先进行卸压。拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力。清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。七、环保措施：1、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2、使用低噪音振动器。3、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。4、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再排除。