监理ABC三级明细质量控制要点表文档格式.docx

1、7承台基础验槽承台标高，槽尺寸，桩头检查8承台垫层垫层厚度，水平，几何尺寸9钢筋捆扎，验收钢筋规格，间距，搭拉长度牢固程度10模板检查几何尺寸，缝隙，稳定性11浇灌砼配合比，埋件，浇灌令，隐蔽记录，振捣情况等12墙身砌砖坐标，轴线，标高，灰缝平竖直，灰浆饱满度，拉接筋设置，预留空等13重要构件荷载试验荷载试验报告14室内外装修楼，地的平整度，墙面的平整度，粘接强度，色调均匀15屋面防水基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理16钢铝门窗工程门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固，填嵌饱满交工17交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表二：设备基

2、础质量控制点施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装测量放线坐标，水准点测量成果 地基验槽地质与设计相符，几何尺寸钢筋绑轧规格，数量，搭接牢固程度，钢筋间距地脚螺栓固定数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高支模板几何尺寸，缝隙，支撑的稳定性配合比，地脚螺栓，浇灌令，隐蔽记录基础外观检查CRS有无麻面，蜂窝孔洞工程交接基础交安装基础各项数据，坐标，标高，螺栓或孔间距尺寸，外观质量，安装单位复测验收表三：钢结构预制安装质量控制点控 制 点质量类别控 制 内 容准备阶段设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等安装构件验收B孔距、孔径尺寸及误差，构件各部尺寸检查基础验收坐标、轴线

3、、标高、基准线，作交接记录构件组对轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量垫铁检查垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数构件安装焊接技术要求、焊接质量检验标准螺栓连接C磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用现场油漆颜色、层数、厚度、涂刷质量基础灌浆砂浆配比填充密实情况表四：容器、塔器安装质量控制点准备阶段设备检验型号、规格、出厂合格等，验收记录坐标、标高、地脚螺栓位置,作交接记录耐压试验与气密试验检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）设备吊装就位水平度与垂直度、管口方位设备水平度/垂直度检查检查卧式设备水平度、立式设备塔类设备垂直度符合规范要求基础活动端垫板处理检查

4、滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量灌浆前检查，作隐蔽记录，充填密实，处表面抹光内件安装内件数量位置要求内部情况检查封闭检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留基础沉降观测（如需要）每次沉降观测均作记录表五：换热器质量控制点设备及材料交接检验型号，规格，出厂合格等基础交接验收坐标，标高，地脚螺栓位置设备吊装就位找正位置度、水平度与垂直度，管口方位二次灌浆充填密实，外表面抹光检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，留移动量、螺母锁紧封闭前的检查表六：储罐安装质量控制点容器封闭前检查表七：大型储罐制作、安装质量控制点施工进度，施工机具，施工技术措施，排版图，质量保证措施等放样、下料，作标

5、识各种板下料后每块板的几何尺寸及坡口检测、按排版图作标识正确组焊底板、焊缝检测几何尺寸、焊缝质量检测，真空试验提升装置安装调试按施工方案的提升装置受力计算书进行布设提升装置，调试提升工况壁板、顶板组焊、质量检测罐顶、各带壁板的几何尺寸、焊缝质量检测盛水试验与气密试验浮船升降试验用水或压缩空气进行浮船升降试验（浮顶储罐）表八：带搅拌器设备安装质量控制点设备开箱检查安装箱单清点外观检查及资料清查,验收记录吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行中心位置、螺孔位置、标高等垫铁摆放垫铁组数、位置、间距、垫铁组设备吊装吊点选择设备就位安装设备就位、初步找正、地脚螺栓浇灌设备

6、找正设备外壳位置度、垂直度找正搅拌器安装找正搅拌轴垂直度、联轴节对中、搅拌叶与筒体间隙的找正基础灌浆或焊固灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上点焊接固定垫板单机试运根据工艺和设备情况，装水试运, 单机试运记录表九：泵，风机安装质量控制点设备及附件开箱检验型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录基础检验验收坐标、标高、地脚螺栓孔位置等施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等基础处理基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距设备安装标高、进出口位置、坐标位置设备拆卸清洗（按需要）清洗风干、对各部件进行检查组装找平各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正灌浆前

7、检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上则焊接固定垫板试车方案审查试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求空负荷试车（电机）各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录负荷试车各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查表十：活塞式压缩机质量控制点等级控制措施图纸会审、施工方案1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方2、审查施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求机组及附件接收1加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部

8、门反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求2对质量证明书、合格证及复证记录确认基础交接、复查复测基础的外形尺寸、预留洞、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。压缩机机身煤油试漏检查轴承箱、压缩机缸体是否有裂纹、漏油现象压缩机机身就位初找正机身水平度、中体水平度、中心线地脚螺栓灌浆前检查检查机组安装标高、中心线、水平度、地脚螺栓垂直度、垫铁层数、厚度符合要求（隐蔽工程记录）。机身安装主轴及汽缸中心线与基础线重合,水平度，主轴瓦窩的同轴度。压缩机主机安装检查机组各部分的装配质量，各部装配间隙应符合图纸和规范要求主轴轴承及滑道安装曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，

9、曲柄中心与滑动中心垂直无误气缸组装气缸中心与滑道中心偏差活塞杆及连杆检查磁粉探伤，活塞表面光洁度及硬度（质保证书中已有记录可免检）压缩机活塞及活塞杆安装检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙等汽缸阀门检查阀片及阀座表面光洁度，组装后灵敏性及泄漏检查活塞杆跳动值检查前后移动检查水平及左右的活塞杆跳动值轴承润滑系统管路内清扫、油箱清理、油泵试运达到正常要求，并进行自动起动汽缸及填料润滑注油器油路检查油量调节油系统冲洗检查循环油的清洁度符合要求18油系统整定检查油系统整定值符合技术文件要求，连锁正常，各供油点的油流量的分配满足要求19冷却系统检查冷却水的温度、压力、

10、流量符合要求20控制和保护系统检查控制保护系统动作正常试车阶段21盘车装置检查检查盘车装置的连锁正常22空负荷试运转检查机组的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力23系统吹扫检查机组段间管道、辅助设备的清洁度符合要求24负荷试运转机组带负荷后的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力，连锁正常25交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格表十一：离心式压缩机质量控制点设备开箱检验按装箱单清点外观检查及资料清查审查施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；中心位置、螺孔或螺栓位置、标高等压缩机与汽轮机安装初找正按技术文件找正轴向、径向水

11、平度，联轴节同心度的规定偏差汽轮机与压缩机高差检查基础螺栓灌浆带锚板地脚螺栓灌浆：用与基础高一标号的砂浆下封底、上封顶，之间用干沙充实。压缩机与汽轮（或电机）精找正轴向、径向水平度，联轴节对中二次精找，猫爪及各处滑动键的间隙的调整用高强度自流平灌浆料充实，应作隐蔽记录压缩机管道安装管道对压缩机及汽轮机的配管，检查法兰端面间隙及同心度的偏差应符合无应力配管的要求热力管道系统吹扫、复位检查辅助设备、汽轮机热力管道的清洁度符合要求后进行复位润滑系统配管焊缝内部清洁无焊渣，焊前清洗，焊后保护及（需要时进行酸洗）吹扫润滑系统油冲洗运行达到技术文件要求报警及联锁、保护系统调试低油位、高压差、低油压，备用泵

12、自起动等，报警及联消灵敏可靠止推轴承调试压缩机试车方案审查单机试车负荷试车步骤方法，检查部位安全措施（重大机组试车由生产编制）汽轮机单机试车润滑油系统运行，汽轮超速保安试验汽轮机与压缩机联合空运检查轴振动，轴承温度，止推轴承位移工艺管道系统吹扫轴承温度，轴振动，止推轴承位移，需要时做防喘振调试止推轴承位移表十二：工艺管道安装施工控制点对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方提出来等进行讨论材料检验和验收有无合格证，抽检结果是否符合设计要求施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等合格焊工登记合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案配件及阀门检查管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽

13、查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封试验等焊工资格认定焊接钢种及焊接项目检查管道加工及预制弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形、热力管道补偿预应力等管道及管架安装检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况焊接工艺评定，工艺指导书焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等焊缝无损探伤底片质量探伤报告、探伤比例系统试验前检查仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等强度试验与严密性试验试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查管线吹扫吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除系统气密试验确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验静电接地（根

14、据设计要求）检查接地电阻、法兰跨接电阻检查表十三：地下给排水铸铁管和砼管安装质量控制点验槽坐标标高，坡度，沟底密实平整程度材料配件验收合格证书承插管安装承插管位置，轴向间隙偏差，轴向倾斜，环向间隙等接口检查根据密封方式检查，养生时间，方法，浇水间隔时间，胶圈位置等水压试验试验压力，接口情况，转向处支撑情况隐蔽工程填写记录表，坐标，标高，接口，防腐，配件材质，尺寸回填土夯实分层进行，回填土质检查表十四：地下给排水钢管安装质量控制点设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工不便的地方提出来进行讨论有无合格证、钢管焊缝检验及射线探伤抽检结果是否符合设计要求施工进度安排、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施等坐标、标高、几何尺寸、底层土质是否符合设计要求分段防腐方案、防腐要求、防腐级别、厚度管道安装对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口的错边量检查管道焊接检查焊工项目、焊肉高度、咬边情况、射线探伤情况系统试压试压标准、要求、焊缝渗漏情况局部防腐管表面除锈、防腐交错搭接复测管线坐标标高