承台大体积施工方案Word下载.docx

1、附子中桥，桩号为K38+070K38+100，全长30m。麦子梁上中桥，桩号为K38+155K38+205，全长50m。梨树湾中桥，桩号为K38+565K38+615，全长50m。观音岩中桥，桩号为K38+692K38+785，全长93m。回湾中桥，桩号为K39+775K39+865，全长90m。张公坝中桥，桩号为K40+012K40+078，全长66m。张公坝中桥，桩号为K41+635K41+705，全长70m。庙子梁中桥，桩号为K41+815K41+885，全长70m。大鱼泉大桥，桩号为K41+970K42+203，全长231m。柳河村大桥，桩号为K42+392K42+570，全长178m

2、。柳河大桥，桩号为K42+867.5K43+196.5，全长329m。双河平交中桥，桩号为K0+013K0+051，全长38m。三、工程概况柳河大桥起点桩号K42+8675，终点桩号K43+196.5，桥梁全长329米，最大墩高45.5米。上部结构采用40m预应力砼（后张）T梁，先简支后连续（钢构），其中5、6、7号桥墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采用桩柱式桥台，5、6、7号桥墩采用空心薄壁墩，桥墩基础为群桩承台。共计3个承台，最大体积216.75立方米。承台具体尺寸及工程数量见下表： 墩号（尺寸）工程项目5#6#7#8.5*8.5*3C30混凝土（m3）216.8HRB335钢筋（kg）25

3、780.3四、总体施工规划1、施工方案钢筋在墩旁集中加工制作，现场人工绑扎承台钢筋。冷却管绑扎在承台钢筋骨架上，注意按设计及时、准确地预埋主墩墩身钢筋。模板采用钢模，钢管架支撑加固。砼采用集中搅拌，4台砼运输车运输，砼浇筑速度30m3h，浇筑砼量为220m3，预计单个承台浇注时间为8小时。施工时采用分段分层浇注，砼泵送沿串筒入模，每层30cm水平分层浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑完成后通过测温进行温控，根据测得的温度数据来调整冷却管中水的流量。砼上表面采用保温法养护，四周侧面采用覆盖蓬布和碘钨灯保持内外温差。2、 机械配备序号名称单位数量型号备注1砼罐车台48m32柴油固定泵62003插入式振捣

4、棒根1050潜水泵75.5KW5蓬布m2电钨灯盏81wKW拌合站座750*2发电机100KW五、承台施工工艺1、施工工艺流程（见承台工艺流程图）承台施工顺序为：施工准备基坑开挖支护桩头处理及桩基检测测量放线模板安装钢筋制作钢筋绑扎埋设冷却系统（大体积混凝土）钢筋模板检查浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填承台施工工艺流程图1.1承台基坑开挖基坑开挖前按设计图纸认真复核基坑中心线、方向及高程并放样开挖线。基坑采用人工配合机械开挖，挖至设计基底标高以上20cm左右时，由人工挖至设计标高。1.2模板安装在基坑底垫层上精确放线，测量出矩形承台四角及承台中心点，再吊线垂核立模是否位置准确。做好立模准备工作。模

5、板拼装：承台采用大块组合钢模板，钢模板使用前要经过打磨除锈，然后均匀涂抹机油，不宜过厚。模板之间采用双面胶带进行密封。侧模外设立钢管斜支撑，内部用22的拉筋双帽固定（拉杆应按拔出或不拔出采取相应措施）。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。承台施工允许偏差为30mm，顶面高程允许误差为15mm。1.3、钢筋加工安装桩检合格孔底注浆完毕，垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋，随工布置散热管。钢筋集中制作，运送至承台垫层上采用直螺纹连接。所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。特别是墩身32mm钢筋的预埋钢筋，采用钢管骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇

6、筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。 为给混凝土浇筑时提供支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形，应在承台架立钢筋中增加钢筋进行定位和加固，工作人员在架立钢筋组成的平台上振捣。1.4埋设循环冷却水管为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。冷却管采用32mm水管，管道连接密封防止漏水，冷却管在竖向分辆层布置，层间距1.0m,水平单层采用蛇形走向，上下两层蛇形走向沿桥纵横交错布置。冷却管和冷却装置的安装要安全、可靠，冷却水管使用前进行试通水，防止管道漏水、阻塞。具体布置见附图。温度控制标准综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因

7、素，制定了以下混凝土的温控标准：1混凝土浇筑时入模温度：5T25。2混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25。3冷却水与混凝土之间的温差不大于25。4拆模时内外温差小于25。5降温管出口水温控制小于40度。6内部最高温度 507降温速率 3/d温度控制措施通水降温在砼浇筑到冷却水管标高后立即开始通水，利用测温管测量砼体内温度，当温差超过规定时，要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环。如加压、加快冷却水的循环速度、冷却水箱内加冰块等，保证砼内外温差小于20。外侧保温在混凝土浇注之前，利用柱子预埋钢筋采用钢管将四个柱子进行连接，同时在基坑四周用钢筋打设地锚，从柱子至地锚之

8、间用钢筋连接，形成保温棚，按下图搭设支架。混凝土浇注完毕后，立即用蓬布覆盖，在基坑四周生炉子，烧热水，保持结构物外露的混凝土表面温度及湿度。温度监控温度测量器布置要合理，防止施工中损坏。冷却系统尽量使用自动控制系统，要选用有施工经验的人操作。A、测温设备便携式建筑电子测温仪；专用测温线；标准温度计。B、测温布设根据承台结构及水化热温度场分布规律，深度上按二层布置，表面一层深0.5米,中心一层3米;考虑承台平面的对称性,在承台平面1/4位置及对角线上间距4米布置温度传感器。根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，预埋时用塑料管等杆件作支承物，将测温线按照测温点距离放在塑料管内。在浇筑混凝土

9、时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于 20cm 。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。测温孔平面布置图：冷却管系统设计布置图：1.5浇筑混凝土混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，施工现场泵车、吊车、振捣棒以及电路的检查，对材料准备情况进行核查，对各岗位的工作人员逐一落实各自责任。混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确、稳固。采用混凝

10、土罐车运输，滑槽浇筑。承台大体积混凝土的浇筑：（1）浇筑工艺和施工工序：“斜面分层，薄层浇注，连续推进”。 分层振捣，分层厚度宜为30-50cm。层内由两边向中间浇筑。并在横桥向方向按斜向全断面摊铺，待每层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向循环浇注。混凝土浇筑宜从低处开始，由一段向另一端进行。当混凝土供应有保证时，亦可以多点同时浇筑。注意混凝土堆积厚度不得大于1米，特别是靠近模板边5-10cm范围。混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺（混凝土初凝之前完成）。（2）浇筑时采取整体分层连续浇注或推进式连续浇筑，应尽量缩短间歇时间，必须在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。当层间间

11、隙时间超过初凝时间时层面应按施工缝处理。（3）混凝土振捣采用直径50mm的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝5-10cm左右，特别对于承台下部钢筋较密区域，粗骨料被卡在钢筋上，造成空洞，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，不要过振或漏振，避免因气泡未完全排出振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析，以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预理件。砼浇注过程中，应安排专人随时观测钢筋、预理件、模板和支架等稳固情况，发现模板有漏浆、螺帽松动、模板支撑变形移位

12、等情况时，应立即停止浇筑处理妥当再行浇筑。在浇注过程中应注意防雨，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的表面泌水，需配备一定数量的工具如水桶、铁勺等用以排出泌水。（4）新拌混凝土入模后必须在初凝之前振捣，浇筑过程中设专人检查钢筋、模板、支架和预埋件等稳固性，当发现问题有松动、变形、移位时及时处理。浇筑过程中还要注意及时清除粘附外露部分钢筋表面上的松散混凝土。混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面及时进行二次抹压收面，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。1.6混凝土的拆模及养生混凝土的保温养护在顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹面

13、，避免水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后表面用麻袋或薄膜覆盖并洒水（低于50C时不宜洒水）进行保温保湿养护，侧模外挂麻袋保温。承台模板在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，拆模后立即覆盖养护。拆模时应注意避免磕碰，以免导致混凝土表面缺棱掉角，不平整，影响外观质量。覆盖材料应分层逐步拆除，当表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。施工缝应经凿毛处理（用水冲洗凿毛强度需达到0.5Mpa,人工处理需达到2.5Mpa，机械凿毛需达到10MPa），表面用水冲洗干净。1.7、基坑回填承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模后进行基坑回填。基坑回填宜对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振

14、动夯或小型压路机分层压实。六、质量保证的过程控制措施1、轴线、标高控制：为了防止测量错误造成返工事故，以下项目要求定期复核：仪器设备每三个月定期检查，内容主要有：三轴误差、水准仪i角误差、自动补偿灵敏性等，确保仪器性能稳定。导线点、水准点经常检查，发现移位或损坏及时补救，导线点复测频率1次/6个月，水准点复测频率1次/2个月。本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（预埋桥墩钢筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。在承台中心放样时，一定要用轴线进行检查，如果偏位太大，应找出原因，及时更正。测量数据单位及记录的位数测量种类数

15、字单位记录位数水准米（m）小数点后位角度的分分（）位量距角度的秒秒（）2、基坑开挖质量控制：根据地勘资料的土质类别，确定放坡系数，利用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车出运，人工修整边坡的施工方法进行基坑开挖。 开挖时在基坑四周留设排水明沟，设置集水井及时将雨水和渗透水抽走，保证基底干燥。开挖时机械预留20cm作人工清理，待验槽前清理完成，验槽合格后及时浇筑垫层进行隐蔽，防止扰动基层和雨水侵蚀。2、钢筋工程质量控制：1、本工程钢筋施工执行GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范及设计文件的有关规定。2、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-91钢筋混凝土热轧带肋钢筋、GB1

16、3013-91钢筋混凝土热轧光圆钢筋、GB13014-91钢筋混凝土热处理钢筋、GB701-91低碳钢热轧圆盘条等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。3、本工程所使用的钢筋，先向监理工程师报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理工程师审查同意后方可采购。4、 所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收，钢筋应按规格、型号、批号分开架空堆放，并应挂牌标识，以便识别；钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖。5、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

17、如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。6、钢筋进场时，应进行见证送检，同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批。从每批中任选3根，各截取3节试件，一节作抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如有一节试验不符合要求，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不予验收并应及时退场或根据试验结果降低等级使用，且不得用于承重结构重要的部位。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。7、对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈

18、服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。8、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。9、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。10、对于常用的HPB235,HRB335钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关钢筋净距、配筋率等规定，并且在同一受力面钢筋的级差不超过二级。11、钢筋接长： 半成品钢筋制作如主筋接长，制作超过钢筋定尺长度的接长将采取单、双面焊接方式，箍筋采取绑扎方式成型。12、钢筋的规格、形状、尺寸

19、、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。13、受力钢筋的品种、级别或规格代用时，应征得监理工程师和设计单位的同意。14、钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。15、钢筋加工允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸箍筋内净尺寸16、钢筋的连接：钢筋焊接接头及绑扎接头，同一截面上接头数量应不超过50%，接头净距应不小于35d且大于1000毫米。17、焊接场地应有防风防雨措施，不允许雨天进行焊接作业。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

20、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。18、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4。19、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。20、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。21

21、、承台钢筋安装，骨架钢筋一定要布置均匀间距一致，在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋绑扎牢固并相互错开。 4、大体积砼材料控制：承台属于大体积砼构件，大体积混凝土对原材料的要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施等多环节做好充分的准备，才能保证承台大体积混凝土的顺利施工。 1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面形成拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的

22、P.II硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。 2、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 3、细骨料：采用中砂，粒径0.154.25mm。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，达到减少混凝土收缩的目的。 5、承台混凝土施工控制：1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，符合设计要求后，方可进行砼

23、浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上污垢等必须清理干净。模板缝应用海绵或泡沫填塞严密，保证不漏浆，模板内面要涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必须认真检查混凝土的各项技术指标，满足要求后才准予灌注。 2、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，分层应水平，分层厚度宜控制在30cm。砼自由下落高度不应超过2m，以防止砼发生离析。 3、在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入及时采用插入式振动棒进行振捣。振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与侧模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过振捣钢筋使砼流动。振捣上层混凝土时，振动棒应

24、插入下层混凝土5-10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 4、混凝土浇筑应连续进行，浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 5、由于混凝土坍落度较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 6、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3 组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作14d强度备用。 7、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草帘，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。 8、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草帘因吸水受潮而降低保温性能。