卫生间给排水施工方案Word格式文档下载.docx

1、1大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定 时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm,铸铁水 封 620mm左右居中。2蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。3蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈， 外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。4安装完毕，应作好保护。小便器安装1安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致, 符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管 堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例5）o将 立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与

2、墙面、地而缝隙嵌入口水泥浆抹平、 抹光。2小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。3角阀出水口中心应对准小便进出口中心。4配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置， 划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。5用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。6小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。洗脸盆安装1首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫 好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的 溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳 手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适

3、度。2然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油 灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴, 右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上 画出竖线，由地而向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上 画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上 以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧 紧盆架的固定螺栓，找平正。4然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝,将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上）, 松

4、紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存 水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油 灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。5最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再 将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带 护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面 找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好， 将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根 绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上

5、、下锁母至 松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。2、管道安装1工艺流程给水管道工艺流程预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T管道试压T管道防腐T 保温T管道冲洗T配件安装排水管道工艺流程管道预制T干管安装T立管安装T支管安装T灌水、通球试验2给排水管道安装：给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管 道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装 后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好, 以便做闭水试验。给排水立管安装：给排水立管宜

6、分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口， 以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过 大,并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立 管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高 度距地面1.51.8mo排水立管应每层设检查口，高度距安装地面给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后 栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支 管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不

7、允许有倒坡、平坡的现象。其它：给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效 果。3管道安装时应注意以下几点：水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡 向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管 网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸 标高为管道中心标高。沿墙而或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。4悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固 定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、

8、弯头等管件处和管道弯 曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。5暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽 及粉刷或贴饰面层施工。6穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有 防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板而抹三角灰。7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正 确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形 卡，使其松紧适度，平正一致。8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临 时管堵。3.钢塑管道施工A、钢塑复合管应选用下列施工机具：1切割应采用金属锯；2套丝应采用自

9、动套丝机；3压槽应采用专用滚槽机；4弯管应采用弯管机冷弯。管道穿越楼板、屋而、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管， 并应符合下列要求：1预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；2管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；3钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越 处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。C沟槽连接沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的 连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准;沟槽式管接头的工 作压力应与管道工作压力相批配。衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应

10、 符合下列要求：1应优先采用成品沟槽式涂塑管件。2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每 个连接口之间有34mm间隙并用钢印编号。3应采用机械截管，截而应垂直轴心，允许偏差为：3.管径100mm时，偏差lmm；b.管径125mm 时，偏1.5ramo4管外壁端面应用机械加工1 / 2壁厚的圆角。5应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止而 呈90。；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测 量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。6与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响 密封的毛刺。涂塑复合钢管的沟槽连接方

11、式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJ / T120给水 涂塑复合钢管的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触 部位。衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：1检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。2将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。3将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧, 防止胶圈起皱。管道最大支承间距应注意：1横管的任何两个接头之间应有支承。2不得支承在接头上。沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。5、给排

12、水调试方案1调试前的试验水压试验室内给水系统：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于O.GMpao在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MP9,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不直超过0.03MP3,同时检查各连接处不得渗漏。灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的 上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min,液面不 降，管道及接口无渗漏为合格。系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样 检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量 或不小于1.5m流速进行管路冲洗

13、，直至出口处的水色和透明度与入口处目测 一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒， 含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。通水试验1给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额 定流量。2排水系统：按给水系统的第配水点同时开放，检查各排水点是否 畅通，接口处有无渗漏。通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。1试验用球：外径为试验管径垄的硬质空心塑料小球。2试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处 观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入 引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。3应分系统

14、，分支路进行试验。2给水系统调试系统要求乩室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进 行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当 应采取相应措施。b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅 通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%oc.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。e.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与 入口处的透明度目测一致为合格。f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水二20g： lm3比例加入氯粉消毒, 在管道中置存24h

15、,然后再用饮用水冲洗，目测岀水口的水色和透明度必须与 入口处水质一致。g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。h.饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在 进行运行调试。调试方法Q把进入各用水点的阀门全部关闭严密。b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整， 确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗 漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常； 待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。d.上述步骤调试成功后，首先进

16、行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的 阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调 试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、 活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、 按要求填写好竣工资料。3排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部,并检查潜水泵于排水管道之 间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液 位自动控制装置的动作，并做好调试记录。在调试期间，派专人24小时值班，

17、确保地下室集水坑中的水及时 排出室外，避免其他设备被浸没。各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器 具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。卫浴间聚氨酯涂膜防水层施工一、 材料要求2、聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格 后使用。2、甲组份是以聚瞇树脂和二异氤酸酯等原料，经过聚合及反应制成的 含有端异氤酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶 20kgo乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加 工制成，外观有红、黑、口、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。二、 主要机具一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,

18、200-500r/min）、搅拌桶（容 积10L）,油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉 灭火器等。三、 作业条件2、涂刷防水层的基层表而，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留 的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝 角。2、 涂刷防水层的基层表而应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、 开裂及起砂等缺陷。3、 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头 圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4、 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层 增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽

19、工程验收。5、 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储 存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6、 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低 于 5Co四、 操作工艺2、工艺流程清理基层表面T细部处理T配制底胶T涂刷底胶（相当于冷底子油）T 细部附中层施工T第一遍涂膜9第二遍涂膜T第三遍涂膜防水层施工T防水 层一次试水T保护层饰面层施工T防水层二次试水T防水层验收2、 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的 湿布擦一次。PAGE3、 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开 裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4、

20、涂刷底胶（相当于冷底子油）：1） 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为215:2（重 量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2） 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在 基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即 可做下道工序。5、 涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二 甲苯，配比为1:1.5:0.2 （重量比）。1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌 机进行强力搅拌。2） 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿）， 阴、阳角等部位，应在大面

21、积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交 界缝200mmo涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜 防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3） 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将己配好的聚氨酯涂膜防水材料, 用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg, 不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在己固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均 匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固 化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以040.5kg/m2为宜。 三道涂膜厚度为

22、1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出 现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次 涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不 易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的 交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格, 然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：1） 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入 量应不大于乙料的10% O2） 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯

23、磺酰氯等 缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3） 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡 作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4） 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困 难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂 膜的质量。五、 质量标准2、保证项目1） 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的 规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证 的或复试不合格的防水材料不得使用。2） 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，

24、必须符合设计要求和施工规范 的规定，并不得有渗漏水现象。2、基本项目：1） 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈 圆弧形或钝角。2） 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合 规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3） 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得 有损伤，厚度不匀等缺陷。六、 成品保护2、己涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保 护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2、 突出地而管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰 损，部件不得变位。3、 地漏、排水口等处应保持

25、畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4、 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏 防水层，造成渗漏的隐患。5、 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位, 防止污染成品。七、应注意的质量问题2、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处， 原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真 操作。2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具 及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防 水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前， 应认真检查并加以修补施工。