煤矿企业综掘机司机实际操作考核试题库带答案真题版Word文档格式.docx

1、挂红;水的颜色和气味有变化;空气变冷;、煤层发潮、发暗、无光泽, 挖去一层后仍然如此, 说明附近有积水、发生雾气;水叫4、煤矿安全规程中关于掘进机电缆的维护有那些规定?、采掘工作面各种设备的橡套电缆, 必须妥善加以保护, 避免水淋、撞击、挤压和炮崩造成损害、司机和机电维护工, 每班应对橡套电缆外皮进行检查, 发现损伤情况, 及时处理。5、煤矿安全规程中关于掘进机停止工作有那些规定?掘进机停止工作或者检修以及交班时, 必须断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关, 以切断掘进机供电电源。6、煤矿安全规程中关于掘进机更换截齿有那些规定?必须断开掘进机电气控制回路开关, 切断掘进机供电电源并断开

2、隔离开关。7、什么是巷道的荒断面、净断面、梯形、拱型巷道的荒、净断面怎样计算?、巷道掘出后未加支护的断面面积, 称为巷道的荒断面;、巷道掘出后立即进行支护, 其支护后的巷道的断面面积, 称为巷道的净断面;8、锚杆支护的作用原理的什么?、对层状岩层的作用:悬吊作用、组合梁作用、对块状岩层的作用:挤压加固作用、减小跨度作用9、使用掘进机掘进巷道有哪些显著优点?、能保证巷道围岩的稳定性;掘进速度快、机械效能高、减少岩石的冒落和瓦斯突然涌出, 有利于安全生产和通风管理;、减少巷道超挖, 节省不必要的工程量、改善劳动条件, 减轻笨重的体力劳动。10、什么是机掘工作面的最大控顶距和最小控顶距?、最大控顶距

3、是指掘进机掘进后工作面和支架间允许的最大距离、最小控顶距是指新支架完成后工作面与支架间的距离。11、煤矿安全规程中关于掘进机喷雾降尘有那些规定?、掘进机作业时, 应使用内外喷雾装置降尘, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPA, 外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPA。、如内喷雾装置的使用水压小于3MPA或无内喷雾装置时, 掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。12、什么是液压传动?他与液力传动有什么区别?、利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫做液压传动。、液压传动是以液体为工作介质, 在液压泵中将机械能转换为液压能, 在液压缸或液压马达中将液压能又转换为机械能来传递动力的

4、传动方式。、液力传动是利用液体动能来传递动力的传动方法。13、液压马达的主要技术参数是什么?排量是什么意思?、工作压力、排量、输入流量、转速、扭矩、功率、效率。、液压马达的排量是指不考虑液体马达中的泄露时, 推动其主轴每转一周所需要的工作液体体积。14、掘进机中经常用的液压缸有哪些种类?各在何处使用?、按照作用方式, 液压缸可分为单作用和双作用两大类。、单作用液压缸:掘进机的履带行走机构的液压张紧缸或润滑脂张紧缸、双作用液压缸:掘进机绝大多数液压缸采用这种形式的液压缸。用做升降和回转运动。15、液压油的主要作用是什么?、传递动力, 、兼有润滑、冷却液压系统中各润滑部位, 防止液压系统中 各元件

5、锈蚀。16、液压系统对液压油有什么要求?、具有较高的抗磨性, 以延长液压泵、马达及其它液压元件的使用寿命、具有良好的润滑性能, 特别是在高压、高速和高温条件下, 也要保持良好的润滑性能、具有适当的粘度和较高的粘度指数、对密封材料的影响较小, 以避免密封材料产生溶胀、软化和硬化, 失去密封作用、水和杂质的分离性要好, 避免液压油的污染17、掘进机液压系统中使用什么牌号的液压油、什么牌号的润滑脂?、掘进机液压系统中推荐使用68号抗磨液压油、掘进机中常用润滑脂主要是ZL-3锂基脂18、什么是隔爆与隔爆外壳?为什么隔爆外壳能起隔爆作用?、所谓隔爆, 就是当电气设备的外壳内部发生爆炸时, 火焰经各接合面

6、喷出, 而不使壳外面的爆炸性混合物爆炸。、隔爆外壳就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力, 并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备 外壳。、隔爆外壳能起隔爆作用, 是因为隔爆外壳接合面间隙小于临界间隙, 壳内的爆炸火焰经过间隙即能熄灭, 同时穿过间隙的火焰得到充分冷却, 其温度减低到点燃外壳外部的爆炸性混合物所需的最低温度以下, 所以不会传爆。另一方面, 隔爆外壳具有足够的强度, 能承受内部爆炸的压力。19、什么是防爆设备的失爆?隔爆型电气设备在哪些情况下属失爆?、凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆外壳均叫隔爆外壳的失爆。、隔爆电气设备有以下情况之一的即属失爆:、爆接合面间隙超过规

7、定、隔爆外壳内部有锈皮脱落、隔爆接合面表面有锈蚀或者粗糙度超过规定标准、外壳有裂纹、开焊、严重变形时、连接零件不齐全、松动、进线装置没有使用合格的密封胶圈或者没有密封胶圈、没有金属垫圈, 空闲进线装置没有堵板、外壳内随意增加元件或绝缘座损坏。20、掘进机行走部为什么都使用履带装置?、增加机器与底板之间的粘着力, 以增加行走机构的牵引力, 保证机器正常行走而不打滑、增加机器与底板的接触面积, 以减小机器对底板的比压。二、技能知识部分:1、掘进机切割头布置方式有几种?各有什么特点?、掘进机切割头布置方式分为横轴式和纵轴式两种。、横轴式掘进机的特点是:工作面切割头截齿按空间的螺旋线运动向工作面推进时

8、, 一次进刀不能超过120, 需做多次左右摆动, 才能够达到截深, 截深约为切割头直径的2/3。横向切割较硬矸石时的振动明显低于纵向切割掘进机, 因此, 稳定性较好横向切割掘进机工作机构轮系转动惯量较大, 在遇到煤壁阻力瞬间增大时可释放动能, 有良好的冲击作用, 因此, 横向切割掘进机较适合于在半煤和岩巷中使用。、纵向掘进机的特点:工作时切割头齿尖按摆线轨迹运动向工作面推进时, 不受任何限制, 就可达到切割深度, 因此, 钻进效率较高纵向切割掘进机在煤巷中使用较为经济由于切割头成锥型, 能切割出较平整的巷道2、根据液压泵供液的部位不同, S100型掘进机液压系统分为哪几部分?八联换向阀液压系统

9、、行走机构液压系统、耙爪机构液压系统、刮板输送机送、喷雾液压系统等五个部分3、液压马达的排量是什么?它与马达转速、输入流量之间有什么关系?液压马达的排量是指不考虑液体在马达内的泄露时, 推动其主轴每转一周所需要的工作液体体积。液压马达的排量、马达转速与输入流量之间是:马达转速=（输入流量马达的容积效率）/马达的排量4、更换溢流阀或者溢流阀上的零件后调定溢流阀的压力时应该注意什么?AM-50型掘进机的各溢流阀的整定压力是多少?更换溢流阀或者溢流阀上的零件后调定溢流阀的压力时, 要将溢流阀调压螺杆放松, 然后从低向高慢慢调整, 以免压力突然升高, 损坏系统元件。泵循环系统使用1个溢流阀, 整定值是

10、20MPA切割臂的水平摆动系统使用2个溢流阀, 整定值是31.5MPA铲板升降系统使用1个溢流阀, 整定值是18MPA后支撑器升降系统使用1个溢流阀, 整定值是5MPA5、掘进机切割臂怎样安装?用起重设备将切割臂吊起与回转台对齐, 用销子穿入固定切割臂与回转台销子穿好后用枕木将切割臂垫平, 再安装升降缸与回转液压缸。各动力部分安装完毕, 切割臂可以操作升降后, 方可拆除枕木如先接好电源, 可开动机体前进, 对好切割臂安装孔, 穿入连接销。6、掘进机履带怎样调节张紧?张紧程度是怎样规定的?、掘进机履带调节张紧大多通过履带张紧液压缸进行。张紧液压缸中的介质有两种:一种是液压缸中装入润滑脂, 使用手

11、动油脂枪进行注油加压张紧履带;另一种是通过换向阀向履带张紧液压缸内输入压力油。、张紧程度的规定是:当掘进机由地面抬起时, 履带链的下垂度在5070之间。7、掘进机使用性能有哪些规定?、切割机械应转动灵活、摆动自如, 摆动范围符合原机要求、装载机构应运转正常, 耙爪转速应符合原机要求、中间输送机应运转平稳, 无卡链、跳链现象, 张紧装置调整灵活、可靠、行走装置前进、后退、转弯应运转正常, 行走及调动速度符合原机要求、各传动箱润滑油、油箱中液压油应按规定牌号更换新油、液压、喷雾系统压力调整正确、流量满足使用要求, 喷嘴无堵塞现象、各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠、各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无

12、渗漏现象8、掘进机整机密封性能检查的主要内容是什么?要求是什么?、运转中检查各减速器轴端密封盖、出轴密封、壳体结合面等、检查放油堵、放水堵等、检查液压系统、除尘喷雾系统各元件及管路、要求:不得有渗漏和松动现象9、掘进机液压系统、作业环境:工作面支护是否符合作业规程的规定工作面瓦斯浓度是否超限工作面有无障碍供水、供电是否正常掘进配套设备、机器本身:各操作手把和按钮位置是否正确、灵活可靠截齿是否锋利、齐全各零部件是否齐全、紧固、可靠各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象, 并按规定注油刮板链、履带链松紧程度是否适宜电缆、水管、喷雾灭火装置是否正常10、掘进机合理切割的一般原则是什么?、有利于顶板

13、的控制和维护、以较小的切割阻力钻进和开切、尽量增加钻进深度, 减少切割头的空行程、少出大块、以利装载和运输11、掘进机液压系统怎样进行试验?有什么要求?空运转试验:各换向阀手柄在中位, 液压系统空运转30min, 操纵各手柄, 每项运动不少于10次, 总运转时间 60min, 要求运转正常、无过热现象。耐压试验:当系统额定压力小于或者 等于16MPA时, 试验压力为额定压力的1.5倍;当系统额定压力大大于16MPA时, 试验压力为额定压力的 1.25倍, 保压均为3min, 要求不得有渗漏及损坏现象。密封性能试验:将悬臂置于水平位置, 铲板居正中的上极限位置, 分别测量悬臂和铲板液压缸活塞杆收

14、缩或者伸长量。将后支撑液压缸伸出至全部行程, 顶起机器, 分别测量其收缩量要求:在同一温度下经受12h, 液压缸活塞杆收缩或伸长量不大于5mm。12、煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面怎样切割?煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较易崩落。因此, 切割时可不受迂回切割的限制, 可采用现在工作面中部切入, 达到截深后, 以次为中心, 按顺时针方向摆动切割臂做圆周切割;使巷道基本成型后, 再用切割头刷帮、钻柱窝, 使巷道断面达到设计要求。13、液压控制阀有那几类?各有什么用途?压力控制阀:用来控制液压系统中油液的压力。根据在液压系统中的具体作用, 压力控制阀又可分为溢流阀、安全阀

15、、减压阀和顺序阀。方向控制阀:用来控制液压系统中油液流动的方向。根据阀的作用, 方向阀又可分为单向阀和换向阀流量控制阀:用来控制和调节液压系统中油液的流量。根据阀的作用, 流量控制阀又分为节流阀和调速阀对较硬的夹石而且厚度超过300时, 必须打眼放震动炮。然后再切割。14、掘进机规整中遇有变坡时, 应采用那些措施进行切割?掘进 机由平巷转入15以下的上山时, 切割头割煤时应稍高于铲板前沿, 进一刀后, 铲板稍抬起前进, 逐步把底顶板升高, 以适应规定倾斜角度时, 再按正常方法放下铲板切割掘进机由平巷转入15以上的上山时, 如果超过机器本身的切割高度, 可将机器退回67米, 将机器前用木板垫高,

16、 然后将机器开到木板上, 使机器前部抬高进行切割。以后每进一刀都要调正垫板一次, 直到达到规定的坡度, 再撤去垫板。掘进机由平巷转入下坡（当下山坡度超过机器卧底的性能时,可利用后支撑在机器后部履带下加垫板,使机器呈前低后高的状态下规整,以便增加卧底功能.15、掘进机液压、喷雾灭尘系统日常维护检查包括哪些内容?、液压系统日常维护检查主要内容包括:各油管有无损伤, 各接头、U形卡是否牢固, 有无漏油现象减速器、分配器（S100型）、油箱油量是否充足油箱油液的温度是否保持4060C范围内液压泵、马达有无异常声响、异常温升各换向阀的操作手柄位置是否正确, 有无漏油现象、喷雾灭尘系统日常维护检查主要内容

17、包括:喷雾泵各螺栓是否紧固内外喷雾压力是否符合规定除尘器运转是否正常16、掘进机注油润滑时应注意哪些事项?、切割臂减速器注油时, 应把切割臂放置水平位置, 油位不得低于减速器侧面油位孔, 注油后不得高于最高油位孔。、其他减速器润滑油及液压油在机械工作位置检查、使用中不得低于最低油位, 补油后不得高于最高油位、一般注润滑脂时, 在相应位置应流出润滑脂, 如果相应位置不出油, 可能油路堵塞, 必须进行处理、可伸缩切割头注油时, 必须将伸缩部分缩回到最短状态下进行注油、液压油开始使用时, 每天应检查和清理回油过滤器。以后每周检查清理一次。17、切割过程中切割头或整机震动过大的原因是什么?、工作面硬岩

18、比较多, 切割时发生震动、解齿磨损或者脱落、切割臂可伸缩掘进机的伸缩臂或滑道间隙过大、液压缸等铰接处间隙过大、回转台紧固螺栓、螺钉松动, 或轴承损坏18、掘进机切割部检修质量标准是什么?、切割滚筒应转动灵活、滚筒不得有裂纹或开焊, 不得损坏喷嘴螺纹、滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺, 其孔磨损量不得超过1。补焊齿座角度应符合技术文件要求、可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求;花键齿厚磨损量不得超过原齿厚的5%19、切割头减速器温度过高又有异常响声的原因是什么?、润滑油不足, 其处理方法是按规定补油、轴承研损或齿轮打牙。遇有这样的情况, 必须停机检修更换处理。20、液压泵电动机转动, 但液压泵不排油的原因是什么?、液压泵电动机反转、吸油过滤器油网堵塞、液压泵与电动机连接的花键磨损