2#4#库及室外回填土软土层处理方案4151文档格式.docx

1、通州建总集团有限公司 编制日期：2017年4月12日一、工程概况苏宁华南地区电子商务运营中心项目库区地面回填土因未按要求进行分层回填压实（二标段），该标段回填部位： 2#库 、4#库 、室外道路、停车场地、停车位等。本次软土层处理可参照业主其它项目软土层处理及本工程一标段回填土软土层处理（一标段回填土软土层已进行预压）经验进行处理，压实后委托有资质的单位进行了平板荷载试验检测，必须符合设计要求的库房地面承重值要求。应建设单位、设计单位要求，本工程2#库 、4#库 、室外道路、停车场地、停车位等地面软土层处理采用原土压实法进行处理，因试压过程中密实度检测达不到设计要求，检测方法由建设单位联系设计

2、单位修改检测方法（平板载荷试验）。本方案根据一标段回填土软土层试压结果（平板载荷试验）及试压遍数进行编制。本次软基处理范围：2#库 、4#库 、室外道路、停车场地、停车位。二、工程特点1、本工程工程量大，工期短，且雨季不宜施工，碾压期间需加班加点作业；2、投入机械多；3、碾压期间建筑物基础管桩已施工完毕，需先对凸出地面的管桩先进行切割；4、碾压前需对特别松软的地基进行换填处理，避免因软土层碾压移动对砼管桩挤压断裂；三、编制原则1、以一标段回填土软土层试压试验为基础，满足本区域施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。2、统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡

3、施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成工程建设任务。3、运用现代科学技术，采用切实可行的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。4、严格执行现行的技术规范、验收标准和施工技术手册，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。四、投入施工机械、材料1、施工机械选择：1）、0.5 m3反铲挖土机（PC120）:2台；用于挖填盲沟2）、1 m3反铲挖土机（PC200）:1台；用于挖填排水沟及换填地面松软土层3）、22T压路机（振动轮胎式）：用于碾压地面4）、推土机（型号200履带式）：用于碾压前地面平整等5）、铲土机（型号ZL3O轮胎式）：用

4、于铲运盲沟碎石、换填地面松软土层6）、水泵220V：20台（配备足量排水管）；2、材料：级配碎石、土工布，数量满足工程需要。四、施工方法：1、查看天气预报，天气正常放睛期间方可进行压实；2、压实前先对凸出地面的管桩先进行切割（管桩周边土方挖出，管桩切割面需低于自然地面200300mm，然后回填至自然地面平。）；3、碾压前需对特别松软的地面土进行换填处理，避免因软土层因碾压过程中移动对砼管桩挤压断裂；4、在库房周边用挖机挖深度为23M坑观察压实前库区范围地下水位的高度；5、库房地面回填土碾压范围：须大于库房外墙或月台外墙1200mm，否侧库房四周压不到位达不到地面承重的设计要求；6、因库房地面软

5、土层含水量较大，库房软土层在1.1米内：在库房四周距离库房外墙或月台外墙2500mm挖深度大于或等于1500mm深、宽度1500mm左右排水明沟，为防止塌方，排水明沟两侧以1：0.67放坡，明沟水排至两端集水坑，用水泵抽排水至附近河塘、市政下水道； 库房软土层在1.1米外：在库房四周距离库房外墙或月台外墙3000mm挖深度大于或等于2000mm深、宽度1500mm左右排水明沟，为防止塌方，排水明沟两侧以1：0.67放坡，排水明沟中部设置深度大于2.5米集水坑，采用水泵抽水至附近河塘或通过较浅排水明沟排至附近河塘、市政下水道；7、为排出库房地面软土层中含水量，确保压实过程中不出现橡皮现象，在库房

6、内挖纵、横双向排水盲沟，采用0.5 m3 PC120小型挖机开挖，盲沟截面400 mm800 mm宽平均 600mm（宽）1200mm（深）。为确保盲沟周边压实及库房地面的压实质量，防止盲沟周边压不到或密实度达不到要求，盲沟采用砂、石回填，回填厚度600mm，上部覆盖透水土工布（盲沟两侧向下延伸150mm），待土层中水排干后土工布上部回填土方与库房地面同时压实。盲沟设置：沿库房长度方向设二道，沿库房宽度方向每30m设置一道，但必须避开建筑物纵横轴线； 排水盲沟示意图8、先对较深地面软土层进行开挖（附图：苏宁设计部门绘出），将表层回填软土层厚度取至1m以内，所挖出土方内倒运至库房以外，以便上层土

7、方回填压实时使用。1米以下软土层处理前仍需按上条要求做排水盲沟，采用22T振动式压路机进行碾压15遍；然后待挖出的土方含水率达到要求后再按规范要求分层回填、分层压实（仍需按要求做排水盲沟）；9、对已回填软土层1.1m以内的库区，在排水盲沟完毕含水率达到要求后，采用22T振动式压路机进行碾压14遍（该遍数是根据一标段回填土软土层处理预压试验结果累计数）；10、压实前先对压实面用推土机推平；11、采用22T振动式压路机进行碾压14遍做法：1）、可对库房地面进先行试压，确认土层中含水率符合碾压要求后方可进行压实，若压实过程中出现橡皮现象立即停止碾压；2）、碾压14遍需分次进行压实，第一次压实2遍，第

8、二次以后压实每次46遍每次间隔时间可为4天，视实际情况进行调整，以地面压实时不出现橡皮现象为佳；3）、碾压方向沿碾压区域的纵向轴线方向进行，碾压面推土机推整平后由压路机先静压2遍然后进行振压，行驶速度为低档中油门（按经验控制在23.0Km/h），前进后退法碾压，边上重复压2遍，前进时错1/2轮宽（或压实搭接宽度控制在1020cm），再原位退回，往复至全段，再对碾压区域的纵向轴线方向进行循环1次进行碾压，如此循环反复碾压。由专人负责记录振动碾的碾压遍数及振动碾行驶速度。按要求碾压完成后，委托有资质检测单位进行平板载荷试验检测。满足设计要求的库房地面承重值的1.5倍（即45KN/M2）停止碾压。根

9、据广东省标准DBJ15602008，每500平方面积检测一个点，但不少于三个点要求进行平板载荷试验检测。12、库房周边排水沟待库房地面压实符合要求后按规范进行分层回填、分层压实；13、压实过程中若出现橡皮现象，则需挖除清运后用碎砖或级配砂石进行回填压实。14、根据预压试验情况，本工程地面碾压后将产生标高沉降，试压区域试压前与试压完毕标高差即沉降量为193mm，沉降量在库内地面购土回填压实时同时进行。15、土工布铺设：本工程土工布铺设要求在级配碎石填筑完毕之后素土回填之前铺设，铺设宽度符合要求宽度需向下反卷150mm、搭接不得少于300mm（见盲沟示意图）。土工布在铺设之前要求先检查级配砂石表面

10、平整度、高度、有无带尖棱硬物，避免尖锐物划破，发现破损及时修补处理。表面要求人工整平、把不平处凹凸处用砂石填平。土工布施工完毕，要加强成品保护。五、安全生产措施 （一）、项目部组织保证措施严格执行各项安全措施和管理制度，预防为主、以人为本、搞好三级教育，根据安全操作规程施工，并注意如下措施：1、建立安全责任制，项目经理部及各施工队伍健全执行责任制度，制定各工种安全技术操作规程，按规定配备专职安全员，安全管理人员责任到人，定期考核。2、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机

11、械设备应设有安全装置。3、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。4、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽。严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。5、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。6、本工程试压区域上部有高压线架空，机械作业时尽可能劈开高压线部位进行施工，试压区域定位放线时可进行调整。7、因施工现场人、机配合作业，所有人员必须戴好安全帽，防止机械撞伤。8、对开挖较深排水沟及集水坑及时做好周边的围护。软基处理平面示意图2#、4#库回填土深度示意图