油库安装工程工艺管线试压方案Word格式文档下载.docx

1、5）对压力表及支座的安装进行确认；6）对临时放空阀门的安装情况进行确认。3.3施工人员、设备配备齐全，并上报监理审批确认。3.4试压用压力表已到当地质量监督局校验合格。3.5试压用水准备完成。考虑到试压用水量较大，首站内水源无法满足试压需求，为此与湛江港协调，采用新建给水系统（湛江港-湛江首站），将水源引至湛江首站3000m消防罐内，然后采用消防管线流程将水源接至工艺管线内。水源水质已经当地质量技术监督局检验合格。计划工艺管线试压用水量：2550m。4施工组织 4.1根据工程特点及工程量情况，为确保本工程高效优质、安全顺利完工，根据项目管理的要求，组成以项目经理吉文华为组长的管线试压领导小组，

2、组长：XX副组长： XX组员：XXX4.2职能划分A、组 长XXX：负责主抓全面管理工作，为本工程项目的第一负责人。B、副组长XXX：负责工程施工中具体执行工作，并配合组长主抓现场全面管理工作，。C、副组长XXX：负责本次施工的安全管理工作。D、组员XXX负责本次施工的现场生产、协调工作。E、组员XX负责本次施工的技术规范和标准的执行工作，同时做到传达业主、监理单位文件资料下达、生产情况上报的工作。F、组员XXX：负责现场调度设备、通讯联络工作。G、组员XXX：负责现场技术指导工作。H、组员XXXX：负责物资采购及后勤保障工作。5施工进度计划 根据业主整体进度计划的安排，结合现场工程进展情况，

3、预计8月25日能完成所有的工艺管线安装。管线试压吹扫计划8月25日开始，主要工序计划如下：（1）8月24日完成试压前期准备工作；（2）8月25日进行工艺管线上水试压；5条管线每条管线上水加强度和严密性试验2天时间。9月5日前完成管线试压、吹扫工作。6施工流程本工程共有5条管线，分别为码头来油进站管线（线1、线2）；自储油罐进给油泵区管线（线3、线4）；原油倒罐管线（线5）.为确保试压质量，工艺管线试压、吹扫按5条管线依次进行。6.1试压流程施工准备试压设施制作关闭阀门、安装排气阀建立上水系统注水升压强度试压严密性试压泄压放水6.2吹扫流程施工准备吹洗设施制作建立吹扫系统管线吹扫动火连头7吹扫措

4、施7.1管道吹扫前应符合下列要求：（1）管道吹扫冲洗前，吹扫设备、材料应确认就位。（2）管线管托、支架应牢固，必要时进行加固。（3）管道吹扫冲洗时，根据工作要求吹扫压力应小于设计压力（2.5mpa）。（4）管线吹扫顺序宜先干线，后支线，冲洗管道后，管道内的水应排净。7.2吹扫冲洗程序：（1） 本次工艺管线吹扫冲洗采用洁净水。（2） 采用管线严密性试压完毕后，泄压排水时打开排泄阀门进行管线冲洗，冲洗时，流速不应1.5m/s，冲洗后的管道系统，应用目测方法检查排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。8试压措施 8.1试压参数计算：本工程工艺管线强度试验压力为工作压力的1.5倍，严

5、密性试验压力为工作压力的1.0倍，本工程工艺管线设计压力为2.5mpa，即：强度试验压力为设计压力的1.5倍（3.75mpa）；严密性试验压力为设计压力的1.0倍（2.5mpa）。8.2 试压设备选型上水：由湛江首站进库区预留口处进行注水，采用1台试压泵（型号为BLUE CLEAN955-900I/h/20MPa）进行升压，再用一台空压机（ZLA30/30KW/4.2mpa）进行管线吹扫。压力表安装：首端安装在线1、线2、线3、线4、线5（首站进库区预留口处），末端安装在T5罐前电动阀（254、255、256、257、258）前位置，其量程为强度试验压力的1.52.0倍，且精度等级不小于1.5

6、级，表盘直径不小于150mm。压力表需经校验合格，并在有效期内。8.3建立上水系统 管线上水采用湛江至库区消防管线流程，打开库区距离上水点较近的消防栓，采用水带接至工艺管线内。 注水时，打开管线高点排气阀进行排空。8.4技术要求 试压用水应采用近中性洁净水，升压时应缓慢，达到强度试验压力后，稳压4h，经检查无泄露、无压降为合格；然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压24h，经检查无泄露、无压降为合格。试压首端安装见下图：试压末端安装见下图：8.5 试验要求 水压试验在管线整体调整后进行。 根据水源、排水条件、地形等因素，本工程5条工艺管线依次试压。 管线试压用的封头短节在预制完成后进行检

7、测，以检查是否有渗漏。8.6 管线试压程序 注水排气：采用直接从首站未启用的消防水罐向管道内充水，开启排气阀从管线高点排出该段管道内的空气。 升压：启动升压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压并稳压30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。升压至强度试验压力的70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。继续升压至强度试验压力，停止升

8、压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 强度试验强度试验稳压4h。强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，无压降为合格。 管线严密性压力试验管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。严密性试验稳压24h，每隔1小时记录一次压力值。无渗漏，无压降为合格。 泄压排水试压结果经监理确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至1MPa时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。8.7水压试验不合格的处理 水压试验如不合格，

9、首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。 针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。 重复进行水压试验过程直至达到合格。8.8试压步骤 （1） 完成首站进库区预留口段工艺管线（5条）封头焊接；（2） 线1：管线注水完毕后，关闭T1T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284，关闭T1T8罐前手动平板闸阀211、221、231、241、251、261、271、281，关闭T1T8罐前电动平板闸阀，即：215、225、235、245、255、265、275、285，进行强压试验（3.75mpa）,稳压4小时，强压试验合格后，压力降至2.5mpa；缓慢打

10、开T1T8罐前电动平板闸阀，即：215、225、235、245、255、265、275、285，进行严密性试验（2.5mpa），稳压24小时合格后，由注水端排水冲洗。 线2：关闭T1T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284。 线3：关闭T1T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287。线4：管线注水完毕后，关闭T1T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287，关闭T1T8罐前手动平板闸阀212、222、232、242、252、262、272、282，关闭T1T8罐前电动平板闸阀

11、216、226、236、246、256、266、276、286；进行强压试验（3.75mpa）,稳压4小时，强压试验合格后，压力降至2.5mpa；缓慢打开T1T8罐前电动平板闸阀216、226、236、246、256、266、276、286，进行严密性试验（2.5mpa），稳压24小时合格后，由注水端排水冲洗。线5：管线注水完毕后，关闭T1T8罐前手动平板闸阀213、223、233、243、253、263、273、283，关闭T1T8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288；缓慢打开T1T8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、2

12、78、288，进行严密性试验（2.5mpa），稳压24小时合格后，由注水端排水冲洗。（3）管线上水位置在湛江首站进库区预留口处，并在管线首端安装卡箍阀、压力表，其压力表量程：06mpa，精度不低于0.4级。（4）末端压力表：在T5罐前工艺管线上开孔安装压力表（06mpa），待管线试压完毕后采用焊接封堵。（5）注意事项：原则上金属软管不要求试压，为考虑后期管线投产，确保管线顺利投产；不进行强压试验，可进行严密性试验。（6） 连接试压流程试压管线首端焊接试压装置，试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由持有上岗证的焊工完成焊接并按要求进行无损检测，确保试压安全。9各项资源配备计划9.1

13、 人力资源配备计划为保证吹扫、试压的顺利进行，我们将成立专业组全面负责管线吹扫、试压：吹扫、试压人员配备表序号工种/岗位人 数序 号1项目经理9气焊工2生产副经理10机械操作手3施工队长11修理工4现场工程师12电工5质检员13辅助人员6安全员14驾驶员7电焊工15巡线工8管工合计279.2 吹扫、试压施工机具配备计划设备机具配备表设备、机具型 号单位数量备 注试压泵BLUECLEAN955-900I/h/20MPa台试压低压泵ZLA30/30KW/4.2MPa双排车1.5t指挥协调吊车20t管线连头挖掘机PC220发电机80kw提供电源逆变式多功能弧焊机DC-500连头气焊G-100套多级离

14、心泵D10080试压上水离心泵ISW80160（I）排水手持对讲机MOTOROLA GP68通讯充电式手电筒个望远镜观察压力表9.3 吹扫、试压措施用材料材料表材料名称型号规格用途备注封头N9004个封堵N6001个无缝钢管657.520m压力表06MPa2块附接头04.5MPa针形阀DN15 PN25MPa6个卡箍阀DN65、PN25MPa3套附卡箍螺栓等橡胶管89500m上水至蓄水池用温度计WNG-1-30-502个镀锌铁丝8#10Kg抽水用塑料布加厚100m2蓄水池用金属丝网40目10m2抽排水过滤电焊条E601080kg焊接封头等药芯焊丝AWS E81T8NI160kg电缆线VV375

15、+135200m上水、焊接设备16碘钨灯1000W2套照明用17丝头223、L=150mm接压力表用18警界带19蓄水池2m2m2座10质量保证措施10.1 施工准备（1） 做好各项资源的优化配置工作，坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范和各项管理程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求，并重点做好焊工的审查和管理工作，确保进入现场的焊工操作技能优良，满足施工的技术、质量要求。（2） 抓好施工设备、机具的配置工作，保证设备的性能、数量，做到不完好的施工机具和设备不进入施工现场，提高对施工质量的保证程度。（3）

16、 试压用材料质量保证措施 试压用各种仪器必须具备质量监督部门颁发的校准证书。试压用水必须抽样化验，符合环境保护要求和对管道无腐蚀作用。10.2 技术准备（1） 结合施工现场实际情况，在熟悉施工图纸、设计规范、技术标准的基础上，针对施工工程特点建立各项工序施工工作制度，满足施工实际需要，制定工程施工计划并报请业主和监理单位批准，并在施工中认真贯彻实施，确保检施工顺利进行。（2） 确保进入施工现场设备性能和数量，在施工过程要做好设备保养、维修工作，确保设备始终处于完好状态，充分发挥施工机具对施工质量的保障作用，满足施工实际需求。（3） 加强试压过程控制，确保试压一次成功。（4） 在管线试压前，由项

17、目质检工程师负责审查试压人员的资质，并报请业主、监理单位确认。11HSE管理措施11.1安全组织（1） 由安全负责人组织施工人员进行安全教育，并记录安全会议记录。（2） 操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。（3） 作业现场设立警示区，有明显的警示标志，非工作人员不得进入工作区。（4） 严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并作相应安全处理。11.2安全保证体系组织机构11.3 施工操作安全管理措施（1） 所有连接部件都应可靠、牢固。（2） 在管线试压操作区域15m范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内。（3） 试压过程中，安全小组人员应坚持巡回检查制

18、，对试压段所过的路口要有专人进行监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。管线吹扫时，工作人员也不能正对管线两端站立。并做好危险警示标志，一般情况下管道两侧15m内不允许无关人员逗留或进行其它施工。（4） 在稳压过程中，参加试压的人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。（5） 管线试压时，严禁用硬质物品撞击管道，试压设备在试压过程中，不许移动。（6） 每次放压都要注意，排放口不得正对人、牲畜和建筑物等，排放时要慢慢地开启阀门。（7） 超过4.0MPa时，阀门只能开启行程的1/3，不得一次全部打开排放阀。（8） 整个试压期间，在工地配备车辆、急

19、救药品等应急物品。11.4 抢险措施（1） 成立抢险小组，由施工队长负责，处理施工中可能出现的紧急情况，杜绝事故发生，确保施工顺利进行。（2）试压前应了解试压地点附近的医院、交通部门，遇到紧急情况及时上报。（3） 认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险，制定严密的风险防范措施，减少或降低事故及污染的频率。（4） 向进入现场的所有员工宣传本项目的HSE方针。（5） 对员工进行必要的安全培训，并具备必要的HSE技能。（6） 定期对生产作业情况和设备运行状况进行工业卫生、安全和环保审查。为保证作业安全、员工健康及保护环境提供必要的设备和设施。（7） 实施激励制度，使全体员工通过事故预防努力达到无事故，增强安全意识并使其受益。（8） 任何违反HSE方针、规定及当地政府有关法律法规的员工，将会受到纪律处分，直至开除。11.5 现场环境保护措施（1） 合理选择施工区，确保当地的生态环境资源不受破坏。（2） 临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流现象，排水自成系统并保持畅通。（3） 在试压管段末端开挖集水坑，用泵将废水排到适当的地点，必要时应经处理后再排放。（4） 施工现场保持整洁，物料堆放整齐。（5） 现场设垃圾池集中存放工程垃圾，并定期进行清运。（6） 生产生活垃圾日产日清。