滚轴筛检修规程Word格式.docx

1、30筛轴转速筛轴转速（ r/min ）筛片圆周速度（ m/s ）及筛片圆881.29周速度电机-减速前 4 根轴型号后 8 根轴型号转速（ r/min ）机总成R721460DM112M4 SRD 3kDM100L4 SRD W2.2kW10.2 检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修2年12 天小修1年7天一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。10.3检修项目10.3.1滚轴筛大修项目10.3.1.1检查落煤斗的磨损情况 ,并消除存在的缺陷。10.3.1.2检查筛箱的磨损情况。10.3.1.10.3检查密封垫密封情况。10.3.1.4检查所有金属

2、结构的焊接及变形情况。10.3.1.5电动三通挡板修补。10.3.1.6电机检修。10.3.1.7斜齿减速机的检查。10.3.1.8筛轴的检查修理。10.3.1.9检查筛片的磨损情况。10.3.1.10检查梳形板的磨损情况10.3.2滚轴筛小修项目10.3.2.1检查落煤斗的磨损情况 ,并更换磨损的衬板。10.3.2.2检查筛箱的磨损情况。10.3.2.10.3检查密封垫密封情况。10.3.2.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。10.3.2.5电动三通挡板检修或更换。10.3.2.6电机检修。10.3.2.7斜齿减速机的检修。10.3.2.8筛轴的检查修理。10.3.2.9检查筛片的磨损情况

3、。10.3.2.10检查梳形板的磨损情况10.4 滚轴筛检修步骤、工艺方法及质量标准10.4.1检修准备10.4.1.1开出工作票。10.4.1.2检修在开工前将工作现场用检修围栏和警示彩条围遮，工作地点铺设绿色地毯放 置工具、材料。10.4.2 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准11、 解列电动机。1、尼龙柱销无严2、 断开联轴器，拆除联轴器的螺栓，重磨损取出连接尼龙柱销。解列电动机，开启滚轴筛顶盖3、解开箱体与顶盖结合螺栓， 并确认 无遗漏。4、 拆去转子轴端与机体密封法兰等5、用行车、 手动葫芦相互配合把滚轴 筛的顶盖吊离放到不阻碍工作的地 板。21、壳体上固定衬板

4、，清理，检查，测1、衬板磨损壳体检查清理厚。2、各连接螺栓是否牢固。50%更换。2、各连接螺栓无 松动31、 打好装配印记（打记号时应打在1、筛轴下方的清容易看到的侧面，不能打在工作扫板工作良好，面上）拆卸轴承端盖。及时清理夹在筛吊出滚轴，拆卸轴承。2、 拆去轴承座上盖螺母，在两轴承片间的煤块等杂座上盖上做好标记，以便于安装物。时装回原位。3、 提起两轴承座上盖，存放在一个干净的地方。4、 将滚轴用起重工具吊起，并将滚 轴垫好固定，使其两轴承座下部 留有一定的空隙，以便于检查及 拆装轴承座和更换轴承。5、用液压拉马或三抓拉马拆除联轴器 （拆前标记好顺序和位置）4筛片1、用专用工具 （卡钳）或用

5、手锤、 錾子 把卡环松开取出。2、取出定位套， 把筛片依次取出， 整 齐摆放好1、筛片有无变 形，磨损超过 35%。5清扫板清理检查1、用梅花扳手松开清扫板的固定螺 栓, 把清扫板依次取出 , 并作好位置记 号。1、紧固螺丝无松 动及腐蚀严重。2、清扫板无腐蚀 严重及磨损严 重。6减速机检查减速机按要求进行解体检查。78.滚轴筛各部件安装在1、轴承、联轴器、滚轴的安装2、装上滚轴轴承轴承端盖油封， 新更 换轴承建议使用新油封。3 、测量更换轴承的滚子与外套的径 向间隙，将其间隙数值记录下来，以 确定是否符合规范的要求。4、安装新轴承前，要用干净的棉布将 轴颈处和轴承内套擦拭干净。5、将液压油涂

6、在轴颈安装平面， 在轴 颈部形成一层很薄的油膜。6、将轴承装上滚轴， 并将锁紧螺母旋 上。7、旋转锁紧螺母顶在轴承内圈上， 继 续移动锁紧螺母，推动轴承在主轴锥 部上紧，直到径向间隙符合检修标准。 8、拆下锁紧螺母，装上锁紧垫圈， 然后重新安装锁紧螺母并拧紧垫圈 螺母，调整好止退垫圈与锁紧螺母的 开口位置， 使其相对应。 此时要注意 轴承间隙符合要求 （0.007mm-0.01mm）。轴承及锁紧螺 母等定位后，撬起止退垫圈锁片，并 锁入锁紧螺母槽内。9、使用干净的布遮住轴承外圈及锥 部，防止腐蚀和污染。10、安装轴承座时， 一定要将座内孔、 座与盖的接合面清理干净。11、轴承的润滑采用二硫化钼

7、润滑脂， 其注入量为油腔的 1/31/2 。 12、检查油封、定位套、锁紧螺母是 否齐全，对位后，装好轴承端盖。 13、将联轴器两轮毂放入油中整体加 热（油温 135-177 摄氏度）。热压安装 联轴器轮毂，保证轮毂面与轴端面在 同一平面。14、联轴器找正14.1 用等厚于 0.250 ”的定位钢筋插 入两轮毂之间，用塞尺测量两轮毂径 向间隙。两点定位钢筋与轮毂位间隙 差标准 max 0.013mm，用塞尺测两轮 毂面间隙应小于 0.011mm。14.2 找正合格后， 用胶锤将尼龙柱销 轻轻敲进轮毂里，装上固定环片，紧 固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。 15、刮煤板的安装15.1 用螺栓 （平垫、

8、弹簧垫 ）把刮煤板 安装牢固 .16、筛片的安装17、按照两头轻 , 中间重的原则 （ 磨损 较大的在滚轴的两边 ） 用吊具把筛片吊 装进滚轴 .18、装进定位套 , 用专用工具 （ 卡钳） 或用手锤、錾子把卡环装上 , 直到逼紧 定位套 .19、筛片与刮煤板间隙调整 20、调节刮煤板的可调螺栓，调整筛 片与筛刮煤板的间隙。 21、测量间隙值。22、清理封盖 23、清理滚轴筛内部。24、封上顶盖，上紧联接螺栓 25、挡板检修 251、将电动推杆拆下， 检查修理推 杆驱动齿轮、轴承、导套内侧导轨、 滑座。齿面应光滑无裂纹 , 不得有剥皮 和麻坑现象 , 轴承应清洁 , 且没明显的 斑点 , 导套

9、没变形扭曲 , 埋焊处无开裂 现象 . 滑座与壳体配合为 D3/d3, 滑座 油槽处无堵塞 .25.2 、拆下挡板、挡板轴25.3 、挡板不严重磨损变形 , 挡板轴光 滑无裂纹 , 轴头键槽无扭角松动 .25.4 、轴承与轴承座配合无松动 , 符合 标准 .25.5 、更换密封件。8试运1、运行平稳，无 相磨卡涩现象； 2、轴承温度小于 70 度，振动小于 0.1mm；减速机温 度小于 60 度，振 动小于 0.08mm10.5 安全、健康、环保要求10.5.1安全10.5.1.1检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。10.5.1.2电动机外壳防护等级均为 IP10.54 ，所有电缆均为

10、阻燃电缆。10.5.1.3防机械伤害及防坠落伤害。10.5.2健康10.5.2.1工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。10.5.2.2噪声符合国家环保要求。10.5.3环保10.5.3.1擦洗用过的废旧碎布要放置专用垃圾筒。10.5.3.2废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。10.5.3.3检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。10.6 检修前滚轴筛数据收集范围序号轴承座温度轴承座振动减速机温度减速机振动10.7滚轴筛的维护10.7.1日常检查10.7.1.1巡点检内容10.7.1.1.1减速机机箱温度。10.7.1.1.2减速机轴承温度。10.7.1.1.3减速机振动。10.

11、7.1.1.4减速机运行声音。10.7.1.1.5减速机渗漏情况。10.7.1.1.6联轴器尼龙柱销有无断裂。10.7.1.1.10.7轴承座轴承温度 10.70 。10.7.1.1.8轴承座振动 0.09mm。10.7.1.1.9衬板磨损情况。10.7.1.1.10筛轴运行情况。10.7.1.2巡点检标准10.7.1.2.1减速机机箱温度 6010.7.1.2.2减速机轴承温度 10.7.1.2.3减速机振动 0.09mm。10.7.1.2.4减速机运行声音无异响。10.7.1.2.5减速机无渗漏。10.7.1.2.6联轴器尼龙柱销无断裂。10.7.1.2.10.7轴承座轴承温度 10.7.

12、1.2.8 轴承座振动 0.09mm。10.7.1.2.9 衬板磨损 50% 。10.7.1.2.10筛轴无卡涩。10.7.1.3 注意事项10.7.1.3.1打开滚轴筛箱体观察门时要防止有东西掉入滚轴筛内。10.7.1.3.2不能靠近设备转动部位。10.7.1.3.3禁止运行擦拭清扫设备。10.7.2 定期维护项目、周期及标准设备部位油品用油量换油 / 加油周期名称牌号（L）（年 / 月）A滚轴筛减速机（共 12 台）Mobil SHC 460121.5 年滚B滚轴筛减速机轴MobilXHP222筛自由端轴承二硫化钼锂基挤出旧油4月脂驱动端轴承滚轴筛内部衬板、筛片、清扫板 （ 停电 ） 定期

13、维护记录单 维护周期： 3 个月点数设备状态维护标准检查结果滚轴筛300停电无1、 磨损均匀， 破裂无变形。清扫板961、 无 断 裂 无 变形，磨损正常。筛轴121、无严重磨损 无弯曲变形。挡板1、无异常磨损， 轴光滑无裂纹， 轴头键槽无扭 角松动。内部耐磨衬板1、 磨损均匀， 无破裂无变形。减速箱1、 箱 体 外 观 无裂纹等异常。2、 油 位 不 低 于观油孔高度。3、 无泄漏。4、 各 地 脚 螺 栓无松动现象。联轴器1、 连 接 螺 栓 无松动，无断裂。2、 尼 龙 柱 销 无变形、磨损超 过 5% 更换。滚轴筛外箱体1、无破损及严 重变形。减速机地脚螺栓161、 无松动。2、无断裂

14、。轴承座地脚液力偶合器紧固螺栓182、无断裂10.8 常见故障处理故障现 象原因分析处理方法滚轴筛 堵煤或 过载跳 闸1. 筛轴被大件杂物卡住使转速 减慢或不转。1. 停机处理大件杂物。2. 筛面有杂物堆积影响煤流通 过。2. 停 机处 理筛 面或 筛轴 上杂物。3. 煤流量过大或煤粘度过大。3. 掺入适量干煤 , 控制煤 流量。4. 传动轴或齿轮、轴承损坏。4. 检 修传 动轴 或更 换轴 承。5. 煤斗堵煤。5. 清除煤斗积煤。筛分效率低1. 入筛物料不均匀。1. 调整出力，均匀入料。2. 筛轴内积煤造成筛孔堵塞。2. 停机清理。异常噪音1. 筛轴箱体底脚螺丝松动或断 掉。1. 紧固底脚螺丝或更换。2. 筛轴断裂。2. 更换筛轴。3. 传动轴承缺油脂。3. 添加油脂。筛下物 料粒度 明显增 大1筛片磨损超限， 筛孔尺寸过 大。1更换筛片。1. 传动轴或齿轮、轴承损坏。1. 检修传动轴。2. 标定斗堵煤。2. 清除标定斗积煤。3. 入筛物料不均匀。3. 调整出力，均匀入料。4. 筛轴内积煤造成筛孔堵塞。4. 停机清理。10.9 检修后滚轴筛数据收集范围600.1mm70 0.08mm