预制箱梁的外观质量控制QC成果Word文档格式.docx

1、20m预应力混凝土箱梁。本标段箱梁共计284片，20m的箱梁共计204片，21m箱梁8片，30m箱梁72片。二、小组概况（一）、小组简介神佳米项目第六指挥部预应力箱梁预制QC小组成立于2014年8月20日，QC小组组成情况如下。QC小组成员一览表姓名性别文化程度职称组内职务项目职务张勇男本科助理工程师顾问项目经理胡振聪组长总工程师翁爱明副组长工程部长保瑞技术员组员王文超（二）、小组活动情况QC小组成立后，对施工中遇到的问题进行研究分析，以此找到正确解决问题的方法和途径。具体活动情况见下表。QC小组活动情况一览表活动内容地点明确小组成员分工及活动计划会议室箱梁施工方案研讨会讨论影响箱梁外观质量的

2、因素及控制讨论箱梁蜂窝麻面、顶面平整度差等外观缺陷产生的原因及防治进行专项技术交底施工现场第一次PDCA循环后效果检查总结并分析仍存在的问题第二次PDCA循环后效果检查总结会议三、选题理由我部梁场是本公司的第一个梁场也是第一次进行预制梁的施工。施工难度较大，对我部是一个很大的挑战。箱梁因梁体高而且窄，钢筋密集，混凝土不易浇筑和振捣，施工过程中控制不好就容易产生各种外观缺陷，是我部工程施工的重点和难点，以往我部箱梁预制外观很难达到要求，为此我部特成立箱梁预制QC攻关小组，目标是消除箱梁外观质量缺陷，确保箱梁预制工程取得成功，并为将来大规模施工提供有用的施工经验和相关数据。四、现状调查分析为了保证

3、我部现浇箱梁的施工质量，我QC小组在本工程预制进行了一段时间后对箱梁缺陷进行了相关的统计和调查，同时也对相邻施工标段的箱梁施工作业做了相关的了解和调查，总共考察及其查阅了超过125片箱梁的施工质量情况，共计发现了25项各种质量问题，我QC小组成员对其进行了分析和讨论，归纳统计出以下结果：序号项目出现次数出现频率1箱梁外表面出现裂纹、气泡超标引起的蜂窝麻面、水纹、空洞、漏筋等缺陷1456%2曲线段边梁线性不流畅，呈折线状416%3箱梁外观不平整12%箱梁外观色泽不一致8%5错台错缝明显6合计25100%预制箱梁优秀率：100/125=80%通过上述数据可以看出“箱梁表面的裂纹、气泡超标引起的蜂窝

4、麻面、水纹、漏筋、曲线段箱梁外观线型不流畅，呈错台状”是预制箱梁中引起外观质量问题的主要因素。四、活动目标1、通过本次QC活动，全面熟练掌握箱梁施工的施工工法和施工工艺流程。2、提高预制箱梁外观质量控制水平，并为大规模施工提供有用的施工经验和相关数据。3、促进现场施工管理，使施工标准化、程序化、规范化。4、提高项目QC攻关水平，提高技术人员专业技术水平和管理能力。五、可行性分析1、我部QC小组都是年轻，工作责任心强，有很强的主观能动性，都有较高的文化水平，而且公司及项目领导都高度重视此问题。2、我部现场人员、机械、材料配置满足箱梁预制需要，而且预制箱梁为桥梁施工的常见项目，行业施工技术比较成熟

5、，可借鉴性较强。3、QC公关法提高预制梁外观质量的方法符合当下我部精细化施工的施工理念。4、箱梁外观质量的好坏可以直观的反映出预制梁的好坏，也从侧面说明了我部对预制梁施工工法和施工工艺的了解程度。六、第一次PDCA循环本次循环的目的是找出影响预制箱梁外观质量的因素并在施工过程中形成有效的控制，以提高预制箱梁外观质量。1、计划箱梁外观缺陷主要有蜂窝、麻面、气泡、水纹、空洞、漏筋、混凝土离析、内模上浮导致几何尺寸不符合要求、收面粗糙等，QC小组成员分别从人员、混凝土、钢筋、模板、工法、机械等方面入手，查找影响箱梁外观质量的因素，并对其进行分析，图如下：我小组对影响箱梁外观质量的主要影响因素进行了深

6、刻的讨论，认为影响箱梁外观质量的主要因素是作业人员及相关的管理人员质量意识淡薄，粗集料过大，砼坍落度控制不好，钢筋加工及安装不标准，模板受污染，混凝土漏振或过振严重，混凝土分段浇注时间间距过长、分层不合理，机械配备不合理，工人程序衔接协调性差等方面。小组针对以上因素确定目标，研究对策，指定负责人，负责人及其负责内容列表如下：预制箱梁外观质量控制对策表主要影响因素目 标对 策负责人人员质量意识树立全员质量意识进行质量教育并进行相关培训，建立严格奖惩的措施集料所有集料粒径符合设计要求对粗集料进行筛选，确保混凝土级配合理达到设计要求砼坍落度每车砼坍落度符合规范要求专人全过程旁站，每车测定坍落度，发现

7、问题及时处理波纹管、钢筋、预埋件钢筋加工及其安装符合设计要求加工安装时技术人员全过程旁站，确保按设计图纸进行加工和安装模板砼浇筑前确保模板表面清洁光滑无锈，模板接缝错台在合格范围内；砼浇筑过程中确保模板无位移和变形，无漏浆对模板彻底除锈后在均匀涂刷脱模剂，砼浇筑前进行覆盖确保模板不受污染，严格固定好模板，模板接缝间贴胶皮确保不漏浆，施工前仔细检查模板尺寸、连接及表面洁净度，确保无误后方可施工，如模板受污染则用水或压缩空气冲洗；施工过程中派专人检查模板稳固情况，发现问题及时处理。混凝土振捣确保箱梁振捣为死角振捣密实且不过振对振捣工进行详细的教育和技术交底；按附着式振捣器作用范围布好振捣器，严格控

8、制振捣器振捣时间，每次振捣都有专人在现场看护并记录振捣时间间隔及其次数，插入式振捣器严格按规范要求进行振捣。浇筑工艺分层合理，确保混凝土能振捣密实，且又不产生明显冷缝根据相关资料及以往施工经验制定混凝土浇筑顺序和分层工艺，确保各工序衔接紧密，混凝土浇筑一气呵成，在下层混凝土未初凝前浇筑上层混凝土。施工前进行详细的技术交底，现场指导混凝土浇筑顺序。机械配备机械配置能满足现场需要，能使各工序衔接紧密，同时不出现现场待料或罐车等待的现象现场采用龙门吊浇筑混凝土，并且，配备两辆罐车交替浇筑，配备足够的振捣器和振动棒以满足混凝土施工要求。2、实施在实施阶段按照对策进行部署，分别采取对应的措施措施，解决各

9、种影响箱梁外观质量的问题。（1）召开箱梁外观质量及控制的技术交底会，对所有参与预制箱梁人员进行详细交底，确保所有人都熟知预制箱梁施工方法和工艺流程。同时对其进行质量意识教育，以提高每个参建人员的质量意识。（2）现场工程师王文超驻守工地对现场各道工序施工进行技术指导和质量控制，项目总工程师胡振聪进行相关的管理及调配。（3）要求试验室加大原材抽检频率，确保材料质量符合规范要求。（4）根据天气预报确定在白天气温较高时进行箱梁混凝土浇筑。混凝土浇筑在早上阳光充分照射，气温较高时开始，在下午太阳落山前完成施工。（5）首选箱梁浇筑时，QC小组成员现场全过程控制，确保按既定方案的严格执行。（6）浇筑前认真检

10、查模板接缝平顺度，查看有无明显错台错缝，除锈是否彻底、脱模剂涂抹是否均匀和保护层厚度及其各种预埋件位置是否正确。（7）梁体砼浇注采取水平分段、斜向分层的方法。浇注顺序为：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，最后浇注顶板及翼板砼。1）装砼斗由龙门吊吊砼斗入模。底板砼料由腹板进入，应从跨中向两端浇注，采用插入式振捣器与附着式振捣器协同振捣。在卸料时料斗越靠近梁体越好，自由倾落度不大于50cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。2）当底板砼纵向浇注58米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，根据梁高腹板砼分成24层进行浇注。3）腹板砼浇筑完成

11、后浇注顶板砼，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于50cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。在浇注顶板砼时特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。（8）派专人指挥混凝土振捣，确保混凝土振捣按既定的方案进行。顶板由平板式和插入式联合捣固。插入式振捣遵循快插慢拔，缓慢移动，充分振捣至混凝土表面不再冒泡和下沉，表面呈平坦泛浆为止。

12、振捣过程中派专人检查，指挥附着式振捣器的振捣，混凝土下料时即开启附着式振捣器，使混凝土充分下落，确保每个部位砼振捣密实。设专人（9）检查箱梁拆模后，对箱梁外观质量进行检查：箱梁线形是否平顺，大面是否平整光滑，有无漏筋、蜂窝、麻面、空洞等现象，有无明显分层冷缝，混凝土有无漏振、过振，离析现象。对于连接部分气泡较多、顶板底部部分混凝土颜色不一致、顶板表面平整度差等经常出现问题，将继续加大控制力度。3、处理通过PDCA循环，对预制箱梁外观质量等质量通病进行有效的控制，对PDCA第一次循环达到预期目标的因素分析经验和所采取的措施加以总结并进行推广，以指导预制箱梁大规模施工。对于仍存在的外观缺陷，QC攻

13、关小组进入第二次PDCA循环，以彻底解决箱梁外观质量缺陷。七、第二次PDCA循环QC小组对第一次存在的预制箱梁外观缺陷进行分析，对于顶板表面不平整等顽疾进行分析处理，对顶板砼浇筑时混凝土下料控制好，尽量不要造成堆料，且顶板表面预埋筋密集，不易找平。QC小组针对以上因素确定目标，研究对策，指定负责人，规定完成日期，安排表如下所示：主要影响因素保证混凝土浇筑前模板不受污染模板安装完毕后覆盖塑料膜以避免污染，便道上洒水确保不扬尘。砼浇筑前仔细检查，模板不冲洗干净严禁进行砼浇筑。砼振捣砼允分振捣，确保气泡顺利排出适当延长附着式振捣器的振捣时间，同时严格控制混凝土分层浇筑厚度，确保气泡顺利排出。砼浇筑顶

14、板砼均匀浇筑，确保顶板表面平整混凝土浇筑至梁肋顶面后一次性连续浇筑顶板砼，下料时控制好下料数量，同时设专人进行顶面找平，确保顶板表面平整。（二）D阶段实施在实施阶段按照对策进行部署，采取以下措施，以解决各种影响箱梁外观质量的问题。1）、模板安装完毕后覆盖塑料膜以避免污染，便道上洒水确保不扬尘。在混凝土浇筑前用压缩空气对模板重新进行吹洗。2）、适当延长砼的振捣时间，间隔30s时间振捣数次，并严格进行分层浇注，确保砼振捣密实。3）、混凝土浇筑至梁肋顶面后一次性连续浇筑顶板砼，下料时控制好下料数量，防止堆料造成找平困难，同时设专人进行顶面找平，确保顶板表面平整。（三）C阶段检查2014年9月第二片箱

15、梁完成浇筑，拆模后检查箱梁外观质量，发现倒角处气泡，顶板底面混凝土色泽，顶板表面平整度都已得到了有效的控制，PDCA第二循环达到了预期目标。（四）A阶段处理通过两次PDCA循环，我部将形成对箱梁预制容易产生的气泡、蜂窝、麻面、漏筋、砼离析等的外观缺陷的有效控制，较好地掌握箱梁预制的施工工艺，对箱梁预制大规模施工提供宝贵的施工经验和有用数据。八、活动效果QC攻关小组通过两次PDCA循环，运用科学的管理方法，规范现场管理和操作过程，有效提高了预制箱梁的外观质量，达到了既定的目标，取得了良好的效果。1、熟练掌握了箱梁施工的施工方法和工艺流程。2、提高预制箱梁外观质量控制水平，首件工程一次性成功，为大

16、规模施工提供有用的施工经验和相关数据。3、促进了现场施工管理，使施工程序化，标准化，规范化。4、提高了项目QC攻关水平，提高了技术人员专业技术水平和管理能力。九、遗留问题和下步计划（一）、遗留问题1、如何使预制箱梁表面砼达到镜面效果，仍有待进一步研究。2、箱梁养护标准化和规范化有待加强。3、部分操作工人的操作水平的质量意识仍有待加强。4、QC攻关小组的广泛参与性有待加强。（二）、下步计划1、坚持按QC攻关活动总结出的经验和成果指导施工，规范现场管理和施工，保证预制箱梁外观质量。2、对遗留问题继续展开QC攻关活动，使预制箱梁外观质量进一步完善。3、加强技术培训和质量意识教育，提高所有参建人员的技术水平和质量意识。4、开展箱梁养护与混凝土强度的相关QC攻关活动。5、加强QC攻关活动的方泛参与性，提高项目整体技术水平。