碗扣式钢管脚手架施工方案Word格式文档下载.docx

1、序 号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑特点建筑高度高，建筑面积大3筑积 建面总建筑面积12 万 占地面积12.4495 公顷5#楼6#楼地下 车库7#楼建筑面积 （ ）建筑面 积（）建筑面积 （ ）37029.84约 8500地下地上1452.9435576.94筑数 建层地下 1 层 地下设备夹层地上 33 层地下一 层5结构 形式现浇砼剪力墙结构6基础 形式钢筋砼灌注桩基础7建筑层高地上：首层 3.95m, 标准层 3.00m，顶层 2.88m； 地下一层 4.70m；设备夹层 2.15m8建筑 规模建筑平面5#6#7#东西向长度各为 50.16m，南北向长度为 28.32m。建筑高度最高建

2、筑高度为 106.07m ，檐高 101.68m。2.2. 分项工程概况 ：表2-2项目名称主要截面尺寸 （mm mm）梁200400、200500、200600、 250500、250600、300 400、350600、500900顶板厚 （mm）120、140、150、160、 180、4503.施工部署3.1.项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组， 其机构组成、 人员编制及责任分工如下：组 长：王毓达（执行经理）现场总负责副组长：王振龙（生产经理）现场施工总协调景耀辉、林顺旺（项目副总工） 技术总指导组 员：昶文志（技术员）方案制定彭跃明（质检员）质量验收唐明龙（ 5#、6#主

3、管工长）现场施工协调董国华（ 5#、6#主管工长）现场施工协调崔士成（专职安全员）现场施工安全检查 劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。3.2.施工方法：450厚的车库顶板模板采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距 0.9米，步距 1.8米，自由端高度 0.5 米。立杆顶端用 U形托与楼板底模木枋支撑。180厚以下的主楼顶板模板采用满樘碗扣式脚手架， 立杆的横、纵间距 1.2 米，步距1.8 米，自由端高度 0.4 米。但是横杆不得少于 2根，且保证立杆自由端长度和扫地杆距地面的距离。由此必须对 横杆步距在 1800范围内进行调整。4.施工准备图 4-14.1.编制脚手架

4、施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用 量表，制订构件供应和周转计划等。4.2.施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。4.3.对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。4.4.对胶合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。4.5.脚手板采用宽不小于 200mm，厚度为 50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立 杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于 50mm。4.6.清理组架范围内的杂物 .5.碗扣式钢管脚手架搭设5.1.搭设顺序： 安放垫板一安立杆一安扫地杆一安横杆一铺临时脚手板一安上层立杆一安上层横杆一逐层支设到楼板底，安立杆顶 U

5、 形托一安纵横木龙骨，铺胶合板5.2.脚手架搭设要求：5.2.1纵横向横杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm立, 杆底部应设置可调底座 或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.4m。5.2.2接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置 在限位销上， 将横杆等接头插入下碗扣， 使接头弧面与立杆密贴， 待全部接头插入后， 将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不 再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与 横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上 （ 即横杆水

6、平度是否符合要求 ） ； 下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合 要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗 扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因， 则应拆除，并送去整修。5.2.3脚手架搭设以 3人为一小组为宜，其中 1 人递料，另外两人共同配合搭设，每人负 责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。5.2.4搭设到板底，安装并调整立杆上面的 U 托，使 U 托顶板处于同一水平面内。再支 设纵横木龙骨，铺胶合板。5.2.5建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

7、5.2.6当立杆间距小于或等于 1.5m 时，模板支撑架从地到顶连续设置竖向剪刀撑； 中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于 4.5m.5.2.7剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45-60 度之间，斜杆应每步与立杆扣接。5.2.8当模板支撑架的高度大于 4.8m 时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪 刀撑设置间距应小于或等于 4.8m.5.2.9模板支撑架高度超过 4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆， 并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。5.2.10脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查 和验收，及时解决存在的结构

8、缺陷。6.碗扣式钢管脚手架拆除6.1.当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到 75%以上（8 米跨度以上，梁混凝土强度需达到 100%）；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面 检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。6.2.拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。6.3.拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。6.4.拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。6.5.每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。6.6.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。6.7.在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆

9、除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。7.质量保证措施7.1.检验、验收管理7.1.1碗扣式脚手架杆件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没 有咬肉、夹碴、裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。7.1.2立杆最大弯曲变形矢高不超过 L500，横杆斜杆变形矢高不超过 L250。7.1.3U 形托螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。7.1.4搭设完，应进行检验，检验主要内容：1）垫板放置稳固。2）立杆不允许有松动现象。3）整架垂直度应小于 L500，但最大不超过 100mm。4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于 L200。5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于 L

10、400。6）所有碗扣接头必须锁紧。 检验合格后，报监理进行验收。7.2.使用管理：7.2.1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和 使用符合设计和有关规定要求。7.2.2在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。7.2.3确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。7.2.4严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措 施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。7.3.够配件的制作质量要求7.3.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（ GB/T13793-92） 或低压流体输送用焊接钢

11、管（ GB/T3092）中的 Q235A级普通钢管，其材质性能应 符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T700）的规定。7.3.2碗扣架用钢管规格为 483.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。7.3.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440中 KTH330-08及 GB11352中 ZG270-500的规定。7.3.4下碗扣、横杆接头、 斜杆接头应采用碳素铸钢制造， 其材料机械性能应符合 GB11352 中 ZG230-450 的规定。7.3.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700标准中 Q235A级钢的

12、要求， 板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C的时效处理。 严禁利用废旧锈蚀钢板改制。7.3.6立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm，内径不大于 50 mm， 外套管长度不得 小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。7.3.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于 3.5mm，其组焊的形位公差应符合表 7-1 的要求杆件组焊形位公差要求 表 7-1序号允许偏差（ mm）杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.5立杆下碗扣间距下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度1接头的接触弧面与横杆轴心垂直度横杆两接头接触弧面的轴心线平行度7.3.8立杆上的上碗扣应能上

13、下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止 上碗扣脱落的措施。7.3.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mm连接销。7.3.10在碗扣节点上同时安装 14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。7.3.11构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应 清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7.3.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少

14、于 4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。8.安全保证措施8.1.建立安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施 工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工 第 6 页，共 19 页作。8.2.工人须经三级安全教育， 考试合格后方可上岗。 架子安装、拆除必须由专业队伍施工， 架子工必须持证上岗。8.3.施工操作人员戴安全帽， 穿防滑鞋， 栓安全带。作业层满铺脚手板， 脚手板质量合格， 搭设时两端用与钢管用 8#铁丝固定牢，不得有探头板。8.4.所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。8.5

15、.在架子距地 3 米高处，布设一道水平安全网。要求网绳不破损，与架体连接牢固、绷 紧、拼接严密。8.6.严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。8.7.传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。8.8.夜间施工要有足够照明。8.9.在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。8.10.在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。8.11.严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于 3kN/m。8.12.各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8.13.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳 定，确保施工

16、安全。8.14.脚手架料、木枋、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运，不得与其它物件混装。 捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢固。采用两点起吊，且保证两端平衡， 防止杆件滑落伤人。 扣件等小物件用吊篮盛装吊运。8.15.施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩碗扣、架杆上下。8.16.脚手架搭设完毕，施工队自检，合格后报项目部验收，项目部收通过后，报监理 验收。不通过验收合格的脚手架严禁使用。8.17.混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。9.文明施工保证措施9.1.项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。9.2.加强对工人的宣传教育。9.3.传递物

17、料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。9.4.架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。9.5.每天下班前，清扫现场，做到工完场清。10.模板支架计算书10.1.450 厚顶板模板计算书计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008） 。10.1.1 计算参数 :模板支架搭设高度为 6.6m，立杆的纵距 b=0.90m ，立杆的横距 l=0.90m ，立杆的步距 h=1.80m 。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm4。 木方5080mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强

18、度 13.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm4。梁顶托采用 100100mm木方。模板自重 0.30kN/m2，混凝土钢筋自重 25.00kN/m3，施工活荷载 6.00kN/m2。 扣件计算折减系数取 1.00 。图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元10.1.2 模板面板计算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算 静荷载标准值 q1 = 25.000 0.450 0.900+0.300 0.900=10.395kN/m 活荷载标准值 q2 = （4.000+2.000） 0.900=5.400kN/m 面板的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为:

19、 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为:W = 90.00I = 90.001.50 1.50/6 = 33.75cm 3；1.501.50/12 = 25.31cm 4；（1）抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值 （N/mm） ；M 面板的最大弯距 （N.mm）；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql其中 q 荷载设计值 （kN/m） ；经计算得到 M = 0.100 （1.20 10.395+1.4 5.400） 0.250 0.250=0.125kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f

20、= 0.125 1000 1000/33750=3.710N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 !截面抗剪强度计算值 T=33005.0/（2 900.000 15.000）=0.334N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T ，满足要求 !（3）挠度计算v = 0.677ql 4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 10.395 2504/（100 6000253125）=0.181mm 面板的最大挠度小于 250.0/250, 满足要求 !10.1.3支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。1

21、.荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重 （kN/m） ：q11 = 25.000 0.450 0.250=2.813kN/m（2）模板的自重线荷载 （kN/m） ：q12 = 0.300 0.250=0.075kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 （kN/m） ： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = （2.000+4.000） 0.250=1.500kN/m 静荷载 q1 = 1.20 2.813+1.20 0.075=3.465kN/m 活荷载 q2 = 1.40 1.500=2.100kN/m2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利

22、分配的弯 矩和，计算公式如下 :均布荷载 q = 5.009/0.900=5.565kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 5.57 0.90 0.90=0.451kN.m最大剪力 Q=0.6 0.900 5.565=3.005kN最大支座力 N=1.1 5.565=5.509kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为:W = 5.00 8.008.00/6 = 53.33cm 3；I = 5.00 8.00/12 = 213.33cm 4；（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.451 106/53333.3=8.45N/mm2 木方的抗弯计算强度

23、小于 13.0N/mm2, 满足要求 !（2）木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下 :Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 3005/（2 5080）=1.127N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 2 木方的抗剪强度计算满足要求 !（3）木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 2.888kN/m 最大变形 v =0.677 2.888 900.0 4/（100 9000.00 2133333.5）=0.668mm 木方的最大挠度小于 900.0/250, 满足要求 !10.1.

24、4托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 5.509kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m 。托梁计算简图托梁弯矩图 （kN.m）第 11 页，共 19 页托梁剪力图 （kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图经过计算得到最大弯矩 M= 1.798kN.m经过计算得到最大支座 F= 21.980kN 经过计算得到最大变形 V= 0.711mm顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为:W = 10.00I = 10.0010.0010.00/6 = 166.67c

25、m 3；10.00/12 = 833.33cm 4；10.1.5立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：（1） 脚手架钢管的自重 （kN） ：NG1 = 0.100 6.600=0.657kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根据 情况修改。（2） 模板的自重 （kN） ：NG2 = 0.300 0.900=0.243kN（3）钢筋混凝土楼板自重 （kN） ：NG3 = 25.000 0.900=9.112kN经计算得到，静荷载标准值 NG = （NG1+NG2+NG3） = 10.012kN。

26、2. 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = （2.000+4.000） 0.900=4.860kN3.不考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 l0/i 查表得到 0.233 ；经计算得到 =18819/（0.233 424）=190.715N/mm2； 立杆的稳定性计算 10.2.180 厚顶板模板计算书10.2.1 计算参数 :模板支架搭设高度为 3.0m ，立杆的纵距 b=1.20m ，立杆的横距 l=1.20m ，立杆的步距 h=1.50m 。木方 50 80

27、mm，间距 250mm，剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm 4 梁顶托采用 100 100mm木方。模板自重 0.30kN/m 2 ，混凝土钢筋自重 25.00kN/m 3 ，施工活荷载 6.00kN/m 2 。采用的钢管类型为 483.0 。10.2.2 模板面板计算模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000 0.180 1.200+0.300 1.200=5.760kN/m 活荷载标准值 q2 = （4.000+2.000） 1.200=7.200kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为 :本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为 :W = 120.00 1.50/6 = 45.00cm 3；I = 120.001.