降水方案Word格式.docx

1、1深层搅拌桩设计桩径500，布置二排：里排桩长13m，外排桩长9m（自地表下0.5m起），单桩彼此交割100mm。喷素水泥浆，水灰比为0.450.5，喷浆量50kg/m（水泥量）。止水帷幕桩桩径偏差不宜大于50mm，垂直度偏差不宜大于1%桩长。1土钉墙支护设计5排土钉，参数见下表（一）及图22：表（一）土钉参数表孔号 1 2 3 4 5 说明孔口标高 -2.1m -3.4m -4.7m -6.0m -7.3m 1锚杆呈梅花型布置。2俯角可根据实际情况进行调整锚孔长度 9 12 水平间距 SX=1.3m俯角 10-8孔径 80mm锚杆规格 22,级螺纹钢钢筋网 6.5,200200mm加强筋 1

2、0,X型焊牢注浆 0.45-0.5水泥浆喷砼 C20,厚80-100mm（二）基坑挖深-5.5m边坡采用双排深层搅拌桩止水、土钉墙支护（见附图33）里排桩长10m，外排桩长7m（自地表下0.5m起），单桩彼此交割100mm。喷素水泥浆，水灰比为0.45-0.5，喷浆量50kg/m（水泥量）。2土钉墙支护设计4排土钉，参数见下表（二）及图33：表（二）土钉参数表 -1.9m -3.1m -4.2m -5.2m 8 6（三）基坑挖深6.5m边坡，西侧采用双排深层搅拌桩止水、土钉墙支护（见附图44）。南侧按1：0.3比例放坡开挖、土钉墙支护（见附图55）1西侧深层搅拌桩设计里排桩长12m,外排桩长8

3、m（自地表下0.5m起），单桩彼此交割100mm。2西侧土钉墙支护设计4排土钉，参数见下表（三）及图44：表（三）土钉参数表3南侧土钉墙支护设计4排土钉，参数见下表（四）及图55：表（四）土钉参数表（四）挖深为3.7m，边坡3.1m以下采用单排深层搅拌桩止水、按1：0.5比例放坡开挖，挂网、喷砼支护（见附图66）。桩径500，桩长8m（桩顶标高地表下2.5m），布置一排，单桩彼此交割150mm。喷素水泥浆，水灰比为0.450.5，喷浆量60kg/m（水泥量）。2挂网、喷砼支护参数见附图66，钢筋网片、喷射砼规格同前表。（五）基坑降水方案设计1、管井降水计算：场区含水层承压完整井涌水量计算：Q2

4、.73k等效半径r00.29（a+b）a57.1mb93.9mr00.29（57.1+93.9）43.8m承压含水层降水影响半径： 10SKS8mK30m/dR438mQ2.7330 6291.57m3/d管井出水量计算：Q120rSL3KrS管井半径：0.2mL过滤器进水长度：5.0mQ1203.140.253.11168m3井数：n6292/11685个2、管井布置及数量：以上计算结果，由于缺乏可靠的水文地质参数，只能作为参考。根据太原地区的经验，结合基坑和周边条件，特别是参考南侧创业大厦A座基坑的情况，采用深井布置，井位均设在基坑内。基坑内共布置15眼降水井，6眼观察井。基坑外侧东南角处

5、打降水井1眼（坑内封井时备用井）。降水井管为320（内径），降水井深20米，观察井采用110PVC管作井管，井深13.0m。根据现场降水情况，若所布置井管不能满足要求，设置井点降水，具体方案根据现场实际情况另行确定。具体井位见平面布置图。六、施工工艺与施工组织（一）止水桩施工工艺及组织1施工工艺施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。桩机对位，误差不应大于50mm，调节钻机支腿油缸，使导向架和搅拌轴垂直度偏差不超过1%。钻机就位：每次钻机就位后，（a）钻头对准桩位，保证成桩偏差不大于50mm。（b）双向垂直校正钻杆，保证钻杆垂直度在1%。（c）检查钻头喷嘴是否畅通。钻孔成孔：按设计要求

6、，在钻头预定深度时，经验证后，才能进行提升。高压注浆：（a）在钻机钻进过程中开始送浆、升压。（b）在钻头到达桩底标高时，脱档原地搅拌、送浆半分钟，以后开始提升。复搅：实际桩长上部3米范围内复搅。返浆回灌：每根桩施工结束后，多留余浆及时加灌。2施工要点为保证桩身的均匀和顶部的强度，应在桩顶标高以下3m范围内复喷一次。施工操作严格执行国标JGJ7991。施工场地要求平整，并挖除含砖、瓦等杂物的表面杂填土，回填素土。清除地下障碍，对无法清除的障碍应控制其准确位置。桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，应按理论计算量往灰罐投料，投入料量必须大于一根桩用量，确保成桩质量。喷浆深度应在钻杆上标线控制。注浆施工时

7、，为避免钻机移动和管路过长，施工次序宜先中轴后边轴，先里排后外排，钻机移动最长距离不超过50m。施工过程中应经常测量电压，检查钻具、胶管灰路工作情况。施工过程中要注意防止因管内水泥造成堵管，遇堵管时宜拆洗管路或向上提升再打。第二次复打时要保证至少1.0m以上的重叠，以防止发生断桩。送灰过程中如出现压力突然下降、注浆泵加不上压力现象，应停止提升，原地搅拌，及时查明原因。控制好单位桩长喷浆量时，实际每根喷浆浆与设计要求的喷浆量误差不超过3%。3工程质量及安全保证措施（1）质量要求桩位偏差50mm垂直度1%H喷浆量3%（2）安全措施：现场施工人员必须戴安全帽。现场用电必须遵守安全用电的规程，严禁违章

8、操作、乱接乱拉电线。现场施工人员必须服从指挥、统一协调。4工期及保证措施甲方提供三通一平和安排现场施工人员住宿。按业主要求时间进场，实施24小时工作制。有效工期20天。施工期间，甲方电源满足需求时，可与工程桩同步进行。劳动力及设备组织：桩机2台套（PH-5D），施工人员16人，管理人员2名。（二）土钉墙施工工艺及组织土钉墙支护与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。土钉墙支护施工顺序：凿孔安装土钉挂钢筋网焊加强筋喷射砼。凿孔：采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格

9、者为废孔，重打。土钉安放：按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.52m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内。注浆：在安好土钉钢筋的孔内注入0.450.5纯水泥浆，压力不低度于0.4Mpa，以确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.51.0m处，用废编织袋堵孔口，防止浆液外流。挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6.5200200钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接牢。加强筋焊结：等土钉注浆、绑扎网片施工完成后，用10圆钢将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。喷砼：在上述工序完成后

10、，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm100mm，配合比为水泥：石：砂=1：2：2，水泥为32.5级普通蛙酸盐水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。3施工质量及验收标准（1）认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。（2）对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。（3）实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量关，符合以下质量标准：孔的水平、垂直间距，允许误差100mm，孔径允许误差10mm，孔深允许误差100mm。挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。土

11、钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为20mm，稳中架间距1.5m2.0m一个，焊牢。土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。搅拌浆液：严格按设计要求0.450.5的水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.51.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4Mpa，即行堵口封死。喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂

12、网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。4工期及人员保证措施土钉设备2套，凿孔、布网、喷砼连续进行。和挖土密切配合，及时进场，实施24小时工作制。平均每层土钉有效工期5天，5层土钉25天。（三）基坑降水施工工艺及组织1.施工工艺管井降水施工顺序为：钻井洗孔下管填滤料下泵抽水封井管井采用泥浆护壁钻孔方法成孔，钻孔孔径600，比井管外径大约200mm。洗井，下管前用吸水泵或空压机将井内泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，井管与孔壁之间用315mm砾石填充作过滤层。下管料后要洗井，做到水路通畅。抽水过程中，要对井内水位下降和流量进行观测和记录。3工种质量及注

13、意事项井管埋设垂直度应小于井深的1。井底沉渣厚度应小于80mm，无出水不畅情况。井管要高出地面200mm以上，以防雨水、泥砂流入井内。根据不同地层选用无砂水泥管和有眼水泥管配合使用。滤网采用60目尼龙方格滤网两层，18目铁丝网一层。七、施工组织计划为了确保施工进度和施工质量，工程实行项目经理负责制，设项目经理一个，项目工程师一人，工长二人，负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施、工程质量、工程进度、测量验收，及时平衡解决存在的问题。施工设备、人员组织如下：1主要机械设备序号规格名称型号规格数量（台/套）1空压机VY-9/812喷浆机PZ-5B 13注浆机CJZ3024砂浆搅拌机3KW5电焊机

14、Q/AABP001-9246钢筋调直机7洛阳铲10把8切割机9螺旋土锚钻机10 深层搅拌桩机11 注浆搅拌桩机2现场施工人员组织：桩机组12人凿孔组6人降水组注浆组3人喷砼组锚杆制作挂网组：材料员、机电工、空压机操作员：各1人管理、机动人员 1人合计： 43人施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。八、施工应急措施基坑支护过程中，由于地质条件比较复杂，往往会出现各种各样的危险情况，施工前必须做好预防及各种准备工作，现将可能出现的险情分析如下：1土钉成孔造成流沙在土钉成孔过程中可能由于管道渗漏，施工震动使土体液化，产生流沙，针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，如一旦出现以上情况

15、，及时注浆交喷射砼，以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露。以防止边坡出现异常。另外、如果产生土体液化，土钉就无法成孔，要采用花管代替土钉，花管打入土中后应马上注浆，避免长期暴露。2土钉成孔困难、无法施工支护过程中往往会遇到电缆沟、房屋基础或其他地下构筑物，此时应尽量了解、查清地下埋藏物情况，如埋藏较浅，可调整土钉倾角，穿越障碍物；如遇到废弃房屋基础或其他构筑物，可采用锚杆钻机或潜孔冲击器强行穿透构筑物成孔；如遇到正在使用的、且埋藏较深的构筑物时，应避免强行成孔，造成地下设施破坏，此时最好采用微型排桩支护，即采用微型钢管沿边坡垂直打入土中，注入砼或灌浆，形成排桩支护体系，必要时可与予应力锚杆

16、相结合支护；如遇到软泥层无法成孔则用花管注浆代替土钉。3土方超挖造成塌方土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方，这时、应及时回填土方，或用沙代反压坡脚，及时抢险支护，持土体稳定后再进行下一步开挖。另外，特别强调：土方开挖每层挖深不允许超过1.5m。4遇到淤泥土超前花管支护支护过程中可能会遇到因土层渗透较慢，而形成橡皮土，呈淤泥状，不利于基坑的开挖、支护，必须采用超前花管注浆支护，即在未开挖之前，先垂直打入花管并注浆，待达到一定强度之后再分层开挖、支护。具体方案由现场而定。九、施工位移监测1观测点布设要求沿基坑周边每隔15m设置一个观测点，观测点位置尽量选在基坑边缘或临近建筑物的外墙上。观测点

17、要作好保护措施或做出明显的标记及序号。对已经有裂隙的建筑物或管道地下设施，要配合有关单位提前测量记录、做出标记，或拍摄照片记录。2位移观测要求采用经纬仪或钢尺，或百分表做观测仪器。测量精度要求二等精度，精确到0.01mm。位移量控制要求S22.3mm。3观测方法在远离基坑边线30m外选定基准点，在基坑周边设定8个观测点，并记录观测点到基准点之间距离的原始数据。每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量。根据时间与位移增量绘制位移曲线。十、施工安全及文明施工措施 1施工安全 工地施工应遵照国家颁发的建筑安装工程技术规程，确保安全，并注意以下安全事项： 1）施工现场要平整，脚手架搭设要牢靠。防止钻

18、机及其它机械设备工作时发生倾斜、滑动等现象。 2）进入工地现场戴好安全帽、穿劳保鞋，高空作业还须系好安全带。 3）机器设备须有专人负责，非操作人员禁止上机操作。 4）工地拆接电必须由电工操作。机械设备接有地线避免发生漏电伤人现象。 5）拆卸钻杆人员必须带手套工作，并且绝对听众钻机操作工的指挥。 6）注浆过程中，孔口操作人员必须带好防水镜，头部戴好防护罩，穿好工作衣，以免注浆管爆裂时浆体伤人。 7）施工技术人员随时检查工地文明施工情况，并及时反馈到项目经理。 8）施工人员都必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业。出现违章事故者，必须追查责任，赏罚分明。 2文明施工 1）工地材料堆放要明确标示，严禁不同材料混放。 2）材料与半成品要严格区分。 3）交叉作业时要协调好，严禁从高空乱扔乱掷。 4）遵守机械设备的操作程序和安全操作规则，严禁野蛮操作。 5）遵守业主单位的各项规章制度，服从甲方和监理单位的管理。十一、施工进度计划预计工期：基坑支护施工净工期为40天，滞后挖土方23天。天数工序 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45深层搅拌桩第一层喷锚