保冷施工工程规定Word格式.docx

1、1.1目的 为达到控制和保证管道保冷施工质量的目的及现场施工的有关要求，根据国及国际通行的规定和习惯作法，参照一些国际工程公司的有关规定，特制定本规定。1.2 适用围 本规定概括了工程项目中设备和管道保冷施工的要求，主要针对非定型设备（如塔、容器、换热器等），在线仪表和全部管道材料。对定型设备、成套设备、仪表设施的保冷可参照本规定。 本规定的附件1，适用于国有关工程项目的保冷施工工程规定； 本规定的附件2，适用于国外有关工程项目的绝热设计工程规定，（此部分容暂时空缺）。2附件 附件1：项目名称：装置名称：资质等级 : 甲级证书编号 : 0100161文件号PPCM.7-2001共10页修改说

2、明审定项目经理日期1. 总则 11.1 围 11.2 特殊工作要求 11.3 规和标准 11.4 寰球公司相关规定 12.施工准备及安全防护 13.保冷工作的实施 23.1 保冷分类 23.2 保冷材料 23.3 保冷厚度 53.4 保冷施工表面预处理 63.5 保冷施工一般要求 64. 保冷质量检验 74.1 目检 74.2 检验和试验记录 84.3 检验的项目、方法和验收标准 81.总则1.1 围 本规定概括了XXXXXXXX工程项目所有设备和管道保冷施工的总要求，主要针对非定型设备（如塔、容器、换热器等），在线仪表和全部管道材料。1.2 特殊工作要求 特殊工作要求将附在这个规定后，包括对

3、这个规定的修改、客户的特殊要求或当地的需求，以及与本规定相关的具体数据，当特殊要求与本规定矛盾时则以特殊要求为准。1.3 规和标准 除非另有规定，国工程项目的保冷应遵循中国标准，常用标准如下： （1） GB 4132 绝热材料名词术语 （2） GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规 （3） GB 50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（4） GBJ 工业设备及管道绝热工程施工及验收规（5） GB/T 11790 设备及管道保冷技术通则（6） GB/T 15586 设备及管道保冷设计导则（7） GB/T 10801 隔热用聚苯乙烯泡沫塑料（8） GB/T 13350 隔热用玻

4、璃棉及制品（9） SH3010 石油化工设备管道隔热技术规1.4 寰球公司相关规定 与本规定相关的补充规定如下: （1） BCD.PPAM.405 保冷设计规定 （2） BCD.PPBM.2 保冷通用图册 （3） BCD.PPCM.1（L-101C） 绝热设计工程规定2.施工准备及安全防护 在整个施工期间现场的安全防护要管理好，以防事故，尤其要注意以下几项要求：（1） 施工现场的料场库房和加工预制场地等应按平面布置图要求布设，保证道路畅通，备齐安全消防器材。要设置临时供水、供电等设施，施工机具应匹配合理。（2） 对绝热材料应根据性能、保管期限、环境要求等按其材质分类存放，并应设置防潮、防水、防

5、冻、防挤压变形等设施。对易燃、易挥发物品必须避免暴晒，存放处严禁烟火。（3） 在散装的纤维类、粒状类保冷材料施工时，应身穿工作服，配戴风镜、防尘帽、口罩、毛巾、防护手套，对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员应配备有防护工作服、防护（防毒）面具及防护药物和用具。其施工场所确保空气流通或设通风装置。（4） 高处作业必须戴安全帽和安全带，并搭脚手架和必要的安全网。高空吊运必须有起重工负责指挥。施工结束时，应将施工机具及施工现场清理干净，有毒物品放至规定场所。（5） 制剂及沥青胶在配制加热过程中应仔细搅拌，加热温度不得超过规定要求，应有防止其液体崩沸、飞溅而烫伤人的措施。对泡沫塑料制品采用电阻丝切割时，其

6、电压不得大于36伏。3.保冷工作的实施3.1 保冷的分类3.1.1 国常用绝热保冷分类及保冷代号：种类保冷代号类别说明保冷C一般保冷CO充分保冷JC夹套保冷其他的绝热保护A防结露M双重保温注: 如果需要，在项目要求下也可采用其他符号3.1.2 本项目保冷的分类见绝热设计工程规定XXXXXX （BCDPPCM1-L-101C）。3.1.3 需要保冷的设备和管道在P&ID和UFD、管线表、设备表或工程图中已指出。3.2 保冷材料以下所列保冷材料及其特性供施工参考。详细的材料规格、特性、形式应按其所在工程项目的工程规定或以业主要求为准。3.2.1 一般主保冷层材料见表3.2.1规定:表3.2.1 一

7、般主保冷层材料主保冷层材料导热系数方程（W/m）密度（kg/m3）推荐使用温度（）使用围硬泡沫聚苯乙烯管壳0.041+0.00093tcp平均温度201530-7050用于设备和管道14（DN350）硬泡沫聚苯乙烯板1640 （DN4001000）硬质闭孔型聚氨酯塑料管壳0.02750.0275+0.00009tcp平均温度253060-6580设备和管道 14硬质闭孔型聚氨酯塑料板设备和管道 16（DN400）低容重闭孔型泡沫玻璃管壳0.0640.064+0.00011tcp平均温度24150180-200400低容重闭孔型泡沫玻璃板40 tcp: 平均温度； 1. 泡沫聚氨酯材料标准规定最

8、高使用温度-180100，但用于-65以下的特级聚氨酯性能应与厂商协商。 2. 当应用在奥氏体不锈钢表面时,绝热材料的氨离子含量应满足GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规要求。 3. 当硬泡沫聚氨脂使用在操作温度高于10以上时,设备和管道的外部金属表面在保温前,涂上沥青-环氧树脂或环氧树脂。4. 对于机械、泵、阀门等的保冷为现场发泡,将提供罐装保温原液,管道和具有平滑外形的设备（热交换器、罐、塔等）将提供成型的保冷材料。3.2.2 保冷保护层材料保冷保护层材料的规定和应用如下:表3.2.2 保冷保护层材料 材料 厚度（mm）应用镀锌薄钢板0.40.5管道14 （DN350）0.50.

9、7塔、罐、换热器、阀门、法兰以及其它平壁设备等16 （DN400）铝合金薄板0.50.60.81.0毡箔布类由毡玻璃布保护层先缠毡箔防水层，再缠玻璃布。应边涂粘结剂边缠玻璃布，再涂粘结剂。抹面保护层 容重0.8Mpa，烧失量12%（体积）不得对金属产生腐蚀的沫面灰浆。 注：1.需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式。 2.一般不推荐采用非金属材料做保护层。3.2.3紧固材料（1）. 保冷层紧固材料的规定和应用如下:表3.2.31 保冷层紧固材料材料尺寸mm（B.W.G） 应用（a）镀锌铁丝0.8（双股）（#21）管道4” （DN100）1.01.2（双股）（#18#19）管道5”24” （DN12

10、5600）（b）镀锌钢带 0.5X12（也可用1.625镀锌铁丝管道和设备26（DN6501000mm） 0.5x20管道和设备直径40（DN1000mm）（c）不锈钢丝规尺寸参见（a）、（b）或按工程规定（d） 不锈钢带和密封圈 0.413 0.5x19根据（b） 指出的管道、设备的直径围应用B.W.G-伯明翰线规（2）保冷保护层紧固材料规定和应用如下:表3.2.32 保冷保护层紧固材料尺寸 （mm）（a）镀锌钢带0.512也可用1.62.5镀锌铁丝管道26（DN6501000）20（b）不锈钢带0.4 13管道26（6501000）mm圆柱形设备直径10mm缝隙（e） 紧固辅助材料S.S

11、“S”形挂钩（搭扣）1. 5mmt 19mm w 50mmL用于立式容器和管道外壳的紧固S.S 扣环 6mm用于设备封头保温钢带或钢丝的紧固销钉支撑球罐的聚氨脂板（f） 粘结剂F/# 81-33 F.R或相当的聚氨脂块的粘结胶泥销钉粘结（g）银色涂料Elaston #2001或相当的不规则表面抹面材料3.2.5主保冷层材料、保护层材料和主要辅助材料均在绝热设计工程规定XXXXXX （BCD.PPCM.1-L101C）或保冷综合材料表中指定,其他辅助材料可按上述表格中指定材料选用。3.3 保冷厚度保冷厚度的规定见隔热设计工程规定XXXXXX （BCD.PPCM1-L-101C）。3.4 保冷施工

12、表面预处理 3.4.1 所有需保冷的设备和管道保冷前应先将保冷表面清擦干净。3.4.2 凡需要保冷的碳钢设备和管道及其附件，应将其外表面的铁锈、油脂及其它污垢物清除后涂刷二遍冷底子油或防锈漆作为防锈层。不锈钢、有色金属及非金属材料的设备、管道及其附件可不需设防锈层。3.4.3 设备或管道在制造厂已涂的防锈漆不应清除，但在保冷前应用布擦净。若有涂漆缺损或锈蚀应按下述方法处理: （1） 在设备或管道金属表面上的涂漆缺损或锈蚀要用刮板、铁刷或砂纸清除，表面要擦净。（2） 除锈要特别小心不得损坏表面。（3） 要仔细清理焊缝和热处理部位，因为该处容易生锈和起皮。（4） 要仔细清理设备和管道的支架拐角部位

13、，因为该处易锈或被外来杂物污染。3.4.4 施工时应在设备和管道的油脂、锈蚀和其它外来杂物被彻底清除（按3.4.3条）并在其表面完全干燥之后，再进行保冷材料的施工。3.5 保冷施工一般要求3.5.1 对于机械、泵、阀门等的保冷工作需要用所供的保冷材料原液，按照聚氨脂块发泡规程进行现场发泡。3.5.2 设备保冷参照保冷通用图册（BCD.PPBM.2-2000） 见图BCD PPBM2-2034，并应遵照下述规定：（1） 上述3.4节表面预处理完成之后，保冷材料才可用粘结剂固定。（2） 保冷材料要以曲线形状的壳体和设备封头贴紧，不能有缝隙，并用钢带固定保冷材料。.（3） 保冷材料的接缝，应采用防潮

14、和气密性材料。（3） 保冷厚度80mm时，应采用多层保冷，纵向和横向的多层接缝应彼此交错。（5） 在保冷材料的外面，采用玛 脂作为防潮层，玻璃布作为补强，最后再是一层玛 脂。（6） 当玛 脂层完成后，除不规则形状在玛 脂上涂漆之外，保冷外壳采用金属材料保护层。（7） 保护层的纵向接缝应采用”Z”型接缝。对环向缝应搭接50mm以上，以防止雨水渗入。（8） 保护层应使用钢带固定，对竖向要使用”S”型搭扣，防止其下滑，钢带的使用应符合3.2.3条的规定。（9） 保冷的方式应达到由于热胀冷缩而产生缝隙时也确封。长距离保冷管线应每隔46米设一膨胀收缩缝，并采取软质材料填缝及密封剂勾嵌等方式确封。（10）

15、 用于人孔法兰、喷嘴、安全阀、设备液位计等不规则表面的保冷应采用符合其外形的保冷板和超细玻璃棉保冷材料，防潮层玛 脂的施工也按3.5.2（5）条进行。（11） 对于设备的裙座，保冷长度至少等于4倍以上的绝热保冷厚度。（12） 设备附件的保冷与设备相同，对不规则表面使用软质保冷材料填充找形，并按本规定3.5.2（10）条完成保冷施工。3.5.3 管道绝热保冷参照保冷通用图册（BCD.PPBM.2-2000）见图BCD49B2-119，并应遵照下述规定：（1） 根据3.4条完成表面预处理后，再进行保冷层施工。（2） 原则上预制管壳应采用镀锌铁丝和钢带捆扎，一个成型管壳至少应在两点捆扎。镀锌铁丝和钢

16、带的使用应遵照第3.2.3条规定。当采用镀锌铁丝捆扎时，接头处要敲平，以防止刺破和破坏防潮层。（3） 对于保冷材料的接缝，应使用防水材料确保防潮、防漏气。（4） 保冷厚度80mm时，应采用多层成型管壳或保冷板保冷，纵向和环向的多层接缝应彼此交错。（5） 保护层的纵接缝应为20mm以上的”Z”型接缝，环向接缝应为50mm以上的搭接。（6） 水平管道”Z”型接缝的位置应从管底45- 0的位置，防止雨水渗入。（7） 保护设在管吊架、管托等处的切口，为防止雨水渗入，应采用滴水槽或防水材料密封等措施。（8） 立管应采用“S”型挂钩（搭扣），防止保护层下滑。（9） 在保冷材料外面，石油沥青玛 脂作为防潮层

17、，玻璃布作为补强材料，最后再加一层沥青玛 脂，三层净厚共6mm，第一层沥青玛 脂净厚大约3mm，第一层充分干燥以后再进行下一层施工。（10） 当沥青玛 脂层完成后除不规则形状在玛 脂上涂漆之外，保冷外壳采用金属材料保护层。保护层外壳的固定原则上使用钢带。也应遵照第3.2.3条的规定。（11） 保冷的方式应达到由于热胀冷缩而产生缝隙时也确封。（12） 用于法兰、阀门等不规则表面的保冷应采用符合其外形的保冷板和超细玻璃棉保冷材料，防潮层玛 脂的施工也按3.5.2（5）条进行。3.5.4 仪表和压力导管的施工应符合管道保冷的要求。3.5.5 对于球罐的绝热保冷（或者双重绝热）按图BCD PPBM2-

18、34-12进行。4.保冷质量检验4.1 目检 目测检查应由客户、HQ人员或其他指定的代表进行。4.2 检验和试验记录应提供下列检验和试验的记录（1） 材料合格证（2） 尺寸检查记录4.3 检验的项目、方法和验收标准检验和试验的检查项、方法和验收标准如下：检查项方法表面处理表面应进行外观检查,不得有锈蚀、油污、泥沙或其它外来物质。材料检查下述各项用以材料检查：（a）材料规定：所用材料（保冷材料、外壳、铁丝、钢带等）应进行检查。（b） 厚度测量：根据工程规定要求用测量工具测量厚度。（c） 材料状况要进行外观检查,不得有裂纹、损伤、变形或受潮。施工中检查根据工程规定和图纸要求下述各项应采用目测或工具

19、进行检查：（a） 保冷施工方法步骤应按工程规定进行。（b） 厚度：保冷厚度应根据工程规定和图纸进行。（c）捆扎：保冷材料的捆扎应严密、均匀、牢固、结实。（d） 填缝：保冷接缝的填塞应充满，无缝隙。（e） 热胀冷缩的对策：对热胀冷缩应有防措施。（f） 交错接缝：如果保冷材料为两层以上，接缝应错开。（g） 捆扎铁丝：捆扎铁丝的材料和规格应符合工程规定。（h） 外壳材料：外壳材料和厚度应符合工程规定。（i） 外壳“Z”接缝和搭接长度：“Z”接缝位置和搭接长度应符合工程规定。施工后检查下列各项应按照工程规定和图纸进行目测或利用测量工具进行检查：（a） 绝热保冷材料的穿透部分：必须足以防水。（b） 法兰、阀门等保冷：应严格采用有防水层的保冷材料。（c） 保冷厚度：厚度误差不超过设计厚度的 3mm。（d） 外壳表面: 不得有松散、过分凹陷和损伤。（e） 端部处理：应充分防水。（g） 剩余材料的清理：剩余材料应集中，整齐堆放到指定地点，施工完成后应打扫清洁。验收标准GB50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规