筏板底板大体积砼施工方案Word格式文档下载.docx

1、铁耙型号HBT-8050（30）2m数量146材料：为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，与商品混凝土厂家及时联系以保证抗浮底板、筏板砼能顺利、保质施工。（1）选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。（2）适当掺加掺合料，以减少水泥用量。（3）用经过降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于28）。（4）适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。（5）选择适当水灰比（不大于0.5）。（6）掺减水剂，降低游离水含量。（7）混凝土坍落度应适当，以140mm为宜。（8）混凝土应满足泵送的有关技术要求，

2、混凝土的初凝时间不小于8小时。3、3、劳力及场地准备：劳力准备：壮工20人、振捣手4人、临电工2人、抹灰工10人。场地准备：本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙及办工楼、工人宿舍，槽边上口面积狭小，混凝土的浇筑只能靠紧位于槽边的地泵来完成，有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。二、抗浮底板混凝土浇筑方案确定根据本工程底板上后浇带的位置以及筏板的位置，以A轴将底板分成二个自然流水段。选其中最大的一块进行浇筑验算，A-A6/1B-22,共计1300平方米，底板厚度为400mm,共计砼：800m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部）底板砼拟采用由底向上、一次性浇筑的方法

3、；筏板采用斜面分层的浇注方法，以此保证砼的施工质量。三、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：泵管、布料杆就位插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 浇筑混凝土振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温1、按照由东往西退着施工的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用特制木方底座支撑、固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架随泵管的逐节拆除而拆除。2、按照1010m的间距在底板筋内插12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚

4、度的依据。3、随着混凝土浇筑，随时用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入混凝土中400mm，以利于保证混凝土接触面、及砼振捣密实。振捣时应顺着坍落斜面由下向上逐渐插点振捣，根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每平米上的浇灌砼应由下向上等距插6个点振捣，振捣程度以面层出现返浆，不再冒气泡时为准。4、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平，要求找平后灰面平整度不超过5mm。7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。板面中央的泌水由专人用软扫把集中，由自吸泵抽走或者人工单独处理。8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面

5、搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。然后再采用自然养护，养护时间不少于14天。四、筏板混凝土施工方案及操作工艺（1）筏板施工方案：由于本工程筏板厚度为1500mm，已属于大体积混凝土。根据现场实际，砼由东向西施工，即由1/16轴6轴采用斜面分层施工法，每层浇注高度为500mm，每层铺灰长度为31500=4500mm，以保证施工合理保质的进行。（2）施工工艺：浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制

6、的三大关健因素。消除泌水的办法将采用工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到核心筒内消防集水坑预留的400*400*600mm的坑中（坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎），坑内放一个25自吸泵收集、排掉泌水或人工及时清理的办法来实现。为降低底板内混凝土内外温差（25），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。降低水花热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25。温差及裂缝控制为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25以及混凝土内部温度不高于80的要求

7、，将对底板进行测温追踪。在底板上以6.0米间距、1.0米深进行测温点布孔，内埋测温导线（绑底板筋时预埋）。利用电子测温仪对每点进行定时测温。测温结果以书面形式及时反馈到项目部，以便及时采取措施控制温差。测温时间以每天早中晚各测一次。五、混凝土工程质量控制点及技术措施：1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过30mm，否则该车混凝土作退场处理。2、为保证浇筑混凝土时不发生离析

8、，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，。3、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用70-80钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨出。5、筏板分层铺灰时，斜坡长度控制：根据板厚为1500mm，每层浇筑厚度400mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为31500=4500mm，控制方法为在板上面拉线，线上作4500mm间隔标志。6、及时排除底板混凝土中产生的泌水：在

9、后浇带处底板泌水通过在后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用自吸泵将汇集泌水排至基坑周边的集水井内。8、振捣棒下插深度控制：为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几 圈彩色胶带（有荧光的最宜），圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。9、养护顺序：由于每次浇筑混凝土时，浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早

10、。10、底板后浇带处混凝土应在底板两侧混凝土施工完毕60天后，将两侧的混凝土面凿毛，再用C50膨胀砼浇注，该处混凝土养护时间不少于15天。六、底板及筏板混凝土控制裂缝出现的措施1、 混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。2、 选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。3、 尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。4、 采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。5、 及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。6、 后期采用蓄水养护，一使混

11、凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。7、 养护水温度不得太底（不底于混凝土内部温度25），避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25的温差。根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70），可及时更换温度较低的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25七、消防、安全及文明施工注意事项：1、地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采取加固措施，我方采取硬化地泵放置地面的措施。2、架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。3、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站

12、人。4、吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。5、每个地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入下水管。6、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。7、遵守早6:00晚10:00作业时间，晚上10:00至凌晨6:00之间禁止现场进行混凝土浇筑施工。8、商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。9、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。八、附图九、相关计算：1、混凝土泵的实际平均输出量，按下式计算：Q1Qmax 1 Q1=80*0.8*0.5=32m3砼初凝时间验算：砼量：30*10*0.4=120 m3120/32=3.75小时236m故混凝土输送泵压力满足要求。 HHHHHHHHHHh