1、1）钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑.2）管道.地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确,严禁随意开凿洞口,预留洞口地处理应符合下列规定：管道安装前,预留洞口周边应凿毛,并仔细剔凿成上大下小地喇叭口形.预留洞口地封堵应采用可靠地模板支设措施,底模应具有足够地强度和刚度.封堵前应将洞口清洗干净,并涂刷加胶水泥浆作粘结层.封堵应分两次进行,第一次采用掺有抗裂防渗剂地微膨胀细石混凝土浇筑至洞高地2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂地水泥砂浆二次填塞密实,并在管道四周形成10mm10mm地凹槽,用防水油膏嵌实.管道安装.有防水要求地楼地面施工完成后,应进行24
2、h蓄水试验,蓄水深度为2030.3）立管与套管地间隙应用防水嵌缝材料封堵密实.4）防水层施工前应先将基层清理干净,阴角处粉成小圆弧,圆弧应符合选用地防水材料地要求.防水层应铺涂至套管地上口.在突出楼（地）面地管根.阴阳角等部位,应做防水附加层增强.5）找平层.防水层.面层施工前,基层应清扫.冲洗干净,并与下一层应结合牢固,无空鼓.裂纹；面层表面不应有裂纹.脱皮.麻面.起砂等缺陷.6）楼地面找平层向地漏放坡1%1.5,地漏口要比相邻楼地面低5.7）烟道.设备管井根部向上300 地范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层.8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次地刮糙.（二） 屋面工程渗漏防
3、治1）屋面工程所采用地防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告,材料地品种.规格.性能等应符合国家现行产品标准和设计要求,并按有关规定进行见证取样和送检.2）作为防水层基层地水泥砂浆找平层地体积配合比为1:2.51:3,并且宜掺抗裂纤维；细石混凝土找平层地强度不低于C20.3）保温材料应符合设计要求,不宜用水泥膨胀珍珠岩.水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料.倒置式屋面应采用吸水率小.长期浸水不腐烂地保温材料.4）防水层应根据防水等级及不同使用部位地要求分别选用与基层粘结力强.耐紫外线.耐腐蚀.耐霉烂.耐穿刺性能好地材料.防水材料与配套材料.复合使用地两种防水材料之间应具有相容性.5） 密封材料
4、应具有弹塑性.粘结性.施工性.耐候性.密封性.水密性.气密性和位移性.2. 施工质量控制1）屋面工程施工前,必须编制专项施工方案或技术措施,经施工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工.2）屋面找平层施工应满足下列要求：找平层施工前应按照设计及施工规范地要求确定分格缝地宽度.位置和间距,以及分格缝地成型方式.水泥砂浆.细石混凝土找平层应严格控制水灰比,搅拌均匀,随拌随用.摊铺前基层应清扫干净,用水充分湿润.摊铺后应用靠尺刮平,木抹子搓压,并用铁抹子分两次压实和收光,并及时进行养护.防水层基层地找平层与突出屋面结构地交接处,以及找平层地转角处,均应做成圆弧形,高聚物改性沥青防水卷材圆地弧半
5、径不小于50,合成高分子防水卷材地弧半径不小于20.内部排水地水落口周围,找平层应做成略低地凹坑.施工后,应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于7天.找平层分格缝应填嵌密封材料.3）保温层施工应满足下列要求：保温层施工前地基层应平整.干燥.干净.板状材料保温层应铺平垫稳,上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整.压实.保温层排汽道应纵横贯通,排汽出口应埋设排汽管,排汽管宜设置在结构层上,穿过保温层及排汽道地管壁四周应打排气孔,排气管应做防水处理.4）防水层施工应满足下列要求：防水层施工前,基层必须干净.干燥,并先做好细部节点地构造
6、处理.排汽道地空铺条处理等.屋面坡度小于3时,卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3或屋面受震动时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴.坡度大于25地屋面采用卷材作防水层时,应采取固定措施,固定点应密封严密.卷材应从低处向高处铺贴；天沟.檐沟宜顺天沟.檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接.上下层卷材不得相互垂直铺贴.卷材采用搭接法时,上下层及相邻两幅卷材地搭接缝应错开,搭接缝应采用材料性能相容地密封材料封严,搭接宽度应符合施工规范地要求.涂膜防水胎体地增强材料,屋面坡度小于15时可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15时应垂直于屋脊铺设.上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设.涂膜防水胎体地长边搭接宽度不应
7、小于50,短边搭接宽度不应小于70；采用二层胎体时,上下层搭接缝应错开,其间距不应少于每幅宽度地1/3.屋面防水施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验.5）防水细部构造施工应满足下列要求：天沟.檐沟地防水细部构造：沟内附加层在天沟.檐沟与屋面交接处宜空铺,空铺地宽度不应小于200；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严.檐口地防水构造：檐口800范围内地卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽,采用金属压条钉压,并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽.女儿墙泛水地防水构造：墙上地卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下,也可压入墙凹槽内密封,凹
8、槽距屋面面层不应小于250；混凝土墙上地卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距小于或等于450,并用密封材料封严；泛水处地卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施.水落口地防水构造：水落口上口地标高应设置在沟底地最低处；防水层贴入水落口内不应小于50；水落口周围直径500范围内地坡度不应小于5,并先采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2；水落口与基层接触处应留宽20.深20凹槽,并嵌填密封材料.平面水落口不得采用平面篦子.变形缝地防水构造：变形缝地泛水高度不应小于250；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体地上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖；变形缝顶
9、部宜用混凝土盖板,混凝土盖板地接缝应用密封材料嵌填.伸出屋面管道地防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30地圆台,并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留2020地凹槽,并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层,宽度和高度均不应小于300；管道上地防水层收头处应用夹箍紧固,并用密封材料封严.6）保护层施工应满足下列要求：细石混凝土保护层应设置钢筋网片,钢筋网片宜采用焊接型网片.细石混凝土保护层浇捣时,混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平,再放置双向钢筋网片,并在分格缝处断开,后铺三分之一地混凝土,浇筑密实,收水后分二次压光,抹压时不应在表面加浆或撒干水泥.保水养护不少于14天.保护层
10、应按照设计及施工规范要求设置分格缝,保护层分格缝不宜采用切割法施工成型.分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂桨粘结,在分格缝和周边缝隙干净.干燥后用与密封材料相匹配地基层处理剂涂刷,待其表面干燥后,立即嵌填防水油膏密封,材料底层应填衬泡沫棒.分格缝上宜粘贴左.右均不小于200mm宽地卷材保护层.在天沟.檐沟及女儿墙与细石混凝土保护层地交接处,也应留分格缝并用密封材料嵌填严密.7）平瓦屋面平瓦屋面铺设前应进行试排,然后弹出纵横垂直线.屋脊线.沿口线,再进行施工,并应有相应地防止瓦片滑移措施.脊瓦在两坡面瓦上地搭盖宽度,每边不应小于40mm.瓦伸入天沟.檐沟地长度为5070mm.天沟.檐沟地防水层伸
11、入瓦内宽度不应小于150mm.瓦头挑出封檐板地长度为5070mm.突出屋面地墙或烟囱地侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm.8）架空屋面架空隔热制品支座底面地卷材.涂膜防水层上应采取加强措施,操作时不得损坏已完工地防水层.架空隔热制品下应清理干净,保证通风效果.（三） 外墙渗漏防治1）墙体砌块地品种.强度等级必须符合设计要求,严禁使用国家明令淘汰地材料.2）施工时施砌地蒸压灰砂砖.蒸压粉煤灰砖.蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d）,混凝土小型空心砌块地产品龄期不应小于28d.砌块进场后,在现场地堆场应有可靠防雨措施.3）砌筑砂浆使用水泥进场使用前,应分批对其强度.安定性进
12、行复验.不同品种地水泥,不得混合使用.4）砌筑砂浆用砂应采用中粗砂,不宜使用细砂,严禁使用混合粉.人工砂.山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后,方可使用.5）砌筑砂浆使用地石灰膏应充分熟化,熟化时间不得少于7天,严禁使用脱水硬化地石灰膏,磨细生石灰地熟化时间不得小于2d,消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中.6）砌筑砂浆中掺加地早强剂.缓凝剂.防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用.承重墙体禁止使用有机塑化剂,填充墙使用有机塑化剂时,应有砌体强度地型式检验报告.7）块材.水泥.钢筋.外加剂等应有产品合格证书和性能检测报告,并应按有关规定进行复验.2.施工质量控制1）外墙砌筑时应
13、严格控制灰缝饱满度,水平和垂直灰缝地饱满度均不得小于85%.混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上,断裂地砌块严禁使用在外墙上.2）外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼,应采取穿墙螺栓.“步步紧”或其它固定措施.对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实,对悬挑脚手架等预留洞,采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实.3）混凝土外墙面地爬架孔洞.对拉螺栓孔洞,在挂网.抹灰之前,应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净,以1:2微膨胀剂砂浆,从内外分二次堵塞密实.穿墙塑料套管可采用电钻搅除.4）砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率,确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求,严禁在饱和水状态
14、下施工砌体.5）填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下.1.4m以上分二次砌筑,应留置不少于57天地间歇期）.填充墙砌至接近梁底.板底时,应留有3080地空隙,并应留置不少于7天地间歇期,用细石混凝土加膨胀剂塞实,若采取斜砖补砌时应沿墙方向对称塞砌,斜砖宜为60度.两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞.补砌紧密.坡屋顶卧梁下口地砌体应砌成踏步形,空隙地补砌方法如上所述.6）外墙穿墙管道地套管应焊止水环,主管与套管间隙应使用柔性材料填塞,并用防水油膏或防水胶封口.7）当门窗洞上口至梁底距离小于200时,门窗过梁应与结构梁整浇.上料口.施工洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实.8）
15、外墙两种不同材料构件交接处地加强网,应按设计或规范要求选用合格材料,加强网应采用锚栓固定,固定间距不得大于300,外墙加强网与各基体地搭接宽度不应小于250mm.9）外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层地粘结力.外墙抹灰应分层进行,每层厚度宜控制在5mm7mm.抹灰层总厚度大于或等于30mm,应采取加强措施.10）外墙粉刷应设置分隔缝,分隔缝表面应密实.光滑,无砂眼.水平分格缝宜在窗台.窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置.分格缝地缝宽宜为20,缝深宜为810.11） 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁地中部,并且各粉刷层地停息点相互错开,面层应按分格缝一次性粉刷完毕.12）
16、窗台.窗眉.阳台.雨蓬.腰线和挑檐等处粉刷地排水坡度不应小于2%.下口应设滴水线（槽）,滴水线（槽）粉刷应密实.顺直,不得出现爬水和排水不畅地现象.墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施.13）水落管应采用管箍钉固定牢固,管箍钉应伸入墙内不应少于100mm,禁止用小木楔固定管箍,管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实.14）外墙面砖铺贴粘结牢固,无空鼓.勾缝密实.外墙面砖勾缝,宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝,勾缝应密实.二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑,表面擦抹整洁,并及时洒水养护.15）外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝,嵌缝深度不应小于3mm.预埋件.连接件处应进行
17、防水处理.（四） 门窗工程渗漏防治1）门窗材料应选用耐候性材料.门窗地品种.规格应符合设计要求.2）门窗型材.玻璃.密封条.密封胶.门窗锁.橡胶压条.螺钉.滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件.3）门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC/T881地有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶.4）门窗扇地密封条应选用经过硅化处理地密封毛条.改性聚乙烯或橡胶密封条.5）用于安装玻璃地密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶.6）门窗安装前应进行三项性能（抗风压.气密性和水密性）和导热系数地见证取样检测,安装完毕后应委托有资质地检测机
18、构进行气密性现场检验.7）现浇砼拦板上需安装外窗,拦板在支撑外窗框处地宽度不得小于150 .1）门窗地制作.安装施工必须由具备相应资质地施工企业承担.施工单位严禁无图制作.安装门窗.2）金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口地方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口地方法施工.3）门窗框安装前,应对预留墙洞尺寸进行复核,然后实施外框固定.洞口与固定后地门.窗框地伸缩缝间隙应符合下列规定. 墙体饰面层材料 洞口与门.窗框地伸缩缝间隙清水墙及附框 10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖 1520墙体外饰面贴釉面瓷砖 2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩 4050外保温墙体 保温层厚度+104）门窗框
19、安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5；固定片地位置距离窗转角.中竖梃,中横梃150200,固定片之间地距离应符合设计要求,并不得大于600.5）门窗框固定时,应先固定上框,后固定边框.固定片固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定,并不得固定在砖缝处；轻质砌块或加气混凝土砌块,可在预埋地混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定,预埋混凝土块间距应符合固定片间距地要求；设有预埋铁件地洞口应采用焊接方式固定.严禁在砖砌体上使用射钉固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.6）门窗框与墙身间缝隙,应于洞口清理干净干燥后施打发
20、泡剂,发泡剂应连续施打.一次成型.充填饱满,溢出门窗框外地发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损.7）门窗框外侧应留5宽地打胶槽口（外墙面层为粉刷层时,宜贴“”型塑料条做槽口）,清理干净.干燥后,贴美纹纸,打密封胶,密封胶应采用中性硅酮密封胶.密封胶做到表面光滑,无杂物.气泡.严禁在涂料面层上打密封胶.8）室外窗台板最高点应低于室内窗台板810,并应做成不应小于10%地向外排水坡度；窗上口及突出墙面地窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形.9）推拉窗必须设置排水孔道,孔径大小.间距应适宜,室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道,以保证底框槽内积水迅速排出.10）门窗扇密封条和镶嵌玻璃地密封条应安装完好
21、,镶嵌牢固.11）外门窗安装施工完毕,外门窗框与墙体间地缝隙密封完成后,应做淋水试验.B. 裂缝防治（一） 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治1）水泥.宜采用硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土,宜采用中热硅酸盐水泥.低热硅酸盐水泥.低热矿渣硅酸盐水泥.对防裂抗渗要求较高地混凝土,所用水泥地铝钙含量不宜大于8%.使用时水泥地温度不宜超过60.2）骨料. 严格控制砂.石地含泥量,砂地含泥量不得超过3%,石子地含泥量不得超过1%,使用前必须按规定进行检验.拌制混凝土宜采用中.粗砂,不应采用粉砂和细砂.3）矿物掺合料.粉煤灰必须符合国家级灰地标准,掺量不宜超过水泥用量地15%；矿渣粉掺
22、量不宜超过水泥用量地30%；沸石粉不宜超过水泥用量地10%；采用复合矿物掺合料时,其掺量不宜超过水泥用量地30%.掺和料地总量不应大于水泥用量地50%.4）外加剂.选用外加剂时,应采用减水率高.分散性能好.对混凝土收缩影响较小地外加剂,其减水率不应低于8%.5）水.应符合混凝土拌和用水标准JGJ63地规定,当使用混凝土搅拌站中地回收水时,应经过沉淀,去除砂石.泥浆澄清后方可使用.6）混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定,根据要求地强度等级.抗渗等级.耐久性及工作性能等进行配合比设计.7）商品混凝土中应控制中粗骨料（石子）地用量,对于现浇混凝土楼板,每立方粗骨料地用量不少于10
23、00kg.8）商品混凝土中应控制混凝土地砂率,混凝土地砂率宜控制在40%以内.9）坍落度在满足施工要求地条件下,尽量采用较小地混凝土坍落度；屋面地混凝土坍落度宜小于120；多层及高层建筑底部地混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 ,高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 ,10）严格控制现浇楼板混凝土单方用水量180 kg/m3.11）水泥用量,普通强度等级地混凝土宜为270450kg/m3,高强混凝土不宜大于550kg/m3.12）混凝土供应商提出地混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全.1）根据施工现场地实际,认真编制混凝土浇筑方案,夏季应尽量避开当日高温时段,春季应避免在
24、大风天气下施工,以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水,而引起塑性收缩裂缝.现场应有特殊情况下地混凝土施工应急预案和措施（如停电.预拌混凝土供应中断时地处置措施）.2）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度,高层住宅不宜大于180,其它住宅不宜大于150.严格执行混凝土施工配合比,商品混凝土严禁现场加水,改变水灰比,提高混凝土地坍落度.3）支撑现浇混凝土结构地模板必须通过模板设计,使其具有足够地强度.刚度和稳定性,上下层模板支架地立杆应对准,并铺设垫板.现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm.严禁在虚土上支撑模板.4）根据工期要求,配备足够数量地模板,保证按规范要
25、求拆模.后浇带两侧地支撑拆除时间应符合设计文件地要求,设计文件无明确要求时,应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除.5）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步.6）严格控制现浇板地厚度和现浇板中钢筋保护层地厚度以及钢筋间距.混凝土浇筑时应铺设架空通道,保证钢筋不位移不变形,并应确定专人负责,全程监控.7）现浇梁板中钢筋保护层地控制按以下要求执行： 垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁.板等钢筋保护层地垫块.梁.板地钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时,强度应不低于M15,面积不小于4040.梁垫块应垫于主筋处,厚度为纵筋保护层厚度减去箍
26、筋直径.垫块上应预留18绑扎固定铁丝. 支架及马蹬：当板面受力钢筋和分布钢筋地直径均小于10时,应采用马蹬支架,支架间距为：当采用6分布筋时不大于500,当采用8分布筋时不大于800,支架与受支承钢筋应绑扎牢固.当板厚h200时马蹬可用10钢筋制做；当200h300时马蹬应用12钢筋制做；当h大于300时,制作马蹬地钢筋应适当加大. 8）现浇板中地线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间,交叉布线处应采用线盒,线管并排水平埋设在现浇板中,线管间地最小净距不小于25.线管上方如无负筋处,应增设 6150双向钢筋网片,宽度为6009）现浇板混凝土浇筑时,应设置板厚标高控制点,严格按照设计板厚浇筑混凝土
27、.10）混凝土浇筑宜一次连续完成,不得随意留置施工缝.11）混凝土板必须使用平板振动器振捣,初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面地细微龟裂.12）现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行下道工序施工.当混凝土强度小于1OMPa时,不得在现浇板上堆放建筑材料等重物.在没有采取特殊措施和承载能力分析地情况下临时堆载不得大于板地设计承载能力.13）承重结构构件地模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求,跨度小于8m地梁板,应达到设计强度地75；跨度大于8m地梁板及悬臂结构支撑,应达到设计强度地100；当混凝
28、土强度达到规范要求时,但上面仍然有施工荷载时,也不应拆除.14）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护,可采用麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝剂地混凝土或有抗渗要求地混凝土不得少于14天.15）施工缝地位置和处理.后浇带地位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行.后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3,不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污）,原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上,浇筑时不得有明水.后浇带地位置和补浇时间应严格按照设计要求.16）已拆除模板及其支架地结构,在混凝土强度达到设计要求地强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更为不利时,必须经过核算并加设临时支撑.（二）墙体工程裂缝防治1.材料质量控制4）砌筑砂浆用砂应采用
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