隧道防火板吊顶施工工艺技术标准文档格式.docx

1、3.4安装时以隧道横向中心线位置，开始向横向两边展开或以防火板两側底边线由一側向另一側安装。3.5安装时由人力将防火板抬推到顶面，临时用木支撑架顶紧，然后在防火板长边两側距板边200-250mm处各均匀打入4个直径10*35内膨胀螺栓，共计8颗（参照第一层防火板螺栓固定分布图）。将防火板顶部固定牢固（颗根据板子的厚度、重量、硬度调整螺栓的数量和布局）。3.6沉头内膨胀螺栓安装：采用电锤在防火板上向内打进50mm左右深度直径9.5-9.7mm孔洞，将螺栓和膨胀管打入孔洞，在沉头螺栓上用十字锣刀或专用批头将螺栓拧紧。螺栓尾端必须和防火板面平齐。如发现螺栓有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安螺栓。3.

2、7防火板在搬运过程中，必须进行保护，轻搬轻放，发现缺角断裂等现象必须拆除重新安装好板。3.8防火板的班与板之间的对接缝隙不应大于5mm。3.9遇到曲线断面时，必须测量出内外弧长度差别，并按扇形弧度角均匀分摊，按现场实际情况对防火板进行边角裁切后安装。4、第二层防火板安装要求4.1第二层防火板的正面朝下安装，防火板的规格同第一层防火板。4.2安装时以防火板边长横向中心线位置对准第一层防火板接缝处，防火板短边纵向中心线位置对准第一层防火板接缝处，参照第一、二层以防火板交叉缝示意图进行错缝安装。4.3曲线段防火板安装方法同第一层。防火板曲线段安装方法相同。4.4安装时隧道横向中心线为第二层取中心位置

3、向横向两边展开，同时测量校准四边后方可固定安装。4.5安装同第一张板方法相同，在防火板长边距端头板边各50mm分三趟各均匀打眼7个，共安装21个内膨胀螺栓。（参照第二层防火板螺栓固定图）。4.6沉头内膨胀螺栓在防火板上向内打进55mm左右，直径9.5-9.7mm孔洞，将螺栓和膨胀管打入孔洞，在沉头螺栓上用十字锣刀或专用批头将螺栓拧紧。4.7防火板在搬运过程中，必须进行保护，轻搬轻放，发现缺角断裂等现象必须拆除重新安装好板。4.8防火板的班与板之间的对接缝隙不应大于3mm。4.9防火板工序安装完毕，必须将表面清洁干净，并对所有接缝进行处理，不应有气泡，脱落现象，用专用涂料将螺栓眼修补涂黑，保持表

4、面颜色的一致性。5、防火板表面装饰施工工艺技术要求5.1有饰面的无机装饰复合防火板，表面应用抹布清洁干净。接缝处用配套专用黏贴胶带对缝中心粘贴。粘贴应平直、牢固、美观。5.2无饰面的硅酸钙复合防火板，表面应用专用防火涂料进行喷涂最少两遍。接缝处应用嵌缝腻子填缝修平（或用专用胶填缝处理）后涂刷防火涂料两遍。表面应美观、色泽一致。一、本标准和规范适用于隧道防火板轻钢龙骨吊顶安装子分部及其分项工程质量控制及检验1.隧道防火板吊顶工程检验时应检查下列文件和记录。1.1吊顶工程的施工图、设计说明及实验段施工方案及相关设计文件。1.2防火板材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。1.3隐

5、蔽工程验收记录。1.4施工记录。2.吊顶工程应对下列隐蔽工程进行验收2.1吊顶内管道设备的安装及实验合格证明文件。2.2预埋件规格、数量、分布、牢固度。2.3吊杆安装。2.4龙骨安装。3.吊顶工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每200米应划分一个检验批。3.1每个检验批应至少抽查10%，并不得少于1500平方米，不足1500平方米时应全部检查。3.2安装龙骨前，应按设计要求对隧道净高，洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验。3.3吊顶中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。3.4安装防火板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。3.5吊杆距主龙骨端部距离不得大于3

6、00mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应按实际情况调整或增设吊杆。二、轻钢龙骨吊顶工程检验1.主控项目100%合格（下表1、2、3项）项次项目检查办法1吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求观察、尺量检查2防火板的材质品种，规格，颜色应符合设计要求观察，检查产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录，隐蔽工程验收记录3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理观察、尺量，产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录，隐蔽工程验收记录4防火板表面洁净，色泽一致，无翘曲，裂缝，缺损，压条平直，宽窄一致观察，尺寸检查5金属吊杆、龙骨的接

7、缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印隐蔽工程验收记录，施工记录1.1一般项目80%合格（上表4、5项）1.2暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法：允许偏差（mm）检验方法表面平整度3用2m靠尺塞尺检查接缝平整度5拉5m线或通线用钢尺检查接缝高低差2用钢尺或塞尺检查三、施工工艺技术标准1轻钢龙骨的安装应符合下列标准要求工艺的技术要求1.1按照设计确定吊顶的位置，以在隧道洞口墙体四周*（两边）弹出标准线，弹线应清晰，位置应准确。根据二层防火板的厚度再确定龙骨的下层标准线，后续吊顶龙骨调平以该标准线为基准。2边龙骨的安装2.1将U型龙骨安装在周边墙上，下边沿与标准线齐平。2.2用射钉或膨

8、胀螺栓固定，两点间距600mm，两端各留500mm。3确定吊顶位置3.1按设计要求确定主龙骨吊点间距和位置，吊点横、竖向间距为800-1200mm（具体以吊顶荷重为准）。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。3.2如遇灯具，管道等设备与主龙骨吊杆相撞，确定个物件的位置后再吊线施工。排序时注意第一根及最后一根主龙骨与墙側向间距200mm。第一吊点及最后吊点距主龙骨端头300m。4.吊杆的安装4.1省道防火板吊顶宜采用M8镀锌通丝吊杆，吊杆应通直，长度按吊顶所需高度切割适中，上端与顶部连接牢固。4.2如遇管道、灯具、电缆支架等设备时，应调整和增加吊杆。4.3吊顶工程中的预埋件，金属吊杆和焊接部

9、位都应作防锈处理。5.吊杆的安装与调平5.1根据主龙骨规格和型号选择配套专用配件，吊件与吊杆应安装牢固并按吊顶高度上下调整至合适位置。5.2垂直吊件应相邻对向安装，防止同向安装导致主龙骨受力倾斜。6.主龙骨的安装6.1根据主龙骨的标高为置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准6.2当主龙骨吊装时，将主龙骨放入垂直吊件U型槽内，左右移至合适位置，再用横穿螺栓固定夹紧。6.3主龙骨安装完毕后，应根据吊顶标高线再一次调节吊杆，找平下皮（包括必要的起拱量），并按短向跨度5起拱，主龙骨长度不够时，应用专用接长件连接。6.4重型物体，有强力振动荷载的设备，严禁安装在吊顶龙骨上。7.次龙骨的安装7.

10、1次龙骨应贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接，每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用，以保证主次龙骨牢固，受力均匀。7.2次龙骨间距应准确，平均一般按防火板的尺寸模数确定。以保证防火板两端正好落在次龙骨上，防火板长边应该垂直于次龙骨敷设，防火板长边接缝处应增加背衬横撑龙骨，并用水平支托将横撑龙骨两端固定在此龙骨上。用沉头高强自攻螺钉安装防火板时，接缝处次龙骨宽带不应小于50mm。7.3当吊顶长度12000mm或与建筑结构伸缩缝时，必须设置防火板伸缩缝。7.4次龙骨安装完后，应保证底面与顶高标准线在同一水平线，次龙骨长度不够时，使用专用接长件接长。7.5吊杆和龙骨的间距以及水平度，连接

11、位置等全面符合设计要求后，将所有吊挂件，连接杆拧紧，夹牢。7.6次龙骨的间距隧道潮湿环境应选用300-400间距。8.吊顶轻钢龙骨的中间验收（隐蔽工程检验）8.1吊顶轻钢龙骨安装完后应进行中间中间隐蔽工程验收并做记录。8.1.1龙骨是否有扭曲变形8.1.2抽查吊点拉结力是否有松动8.1.3吊挂件、接长件连接牢固程度8.1.4预埋件吊杆的防锈处理8.2龙骨安装检测项目，允许偏差及检测方法：检测方法龙骨间距用钢直尺检测龙骨平直度用2m靠尺和塞尺检查起拱高度10拉线尺量检查骨架四周用尺量或水准仪检查9.隧道防火板安装9.1防火板安装前，各种电缆管线、灯架、管道等设备均应安装验收完毕，检验合格后方可进

12、行防火板安装。9.2根据隧道潮湿环境选用经国家消防检测部门检验合格的专用防火板。第一层装饰面朝顶部安装，第二层装饰面朝外错缝安装到第一层防火板上。9.3铺设防火板方向应与次龙骨垂直。从顶棚一角开始固定，向中间延伸，或以横向龙骨取中心纵向龙骨交叉处为中心线，向横向两边展开安装，用自攻螺丝和专用工具，板材应在自由状态下进行安装，先用支撑架紧贴龙骨顶紧，再在次龙骨上定位，先固定板的中部再逐渐向四周固定，不得多点同时作业。而影响版面的平整度。9.4防火板专用自攻螺钉与板边距：长边应为10-15mm，短边应为15-20mm。9.5防火板钉距应为200-300mm，板中钉距不得大于300mm。9.6安装第

13、二层防火板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。9.7龙骨上接缝采用钉固法安装，应使用沉头自攻螺钉固定，安装螺钉采用直径3.5mm*300mm和直径4*400mm不锈钢专用沉头自攻螺钉。9.8螺钉头必须埋入板面，并不得使防火板面破损，宜使用电动手枪钻和十字批头进行固定。9.9防火板的接缝应按设计工艺要求进行安装，防火板边应沿轻钢龙骨1/2宽度进行对接固定，如有偏差，必须将横向防火板进行裁切后固定。10.防火板吊顶的检测项目，允许偏差及检验方法3用2mm靠尺和塞尺检查2用钢尺和塞尺检查顶棚四周接缝宽度一层5 、二层3尺量和塞尺检查11.防火板安装在两边与墙面接缝处时，必须按实际放样裁切，应结合严密，两边角最后用30*30不锈钢（或30*30铝合金角）沿边安装到墙面和防火板上。12.防火板安装完毕后，必须将表面清洁干净，缝隙用专用粘条粘贴，不得存在气泡和脱落现象，并保持表面色泽一致。