建筑装饰装修工程施工方案之欧阳术创编Word文档下载推荐.docx

1、山西二建集团有限公司质量目标合格建设地址晋中市榆次区太榆路中段汇通北路409号 （二）装饰概述1、内墙为水泥砂浆抹灰，涂料面层，卫生间墙面为瓷砖墙面。2、外墙为涂料墙面，墙裙为蘑菇石材粘贴。3、外门窗均采取空气层为5+12+5mm的塑钢窗，室内门为钢质门。 4、空中：教室为耐磨空中，卫生间为瓷砖空中，走廊通道为瓷砖空中，楼梯为年夜理石台阶。5、卫生间顶棚为铝扣吊顶，其余为涂料。 6、楼梯扶手为不锈钢栏杆。三、施工办法及技术办法（一）、内墙装饰内墙1:3水泥砂浆打底，2厚腻子粉，涂料面层，卫生间、操纵间瓷砖墙面。 1、内墙抹灰 1.1、工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标

2、筋） 做护角抹底灰抹中层灰抹水泥石膏砂浆罩面灰养护 1.2、施工工艺 （1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋。抹灰前对墙面的处理是一项重要的工序，对砌筑灰缝不严实或概略不服整之处、水电管道槽盒处用1:2.5水泥砂浆涂抹，并用抹板搓平带毛面。补抹厚度年夜于15mm的必须分两次补抹，每层厚度控制在8mm为宜。然后用喷浆机甩浆，水泥浆内掺10%15%的108胶甩到墙面上，其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水，甩后注意养护很多于3天。外墙抹灰施工前，应装置好门窗和预埋铁件等，并将墙体上的施工孔洞梗塞密实，孔洞梗塞时先洗孔再填充膨胀剂封实。墙面不合资料之间挂钢丝网很多于200mm，楼梯间、走道抹灰前300

3、*300钢筋网片装置完毕，网片固定采取锚固铁皮加水泥钉固定牢固，固定间距不年夜于600mm。 （2）墙面冲筋：抹灰前应用相同的砂浆冲筋，过厚时要考虑分层操纵。底层抹灰应分层施工，每次一般砼墙不年夜于8毫米。第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。 （3）护角：柱面和门窗洞的阳角用1:2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于50mm。 （4）底灰和中层灰抹完后，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度为58mm。操纵时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚

4、度，用压尺刮平找直待其收身后，用抹子压实压光。为避免呈现墙面花，施工过程中对资料的配合比应注意，水灰比不克不及过年夜，要按交底控制水灰比。 1.3、应注意的质量问题 （1）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最罕见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不敷，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进办法，可采取喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆概略抗拉强度的

5、提高，足以抗拒砂浆概略的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以接受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的呈现。 （2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度年夜年夜超出规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，坚持1520mm为宜。操纵时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 2、内墙涂料 2.1、工艺流程：室内墙面刮腻子工艺流程：基层处理修补墙面第一遍刮腻子磨平（PVC阴阳角）第二遍刮腻子磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料刷第三遍涂料检检验收 2.2、施工工艺 （1）基层清理：施工前应先将墙面的概略的灰浆、灰尘、油污等杂物清理

6、干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。 （2）施工前，应先检查基层的平整度，如发明基层缺棱失落角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、朴直。 （3）刮腻子前在砂浆墙面上先喷、刷一道胶水（水:乳液为5:1）要喷刷均匀不得有遗漏。 （4）满刮腻子时应横竖刮即第一遍腻子横向刮第二遍腻子竖向刮。刮第一遍腻子时在阴阳处加装阴阳角线，腻子粉粘贴牢固并顺直。注意按搓和收头时腻子要刮净每道腻子干燥后应用砂纸打磨将腻子磨平后并将浮尘擦净。 （5）刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后呈现不服整或明显刮痕等质量缺陷。在第二遍腻子施工时,注意

7、腻子遮盖力情况以便随时掌握和调整腻子的厚薄水平确保腻子刮抹的均匀性。概略找补：二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发明有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。 （6）涂刷第一遍涂料涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 （7）在第二遍操纵时不宜来回屡次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或呈现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。（8）在第三遍涂料施工时注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧确保涂料色泽的均匀性。 3、内墙砖 3.1质量要求1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应合适设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝资料及施

8、工办法应合适设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）饰面砖概略应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应合适设计要求；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边沿应整齐（柱、门洞阳角均使用10mm*100mm不锈钢扣条镶嵌。6）应合适建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210）的其他相关规定。7）饰面砖年夜面积施工前应先做样板件。 3.2工艺流程基层处理做灰饼，墙面冲筋刷801胶素水泥浆一道水泥砂浆打底预排面砖刷素水泥浆一道水泥砂浆加108胶镶贴墙面砖专用填缝料擦缝。 3.3操纵工艺 1）抹根柢灰在吊垂直、找规矩

9、、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷801胶素水泥浆（配合比为801胶水=14）一遍，分层分遍用13水泥砂浆抹底灰，第一遍宜为5mm厚，第二遍厚约为810mm，直至与冲筋年夜至相平，再用压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。 2）预排砖块、弹线应按设计色样要求预排砖块。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近空中或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阴角开始，至阳角停止（收口）和自天棚开始至楼空中收口；柱面凸出时，必须以中心往两边对称排列。并按施工要求弹好垂直控制线（以1m设一道）和水平控制线（间距为510排砖），踢脚线顶亦设置高度控制线。 3）贴面砖将泡水浸透凉干的面砖

10、自下向上铺贴，最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。铺贴前，先刷素水泥浆一道。铺贴时，面砖背面应满涂厚5mm水泥浆，并用灰匙木柄着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。面砖要求垂直平正，每铺完一排应重新检查每块面砖，发明空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用专用填缝料擦缝，完成后用清水清洗概略。对贴面砖工程和高级装饰工程均宜先做样板，样板间验收后全面铺开施工。（4）避免质量通病办法抹根柢灰时，基层要坚持干净、湿润；粘贴砂浆应均匀、饱满，砂浆稠度适宜，以避免空鼓。（二）、外墙装饰1、外墙墙裙贴砖墙裙砖规格400mm*200mm按图纸要求推销，面砖

11、色彩由设计人员与建设方共同确定。面砖资料进场后，项目部指定专人担任接收、保管，粘贴样板块。外墙施工前保温层施工完毕验收合格，基层应平整无明水无杂物。1.2、主要施工办法及技术办法1.2.1、工艺流程：采取粘贴施工，先做样板，经检查合格方可年夜面积施工。处理基层排砖、分格、弹线贴蘑菇石勾缝清理概略1.2.2、基层处理：施工前检查基层是否有杂物是否平整需要剃凿处理等；砖、砼基层应浇水湿润，砼基层做甩毛处理。1.3.3、排砖、分格、弹线：蘑菇石勾缝10mm，分格、弹线应严格按设计文件做法施工。对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采取整砖切，放在不影响外观处。1.4.4、贴蘑菇石：采取聚合物

12、水泥砂浆由下而上进行镶贴，不合规格尺寸的蘑菇石应粘贴在相应的位置。在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超出允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处,要包管阳角相交成90度,阴角采取年夜包小做法。1.5.5、勾缝：应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行，砼柱子的水平缝要交圈。1.6.6、清理概略：待概略干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲刷干净。2、外墙涂料（1）外墙喷涂施工前，外墙抹灰修补应全部完成并经检查合格，基层含水率小于10%，同时调整好该规模内的吊篮，使之不影响喷涂进行，并做好门窗的呵护遮

13、挡。（2）喷涂前应检查好所需用机械设备是否完好，自上而下进行。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面3050 cm，压力稳定在0.6 MPa 左右，分三遍进行，做到灰浆均匀，不流坠，色泽一致，总厚度控制在23 mm。同时特别注意在门窗洞周边交界处，喷涂要均匀。（3）喷涂完成后，吊篮下行时，要密切注意呵护墙面，不得碰撞破坏。喷涂完成后，严禁从外窗口、门洞向室外倒垃圾等其他资料，避免碰伤和污染墙面。 （三）、门窗工程 1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理装置连结件检查门窗处理检查装置四周嵌缝五金配件清理。2、门窗框制品堆放、保管、吊装。进入现场装置前，工程担任人必须对门窗装置队全体人员进行施工交底，并有书面交

14、底资料存档，同时提供装置基准线。3、膨胀螺丝直接从门窗框预留固定件内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不年夜于500mm。4、门窗框与墙体之间的接缝处理办法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。4、装置的技术办法：（1）装置玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹13mm厚的底油灰。（2）装置长边年夜于1.5m或短边年夜于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。（3）装置于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边沿的距离宜为玻璃宽度的1/4，且

15、不宜小于150mm。（4）装置于扇中的玻璃，应按开启标的目的确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应年夜于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应合适设计要求。（5）玻璃装置就位后，其边沿不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为23mm。（6）玻璃装置时所使用的各种资料均不得影响泄水系统的通畅。（7）玻璃镶入框、扇内，填塞填充资料、镶压线条时，应使玻璃周边受力均匀。（四）、楼空中工程A、瓷砖空中1、卫生间为300*300mm地砖，走廊、年夜厅为800*800地砖，楼梯间为花岗岩，踢脚线为地砖踢脚，高150，均采取干铺法铺贴，1:4干硬性水泥砂浆，干水泥擦缝。2、 基本规定（1）砖的品种

16、、规格型号应合适设计要求，应在结合层上铺设。（2）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖时，应合适下列规定：1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。2）勾缝和压缝应采取同品种、同强度品级、同颜色的水泥，并做养护和呵护。3、 施工准备3.1 技术准备（1）设计选定的砖应封样保管，水泥应做复试。年夜面积铺设前制做样板。（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经获得认可。3.2、 资料要求 （1）水泥：宜采取硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度品级应在325 级以上；不合品种、不合强度品级的水泥严禁混用。（2）砂：应选用中砂或粗砂，且应过筛，

17、含泥量不得年夜于3。（3）砖：均有出厂合格证及性能检测陈述，抗压、抗折及规格品种均合适设计要求，外观颜色一致、概略平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。4、 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和帮助用具，以能达到设计要求为基来源根基则，兼顾进度、经济要求。（2）经常使用机具设备有：切割机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、年夜桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。5、作业条件（1）进场复试和相关试验已经完毕并合适要求。（2）应已对所笼盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标记，以控制铺设的高度和厚度，可采取竖尺、

18、拉线、弹线等办法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）竖向穿过空中的立管已装置完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。（7）门框已装置到位，并通过验收。（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。7、 施工工艺71 工艺流程 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理失落，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝年夜小，排出砖的放置位置，并在基层空中弹出十字控制线和分

19、格线。排砖应合适设计要求，当设计无要求时，宜避免呈现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和朴直控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间依照十字线铺设十字控制砖，之后依照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。年夜面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）走道与年夜厅沿墙铺设200宽黑色带，按排砖图案

20、要求，应依照设计图案弹出准确分格线，并做好标识表记标帜，避免毛病。（8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度品级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5lmm。 8、质量标准8.1 主控项目（1）原资料料应合适国家标准要求。（2）面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。（3）检验办法：同GB50209。（4）有坡度要求的房间如卫生间坡度应合适设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。8.2 一般项目（1）砖面层概略应洁净、图

21、案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、失落角等缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应合适设计要求，边角整齐光滑。（3）踢脚线概略应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（4）楼梯踏步和台阶板块的裂缝宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不该年夜于10mm；防滑条应顺直。（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。9、 注意事项9.1面层空鼓（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不敷，形成空鼓。（3）养护不及时，水泥收

22、缩过年夜，形成空鼓。（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正办法，避免再次产生不合格。（5）空中积水，有泛水的房间未找好坡度，水不克不及排人地漏。9.2、 制品呵护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的呵护，不得震动、移位。（2）对所笼盖的隐蔽工程要有可靠呵护办法，不得因浇筑砂浆造成漏水、梗塞、破坏或降低品级。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，坚持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采纳可靠呵护办法。B

23、、耐磨空中1、施工工艺流程基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）抹光面拍浆第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光概略修饰及养护2、操纵要点2.1基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出概略至少3mm厚。混凝土施工完毕后，采取橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结24h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂资料

24、拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂空中施工，在资料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采取预制制品金刚砂拌合料。2.2第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变更。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不克不及用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定

25、的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分离并与基层混凝土浆结合在一起。2.3第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不服处，第二次标的目的应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，偏重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，避免资料聚集。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨空中的平整度要求为2m见方最年夜偏差35mm，同标高极高点与极低点最年夜偏差不年夜于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。2.4概略修饰及养护磨

26、光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采取薄钢抹子对面层进行有序标的目的的人工压光，完成修饰工序。耐磨空中施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采取覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜避免引起开裂。地库耐磨空中面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤空中边沿。完工57d后宜做切割缝，以避免不规则龟裂，切割缝间宜为68m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为空中厚度的1/5，填缝资料采取预先成型或切割的弹性树脂等资料，宜使用密封胶。3、制品呵护金刚砂空中成型后，要落实好制品呵护的技术办法，达到上人强度的23天

27、内要求浇水养护，并笼盖23层薄膜，一方面避免水分 快速蒸发，另一方面起到呵护空中的作用。在后续主体及配套设施的施工中，资料落实人工提升，严禁抛落。堆放年夜型构配件及物料时要在空中上铺20mm厚沙子，并在年夜型构配件及物料下交叉垫2层1010枋木，以避免集中荷载过年夜破坏空中。4、质量控制在年夜面积混凝土空中施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土空中的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。4.1裂缝控制在混凝土金刚砂空中施工时可能产生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度品级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差年夜；养护不

28、到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会招致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要避免裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂空中完成后割缝，施工中改良施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵当性能方面综合考虑。4.2、平整度、光洁度控制混凝土基层上撒布金刚砂增加其概略硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采取专业磨光机进行概略磨光，养护后的概略硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中采取“水准仪不离现场”的办法，严格控制好空中标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采取专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理

29、，一般平整度和光洁度都能够满足要求。（五）、吊顶工程 卫生间吊顶为铝扣板吊顶1、资料准备 铝扣板吊顶600*600铝扣板GB38主龙骨、GB32次龙骨、厂家配套副龙骨、边龙骨及挂件和连接件、8吊杆等。2、工艺流程弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线固定悬挂杆装置边龙骨装置主龙骨装置次龙骨罩面板装置验收3、操纵工艺：（1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向装置，一般从吊顶中心向

30、两边分，间距为9001200，一般取1000mm为宜，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得年夜于300mm，年夜于300mm时，须增加吊杆。（2）固定悬挂杆件：8MM 膨胀螺栓固定吊件，根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下端标高，按主龙骨位置和吊杆间距（1200mm），吊杆两端距墙面不年夜于300mm。当吊杆与设备等相遇时应调整吊点位置或增设吊杆。（3）装置边龙骨：边龙骨要按弹线装置，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在墙柱或用射钉枪固定，射钉间距应不年夜于吊顶次龙骨的间距。（4）装置主龙骨：主龙骨应悬挂在吊杆上。主龙骨间距9001200，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/2