火力发电厂设备点检巡检管理系统技术规范书DOC 39页Word文档下载推荐.docx

1、（2）设计所依据的规范及标准；（3）差异表，若投标方不列差异表将被视为完全响应本规范书的要求；（4）本工程组织大纲（含工作时间和人员的安排）、质量控制与计划保证；（5）在同类型电厂工程设计的业绩清单（分项列表，并含指定参与本工程的设计和调试人员的工程设计、调试业绩表）；（6）本规范书中所要求的其他说明、资料等；（7）各功能实现方法的详细描述。12. 投标方负责本工程的全部设计，投标方在投标前应到生产现场进行实际勘查，投标时应提供初步设计方案和详细供货清单（注明规格、型号、数量、生产厂家），保证满足本工程的需要，并详细提供系统所需电源容量和供电要求。对招标方规范书未提到 而工程又必须具备的设备和

2、主材在投标时应详细说明，否则由此而发生的费用投标方要 承担相应的责任。13. 投标方提供的设备基本上不需在现场进行加工即可进行安装，招标方不提供现场加工和办公场所。14. 本工程预计在 年 月 两台 机组进行，工期控制在 天内（暂定，详见商务文件），投标方在投标时应注明供货周期和施工时间。15. 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时按较高标准执行。16. 招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。1.2 硬件配置要求点检管理系统应该在目前的网络硬件环境下运行，不应要求很高，不需要因此而新增工作站和服务器。服务器的硬件配置：CPU ： 以上主频内存： 2G以

3、上内存硬盘： 500G以上硬盘（点检管理系统服务器的数据存储空间不超过10G）；网络适配器： 100M/1000M自适用以太网卡操作系统： Windows Server 2003以上数据库服务器： MS SQL Server 2005 或者Oracle 10G工作站的硬件配置要求：CPU： 1G以上主频 512M以上内存 40G以上硬盘 10M/100M自适用以太网卡 Windows 98, Windows 2000Professional ，Windows XP，Win7以上版本显示器的分辨率：1024*768以上IE浏览器： IE 以上版本点检巡检管理系统的负荷平衡： 需要综合网络计算资源

4、，将计算任务平衡分摊到各工作站。1.3 设备工作条件 环境温度：-2070 环境湿度：85 环境评价：强电磁环境、多粉尘、噪音、振动、油污冬季室内室外温差大约15度，夏季室内室外温差大于10度；1.4 技术基本要求1.4.1 系统设计思想与应用目标点检定修管理系统中，融合了设备状态检修的思想，通过现代化的信息技术，及时获取设备的健康状态参数，为设备销缺和维修提供数据支持，并且能够确保大型发电企业建立工作职责与设备状态的密切关系，实现责、权、利的责任制，减少缺陷和临时性停机的发生，保障设备健康安全运行，提高企业效益。当今电厂的设备状态数据，可来自多种渠道和多个部门。五层防护体系，是有效整合 各种

5、状态数据的有效框架，通过分层的方式，实现产品应用和功能设计的准确定位，彻底杜绝大而全，多而杂的功能设计，减少功能重叠，实现产品的精深专业设计，是借鉴国际上先进的设计思想，被发电企业广泛接受。五层防护体系的数据贯通，是建立在KKS编码的基础上，为其他资产管理系统提供有效的状态数据。 （五层防护体系设计要求）点检管理系统的产品，应根据电厂设计，产品应涵盖五层防护体系的运行巡检层（应用于运行部巡检员）、专责点检层（应用于点检部点检员）、分析诊断层（应用于设备专工）、厂内综合诊断层（应用于生技专责），实现巡检、点检、在线点检与诊断等应用，实现应用的连贯性和持续扩展性。既可以解决当前最迫切的工作管理需求

6、，还可以深度扩展。项目体现出数据（包括基础数据、点检标准、部门岗位管理、设备管理）的全局统一性、杜绝孤立应用和反复改造，减少投资浪费。作为（管理型）点检管理系统，应综合身份识别、区域卡定位技术、振动测量、红外测温、信息采集与处理、数据库与网络等诸多先进技术， 将生产现场的设备运行状态检查、 工艺参数记录、产品质量控制等信息有机地结合在一起， 使巡回检查管理在面向人员、时间和地点的同时， 直接面向设备管理、生产管理、质量控制，从而达到安全、 经济、科学、实效管理的目的。为了规范我厂设备巡检管理，落实设备点检定修制度，为电厂设备检修由预防性维修向以点检定修为基础的预测性维修过渡，我厂需要在 运行部

7、 （设备部）实施设备巡检点检管理系统。系统建设目标如下：1.4.2 总体要求1 要求建立设备状态管理基础平台：为电厂的设备巡检、设备点检建立一个统一的管理平台，用于安排点检巡检计划，考核点检工作；查询点检记录，查询设备缺陷，跟踪设备状态变化趋势；2 要求系统为设备状态的智能管理平台：设备按照生命周期理论和“拟人化”自主周期设置，设备的各测点均具备科学的检测周期，点检项目具备自主排队进入点检计划和点检仪中。3 系统耐用性和便捷性：系统作为设备管理的基础平台，要求点检仪性能稳定耐用，集成温度测量和振动测量，减少携带；4 先进性要求：系统要求设计先进，严格贯彻“五层防护体系”，可分阶段分部门实施；系

8、统可以扩展；5 软件交互性要求： 要求操作菜单和界面以图形化方式，体现 P-D-C-A循环的流程特征，用户操作只需要一个按钮即可进入相关功能操作，简化操作流程。6 流程自动化内核：要求点检管理系统具有自动化内核，能够自动识别各岗位的值班时间和轮班表，在秘书助理的协调下，自动生成点检巡检电子工单。值长根据值次，自动筛选出相关的工单，并且实现监管。7 系统的稳定性要求：系统要求平衡考虑数据任务，要求采用分布式方式设计，将工作任务分摊在各客户端，以提高系统性能。而不是集中在服务器上，以减轻服务器的计算和检索的压力。8 系统价值定位要求：点检管理系统主要定位于设备防护的第一层和第二层防线的管理，从管理

9、制度来说，适用于点检定修制的管理。同时，产品要实现全局数据统一规划，具有扩展性，满足在线点检和诊断型点检应用的要求。系统要求定位清晰：形成以设备状态数据采集为主线，点检管理主要完成状态数据的采集，主要采集设备的状态，不得收集与设备状态无关的信息；而定修系统则定位为检修决策管理和检修管理，不得出现功能交叉。两系统之间的分界线很清晰，能够分别独立运行，不得出现互相依赖和牵制。1.4.3 框架与体系稳定性要求1 软件架构要求：采用三层结构设计，采用分布式网络设计，分布式任务分担方式，平衡服务器的负荷，保证服务器的正常和低负荷稳定运行；2 大数据支持：要求系统具备足够的数据容量，支持来自在线点检的振动

10、网络采集器的实时波形和频谱数据，能够支持海量振动数据的高效处理，实现快速建立索引和检索。要求将状态参数与大数据分离独立处理，系统可轻量化运行。3 外部接口要求：要求系统能够与外部通讯，实现数据交换，但是也能够独立运行，点检管理系统的数据不得侵入其他系统，减少系统之间的维护成本。4 备份要求：要求数据库维护具备增量维护特性，当数据库的记录增多时，可以将某段时间的数据移到备份文件中，实现增量备份和清理，提高数据库的访问效率；同时，也能够把某段的记录填充到数据库中用于访问；1.4.4 运行部要求1 规范性：规范科学管理 运行部门的设备巡检工作；2 真实性：在运行部门彻底杜绝巡检不到位，弄虚作假现象；

11、3 量化考核性：具备绩效考核参数，用于奖惩设备巡检员；4 通知及时性：当班值长可监管当值次的工作完成情况，上传时及时通知到“领导监控席”；5 交接班检验性：要求点检仪等工具，交接班即可检验工作和点检工具，防止转交缺陷点检仪和电量不足的点检仪。1.4.5 设备部要求1 职责分工要求：在设备部实现设备分工，实现专责点检，以点检系统作为设备状态管理的基本工具；要求具备完善的设备分工能力，将设备中的某些检测项目归属到某岗位和某专业，实现检测项目人员负责制；2 流程要求：对点检计划按照计划P实施D检查C分析A流程管理，严格通过计划、实施、检查和分析，系统中的数据点检标准能够在使用过程中不断完善和改进；3

12、 按照点检的八定（定点、定人/定专业、定量、定周期、定方法和定标准、定点检计划、定记录、定业务流程），科学落实点检制度；4 具备设备点检标准管理，能够不断优化点检标准；5 要求系统具备测点运行状态管理功能：根据设备的运行、备用、停机、检修等状态自动调整检测项目，现场修正点检计划，将不需要检测的测点自动设置为免检项目。6 数据一致性要求：系统必须统一测点库，保障不同的人员按照标准检测的测点的位置和测量方法相同，保证测试数据的可比性；7 要求巡检自动排班管理：对于运行巡检，具备翻班规则计算器，自动计算某个时段该值次人员登录巡检的线路和任务；8 要求具备强大的计划管理能力：具备点检计划图、计划履行图

13、、计划偏差图，形成对点检计划考核的科学指标；实现灵活显示计划、调整计划和检查计划的履行效果；可以按照批量编制计划，也可以生成临时计划。9 要求具备五类检测项目，并且便于扩展测点类型：系统能够采集六大类的检测项目，并且能够根据输入的数据自动触发产生缺陷单。六类数据为：a） 抄表数值量（具备单位、记录时间、检测值、报警上限、报警下限、单位、缺省值）；b） 观测问答量（记录跑、冒、滴、漏等设备缺陷）；c） 红外测温量（具备单位、记录时间、检测值、报警上限、报警下限）；d） 振动测量项目（位移、速度、加速度的数值、波形和频谱，具备加速度报警限、速度报警限、位移报警限）；e） 累计计数量（如避雷器动作次

14、数、电表读数，这类项目具备自增特性）；可以将勾选量，分解成多个观测问答量，实现精确记录信息。通过这5类数据，能够覆盖电厂的所有状态检测项目；各类测点记录采用数据库表独立存放，可根据需要随时增加测点类型。10 软件功能要求：设备管理（分组按照树型管理）、点检项目设置（具备运行态、备用态、检修态）、点检周期管理、计划管理、计划调整、计划下载、点检线路设置、记录预览/上传、点检日志、点检记录跟踪回放、点检报表、设备状态趋势分析、设备缺陷列表、岗位管理、点检区域管理、人员ID卡管理、角色设置、岗位权限管理、值次设置、班次设置、轮次设置、翻班规则设置、数据输出/备份。11 要求点检计划保持独立，不会因为

15、线路的修改而需要重新制作计划；12 具备设备的趋势分析功能，通过设备劣化趋势分析，为设备定修提出数据基础，并且能够输出趋势曲线和图表；13 要求具备振动分析诊断功能：要求具备位移、速度、加速度的特征值，具备趋势分析功能，具备波形回放和频谱分析功能，振动参数具备与其他参数的相关分析功能；14 要求具备缺陷管理能力：自动生成设备缺陷单，向EAM系统提供缺陷清单；15 具备设备检测项目的周期管理，系统自动根据检测周期，合理调整点检计划；1.4.6 工作考核要求1 对于计划考核，可以满足考核到部门和岗位：对于运行巡检，要求将巡检的工作落实到值次，采用值次为考核单位，值内巡检人员允许调整。便于值长当班检

16、查该值次的巡检工作，督导完成；2 要求贯彻工作公开、考核公正、透明化管理理念：要求具备工作排行榜和行程回放机制，充分利用全体员工监督和考核，采用考核看板的形式公布点检的工作情况，接受全体员工监督。1.4.7 数据安全和维护性管理1 权限管理要求：要求具备严密的权限管理机制，防止篡改记录。能够实现权限分级，将设备管理落实到岗位。能够检测测点记录分配个人，数据库的记录具备所有者属性，不具备权限用户不能修改和删除。2 角色管理要求：要求具有合理的角色管理要求，至少具备系统管理员、点检专工、点检员、运行专工、巡检员的角色定义。3 一致性维护要求：要求系统便于维护，现场点检的区域卡更改后能够及时通知到点

17、检员；要求采用系统内广播或者短信的形式，点检计划的修正能够及时通知到各终端。保持数据库中数据与点检仪中的数据的一致性，防止数据冲突；4 系统要求开放：点检管理系统的设备状态数据、设备缺陷数据、点检人员名单数据能够与EAM系统 交互。1.4.8 项目实施管理要求5 科学的工程管理：要求精细考虑工程管理和数据组织，减少各专业专工在工程实施中的时间成本，以样板文件方式指导专工快速完成点检数据的整理。6 工程实施高效组织：要求系统充分考虑到项目的高效组织，能够快速录入工程数据，缩短现场实施的工期，降低配合的工作量。在半个月的施工周期内，能够录入300个电厂区域卡、5000以上台套设备、20000以上的

18、测点。7 输入输出要求：工程数据要求能够从EXCEL表格中导入导出，用于快速实施项目。8 数据分组管理要求：要求能够分机组、分专业管理设备目录和测点目录。9 高效完成工程要求：要求具备线路模板，（通过拖拽方式）快速完成点检线路模板和巡检线路模板的快速复制，快速建立项目应用；1.4.9 管理型点检仪要求1 要求管理型点检仪为集成点检仪：集点检区域读卡、点检员电子身份识别、内置红外测温、内置振动测试、内置辅助照明等功能于一身，减少携带；现场可以记录数值参数和观测参数；具备LCD显示点检巡检内容和参数；2 要求点检仪必须为专用的设备集成点检仪，不得采用商业用的PDA：要求点检仪为工业型的掌上电脑，技

19、术先进，性能稳定，耐用可靠；点检仪中不得带有与点检状态数据采集无关的功能（如媒体音乐播放器、游戏、拍照、上网浏览、微信、QQ等与工作无关功能），不得因增加其他模块而将电磁干扰和热影响引入到点检仪中，降低点检仪的可靠性和抗干扰性，降低点检仪的测量稳定性3 管理型点检仪便于操作：具备数字按键，具备测量键和导航键，具备大屏幕和充分的屏幕信息，能够减少点检员的操作。4 读卡防伪要求：要求为感应式，采用非接触式识别，ID芯片唯一，不可复制和篡改。点检员电子身份证满足与门禁系统的卡片通用设计。不可采用过时的达拉斯纽扣和易复制的条形码、二维码。5 点检仪的通讯安全、稳定、耐用：要求点检仪的通讯遵守电厂电子间

20、的无线电禁令（不得使用WIFI或者GPRS或者3G等方式），点检仪与PC之间采用充电通讯一体化底座，并且采用强力连接方式，实现稳定可靠。1.4.10 精细化诊断型点检仪扩展1 要求系统可以扩展精细化诊断型点检仪：诊断型点检仪应重点完成“双通道的振动数据同步采集”和 三维图示化精细点检任务。2 设备定位要求：诊断型点检仪应满足定位识别要求，通过读取定位电子标签，快速实现设备的定位和状态数据的归档；3 同步数据采集要求：应能够配合光电传感器，实现键相同步采集，采集通道为2个通道，每个通道采集振动的加速度、速度和位移波形三种信号，同时提取振动的特征值（加速度的峰值、速度的均方根值、位移的峰峰值）；同

21、步采集的振动波形和相位数据满足转子动平衡计算的需要。4 采集波形和分析频谱：要求具备现场分析波形和频谱功能，能够实现频谱的间隔调整显示，也可以调整显示范围，放大缩小波形幅度。5 三维图示精细化点检：要求能够显示各设备的主图、设备部件的前视图、左右视图和顶视图，在图形中通过标签表达测点的部位，指导点检员安装传感器，实现点检“定点”。1.4.11 在线点检与振动数据网络采集器1 要求系统可实现在线点检扩展：要求系统能够接入网络数据采集器，实现在线数据采集；2 可堆叠要求：在线数据采集器，应以IP协议为基础，实现数据的网络化采集，降低布线难度，各采集器采用独立的IP地址，不额外增加键相传感器的前提下

22、，可堆叠实现更多通道的振动量采集。3 数据的区块化：在线点检和振动数据为大数据，须采取区块化管理，具备设备编码特征和时间标签特征，便于维护。4 网络采集器的稳定性要求：要求采集器具备自恢复的智能特征，高度稳定，以保证连续24365小时采集，免维护。1.4.12 振动监测与点检大数据分析1 扩展性：系统可扩展振动在线监测和大数据分析，可实时监测振动特征参数、波形和频谱。2 数据组织和展示形式：要求系统以设备为单位展示数据，建立数据测点部位与设备图形的联系，用户能直观理解测点参数的部位；3 数据类型要求：要求显示参数的加速度、速度、位移的波形和频谱。可提取加速度的峰值、速度的均方根值和位移的峰峰值

23、。4 历史数据快速索引：振动数据为海量大数据，需要具有快速建立索引的能力；5 故障特征频率捕获：要求根据特征频率设置捕获振动的特征参数，实现在海量数据中快速捕获振动异常参数，用于分析齿轮、滚动轴承、转子的故障特征。6 振动的特征频率直观展示：可采用BODE图或者瀑布图，直观展示某段时间的参数历史趋势，发现振动频谱的异常特征。1.4.13 点检深度分析工具动平衡计算1 点检数据深度分析：系统需要具备对振动数据的深度分析工具，在同步采集的模式下，获得振动的键相数据。这些数据可利用历史数据，用于动平衡计算和处理，减少旋转设备的启停机。2 数据分析方法：需要具有多种方法来计算转子动平衡，具备影响系数法

24、和谐分量法计算动平衡；3 多配重配面多测点计算：需要满足各种状态下的动平衡计算，有单平面单点、单平面双测点、单平面四测点、双平面双测点，双平面三测点等。4 矢量化图形表达：需要具备测点参数的矢量化表达，通过极坐标显示振动的矢量变化和影响系数，可以手工预估振动效果和残余振动。需要具备放大缩小功能，显示不同大小的矢量。5 测点示意图：需要具备测点和加重平面示意图，直观表达测点和加重的准确位置。6 计算工具：需要具备矢量计算器，实现矢量的加、减、乘、除计算；需要具备矢量分解器，分解出矢量的同相和反向；需要具有影响系数计算器，计算出加重的影响系数和以及试加重后的残余振动。1.4.14 设备点检巡检管理

25、系统设计规范要求设备巡检点检管理系统的设计、制造、检查、试验等应遵守以下国家标准、行业标准，标准如下：Q/CDT109004-2005防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL/T544-94电力系统通信管理规程DL/Z870-2004火力发电厂企业设备点检定修管理导则DL/T838发电企业设备检修导则巡回检查制作业标准化管理办法点检定修管理工作手册1.5 系统功能具体（细节）要求系统总体框架要求如下：设备点检巡检管理系统，通过点检仪（管理型、诊断型）和在线数据采集器，采集电厂的设备健康参数和振动数据。通过管理型点检仪，实现对现场点检工作的管理；通过诊断型点检仪，同步采集振动的波形，测算振动的

26、相位数据，实现精细化点检；通过在线网络数据采集器，实现在线点检。通过振动分析和诊断模块，实现对振动的大数据分析；通过转子动平衡计算软件，实现对振动数据的深度应用，分析并且解决振动问题；通过接口将点检数据输出到MAXIMO等资产管理软件。1.5.1 系统组成要求与使用流程设备点检定修管理系统，要求包括以下部分： 设备巡检点检管理系统软件 设备点检仪（含读卡、点检员电子身份认证、红外测温、振动测量、辅助照明） 现场区域卡和人员卡设备点检定修管理系统实施后，要求严格遵照P-D-C-A流程作业,此流程在界面中以图形方式表达，一个按钮即可进入功能模块：（在P-D-C-A循环流程下直接操作）第一步：编制工

27、单（计划） 方法：A:手工输入 B:按照线路模板批量录入 C:按照排班表自动批量生成； 内容：定人（员工设置）、 定点（ID钮扣分配）、定量（点检内容）、定标（上下限）、定期（周期设置）、定方法（数据分类）、定路线（点检顺序）。第二步：下传工单（计划）方法：USB快速下载 B:SD卡数据下载；内容：点检计划中设定的所有内容。第三步：现场点检巡（点）检人员手持点检仪，通过刷点检员电子身份证登录后后，在设备现场感应读取ID区域卡后，根据提示逐一进行检查记录； 输入设备状态（运行、备用、停机、检修）、系统自动调整免检项目、 记录点检参数（数值量、观察量、勾选量、累计计数量、红外测温量、振动测量项目）系统能够根据点检标准自动判断设备的状态，并且产生缺陷记录。另外，还可以拾取抽查卡的信息。第四步：上传（记录结果）数据SD卡数据下载。设备运行状态信息、点检到位记录信息、检测项目信息（数值量、观测量、累计计数量、测温量、测振量、勾选量）。第五步：数据处理各种查询功能 B:导出功能 C:与其它系统接口；日志管理、工单统计信息、任意