实施性施组支洞精品文档Word格式.docx

1、3.2.1施工供风系统本工程用风项目有石方洞挖、锚喷支护。用风机具配置如表3-1。 表3-1施工区域设备名称型号、规格单台耗风量（m3/min）台数备注洞身段风钻YT-28346备用5台砼湿喷机TK-9617.51备干喷机1台根据上述各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为30m3/min,因此在洞口设一座供风量为40m3/min的空压机房，配备一台3L20/8型和两台电动（10m3/min台）空压机。3.2.2供水系统本工程生产、生活用水采用取溪水沉淀过滤后使用，主要供砼拌合站、空压机房、风钻、砼养护、生活、消防及其他用水。净水池设于溪沟上游距洞口500米处，高程为1895m左右,其容量

2、为10m3,溪水流入水池，水池里砌一道隔墙沉淀泥沙,净化水质,并在水池底设一排沙孔,定期清除池内泥沙。从水池引50mm水管至洞口，再接40mm水管至洞内,接30mm水管至其他各用水点。冬天生产、生活用热水，采取设置一台1t热水锅炉供应。3.2.3供电系统变压器（315kVA）设于空压机房旁,在低压侧建一配电室，从配电室架设400/230V低压输电线至各用电区域：架设一回3240 mm21185mm2的380V低压动力线至空压机房，一回3120mm2195mm2的低压动力支线至砼拌合站和生产辅助企业区，一回370mm2150mm2的低压动力线至洞内，一回125mm2116mm2的照明线路至洞口，

3、一回395mm2170mm2的低压动力线至洞口风机，一回116mm2的照明线路至生活区。洞内成洞段采用220v电压照明,作业段采用行灯变压器变为 36V安全电压照明，并使用低压防水、防爆灯泡；砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明；停车场及道路采用光控高压汞灯照明。3.2.4通讯系统施工现场各管理人员配手持对讲机进行通信联络。3.3施工辅助设施的布置3.3.1砼拌和场本标段砂、石骨料在业主指定的料场购买,距施工现场约8公里。砼拌和场布置在进洞口左侧,场内布置一台JS350砼拌和机,一个50水泥库、200砂石料场。3.3.2钢筋加工场布置本标段钢筋加工厂布置在砼拌合站旁,占地100。加工厂机具

4、配置及房建如下表3-2:。钢筋加工厂机具配置及房建表 表3-2序 号设备或项目名称单位数量钢筋弯曲机GW-40B台3kW/台2断筋机GQ-405.5kW/台3钢筋调直机GTJ*144kW/台4交流电焊机BX-30020.5kW/台5直流电焊机AX1-50032kW/台氧焊焊接切割设备套7砂轮机J3SL-4000.75kW/台8电动除锈机1.1kW/台9钢筋加工房803.3.3修理厂现场仅考虑机械设备的中修、小修、点修及日常维护保养，大修在附近的城镇进行。修理厂和停车场至占地约200，修理车间主要机械设备配置如表3-3：修理车间主要机械设备配置及房建表 表3-3台 钻12-15mm1.5kW/台

5、高压清洗机5kW/台300mm6kW/台手动葫芦1.5t、3t、5t个各1电动葫芦CD5-6D 5t4kW油压千斤顶15t、30t、50t打气泵1V-3/87.5kW32kW20.5kW10 乙炔发生器11 手动加油泵SJD-D6012电动加油泵DJBF200B3kW13修理车间50检修地沟114 工具库房3.3.4材料及配件库的布置材料库布置在洞口右侧,库房60。3.3.5炸药、雷管库的布置炸药、雷管库、值班房分别为20、15、15，占地100，设于洞口右侧100米左右。 3.3.6油库的布置 工地用油主要是柴油和各种特种油，油库布置在停车场旁，特种油采用油桶储备，库房10，柴油采用5t油罐

6、储备，油罐棚20。3.4办公及生产、生活用房办公及生产、生活用房一览表 表3-5 项 目 名 称单 位数 量备 注一生活用房195由于场地限制，项目经理部暂时租房使用。宿舍100食堂30招待所20厕所15小车库二生产用房395办公室材料库60机、汽修厂50 占地200工具库4 钢筋加工厂加工场占地1005 工地厕所炸药库雷管库值班房水泥库油库特种油库房10柴油罐棚 配电室空压机房403.5施工用地计划表 表3-6序号临 建 设 施 名 称房建（）占地（）所 在 位 置生活及办公区215400生产及生活征地区隧洞口附近砼拌合场200修理厂及停车场炸药及雷管库合计6551240第四章 支洞工程主要

7、项目施工方法4.1工程特点 2#施工支洞进口边坡采用喷锚砼护坡；洞身段长687.665m，设计断面尺寸为6.5m6m（宽高），洞内底坡为2.79%（进洞方向为上坡）,围岩多为、类，局部为类。隧洞类围岩开挖一般不支护，仅在局部采用喷锚砼支护（58cm厚），类围岩采用挂网喷锚支护（厚1015cm），类围岩采用砼衬砌（厚50cm）。4.2施工程序根据设计文件资料并结合本工程特点,地质状况差的围岩段集中在洞身进口部位,在满足进度的前提下,前期将采取稳扎稳打的施工思路,先分步按序处理好进口段（洞脸和边坡）、洞身进口开挖与砼支护作业，再进行洞身其余段开挖施工，施工程序如下：4.3进口明挖段施工4.3.1土

8、石明挖洞口有一3米左右高的平台需明挖，明挖段开挖,首先测量放线,人工清除边坡危石、树木并设置截水沟，装载机与人工配合自上而下清除覆盖土层，风化岩石进行分层剥离、撬挖，岩石采用YT-28型风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边岩孔先实施预裂爆破以控制开挖质量，分层爆破开挖，施工弃碴用装载机装碴，5t自卸式汽车运输至碴场卸碴。4.3.2锚喷支护洞口边坡锚喷支护随边坡分层开挖跟进施工。锚杆采用卷式锚固剂锚固，利用自制简易平台,人工持YT-28型风钻钻孔,然后将每个锚孔，即一根锚杆所需卷式锚固剂的条数，一次性浸入清洁水中（不小于30cm深度）100秒至150秒后取出

9、，再逐条依次用木棍或炮棍装入锚孔并逐条压实，将锚杆插入或打入锚孔中预定设计安装位置，工艺操作要求快速浸泡、快速填装、快速插入杆体，以达到最佳的锚固效果；喷砼采用湿喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用TK-961型砼喷射机自下而上分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪冲洗。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。 设备选用铁道部科学研究院西南分院研制的TK-961型湿喷机。 原材料的选择：425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.53.0中砂，粒径为510mm的碎石，铁道部科研院西南分院研制的TX-1型液

10、体速凝剂。 湿喷砼配合比：水泥：砂:碎石:水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。 施工工艺： 砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷岩面，而后开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度

11、不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。4.4洞身段施工4.4.1支护设计隧洞类围岩开挖一般不支护，仅在局部裂隙发育、节理面分布不利等不良地质地段采用喷锚砼支护，喷砼厚58cm，锚杆钢筋采用20、L=3m；类围岩采用挂网喷锚支护，喷砼厚1015cm，锚杆钢筋采用20、L=3m，间排距1.21.5m,钢筋网钢筋6.58,网格尺寸为2020;类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷

12、砼（5cm厚）封闭处理。4.4.2洞内布置A.洞内供风、水、电系统供风、水、电管线布置在隧洞左侧，供风管采用125mm钢管，供水管采用50mm钢管，动力线采用350mm2铝芯胶皮绝缘电线，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内，成洞段采用220V电压照明。B.洞内排水 洞内采用设置排水沟自流排水,局部辅助1.1Kw潜水泵抽排,排水沟设于洞内左侧,尺寸为3535cm。C.洞内通风 洞内通风采用255Kw轴流式风机压入式通风,通风管采用800mm帆布风筒,布置于隧洞顶部,随开挖随接长。在供风管末端与掌子面间，另配置一台可以移动的11Kw离心式风机辅助排风，排除在工作面的烟尘，风筒采

13、用600mm帆布风筒。4.4.3洞身开挖A.类围岩洞挖类围岩,岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。洞脸锁口后进行洞身开挖，根据围岩情况，选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖的方法进行。导洞开挖法：采用先开挖上导洞，临时支护处理后在开挖下部，上导洞领进下部35m，根据围岩情况，下部采用一次或分序开挖，利用YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破，每循环11.5m,爆破、安全处理后，及时喷5cm厚砼封闭围岩，制安锚杆，然后架设18号工字钢，间距6080cm，支撑间采用钢筋网络联结，在进行喷砼，喷砼

14、厚度以覆盖钢支撑一半为准，工字钢安装稳固且紧靠岩面，有空隙采用砼预制块填充，上下部结合紧密，上导洞爆破后采用人工翻碴，石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。环形开挖法：采用风镐人工先沿顶拱周边挖槽，然后安装工字钢拱架，再进行喷砼支护，然后爆破开挖中部留核和下部，边槽宽100cm左右，深度为100120cm，工字钢安装间距6080cm，石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。开挖支护后，及时进行边顶拱砼衬砌，为加快施工进度，砼衬砌模板采用穿行式桁架支撑，保证开挖与之平行作业。类围岩开挖按一天一个作业循环，每个循环11.5m,月进尺3040m。B.、类围岩开挖类围岩段

15、，采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管或电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。洞挖作业循环框图如下:爆破参数表:表4-1掏 槽型 式孔 径 （mm）孔 数（个） 孔 深（m）总孔长（m）堵塞长度（m）进 尺 （m）方 量（m3）装药量（kg）单孔耗药（kg/m3）楔型2.52500.752.276.0149.410.65洞挖作业循环时间表: 表4-2项目名称时 间 （min）施工准备含齐头清理等测量放线钻 孔180装药爆破通风散烟安全处理出 碴每循环时间10

16、 小 时经计算,每天可进行2.4个循环,按每个循环进尺2.5m,每天进尺6m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,每月进尺可达150m。类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼、密孔、短进尺、多循环的施工方案，根据地质情况，并辅以导坑领进二次扩挖施工，施工中严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时支护，喷锚支护一般在出碴前进行。类围岩深埋段可能存在塑性变形，施工中设置变位观测装置，定期监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制订相应对策，做到“早发现早处理”。类围岩每循环锚喷支护时间较类围岩增加2个小时，开挖按一天2个作业循环，每个循环进尺2.2m，综合考察

17、个种不利因素，月计划进尺110m。C.不良地质地段处理由于隧洞埋藏深,岩层中夹有千枚岩,在施工过程中可能会出现岩爆、地下水的危害等。不良地质地段，根据具体情况，拟采用下列方法施工：1.软弱地质段，采用浅眼少药量多循环钻爆开挖，并及时进行喷砼临时支护封闭，以保证开挖的质量和安全。2.岩层较差和脱层掉块严重地段, 采用浅眼少药量多循环钻爆开挖，跟进钢支撑并及时喷砼支护。3.对松散、破碎、无自稳能力的围岩，采用超前管棚、锚杆或超前注浆等方法加固岩体，再开挖，必要时设钢拱架与锚喷联合支护，以增加支护刚度。4.对深埋洞身开挖，搞好光面爆破，保证开挖成型，对突变凸块及时处理，对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生

18、。5.对地下水出露的地方,设置排水孔、喷速凝砼封闭，堵引结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。施工前，做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作。4.4.4洞身锚喷砼施工洞身锚杆采用药卷锚固剂锚固，施工方法同进口段。喷砼施工工艺基本与进口段相同，网喷砼施工工艺采用：施工准备岩面冲洗、验收 喷基层砼（35cm）钻孔注浆锚杆安装挂网面层分层喷砼回弹料清理洒水养护。类围岩喷锚支护一般在出碴工序前进行。4.4.5砼衬砌施工 洞身类围岩采用砼衬砌,一般采用先墙后拱方式,以便洞内开挖与砼施工同时交叉进行,考虑衬砌段围岩状况,砼衬砌由外向里分段进行,每段长度6m左右。4.4.6回填灌浆砼衬砌

19、段回填灌浆,待衬砌砼全部完成、砼强度达设计强度的70%后，在不影响洞内施工的前提下，由外向内及时跟进回填灌浆施工。回填灌浆孔按拱部140o范围布设，每排3个孔，排距2.53m,在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋设50塑料（钢）管，回填灌浆前，钻孔深度伸入基岩10cm，回填灌浆和检查孔（灌浆孔总数的5%）的布设严格按施工规范进行，若灌浆中断，必须采取相应处理措施，确保灌浆质量。第五章 施工进度计划根据本工程特点、现场施工条件，在科学、可行的前提下，安排施工进度如下：1. 2002年9月1日10月1日,开工准备；2. 2002年10月2日，工程开工；3. 2002年10月2日10月3日,洞口段土石明挖、边

20、坡支护；4. 2002年10月4日11月4日,桩号0+0000+050段洞挖、支护；5. 2002年11月5日2003年1月9日,桩号0+0500+290段洞挖、支护；6. 2003年1月10日2003年3月30日,0+2900+687.665段洞挖、支护；7. 2003年4月1日2003年4月10日，洞内清理，竣工。洞挖类围岩月计划平均进尺150m，类围岩洞挖月计划平均进尺110m，类围岩洞挖月计划平均进尺30m。第六章 主要施工机械设备表设 备 名 称规 格 型 号装 载 机ZL-40备用一台5t 自 卸 汽 车东风前期上三台自 制 平 台 车5t砼 振 捣 器2砼 搅 拌 机JS350注

21、 浆 机空 压 机4L-20/84L-10/8轴 流 式 风机255kW离心式鼓风机11kW11风 钻水 泵D46-30*6第七章 工程施工质量保证措施7.1工程质量目标本工程质量目标为：分项工程一次检查合格率100%，优良率达到95%以上。确保工程整体全面达优良级。7.2质量保证体系本标段质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工全过程的质量控制。为了保证本项目的质量目标和方针的实现，确保承建的工程创优，使各项质量活动程序化、规范化和标准化，按照ISO9002体系的质量手册、程序文件

22、，制定项目创优规划，对本工程施工全过程的质量管理活动进行具体描述。结合本工程项目的特点建立相应的质量保证体系，根据质量体系要求，建立健全质量保证制度和实施细则，形成项目经理部、施工队、工班三级质量管理职能体系。质量要素按照工程的特点和企业规模、施工生产方式，通过统筹规划，全面安排，分解、分配落实到有关业务部门，形成质量管理责任工作体系，再经部门分解落实到岗位或个人，形成岗位责任或个人岗位责任，从而构成完整的项目质量责任体系。7.3质量管理组织机构及工程质量管理责任制7.3.1质量管理组织机构项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目部经理任组长，项目部总工程师、项目部各有关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师为组员。同时形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织机构。7.3.2质量管理责任制根据质量创优目标，我部将在中标后建立系统的岗位责任制。具体如下：1.项目负责人 代表单位履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。 负责本项目质量保证体系的正常运行