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1、切制保持架的材料，使用高强度黄铜、碳素钢，此外也还使用合成树脂。 轴承的检修轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。 拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检

2、查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。轴承的润滑 轴承润滑的目的： 滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。.减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦磨损。2.延长疲劳寿命。轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延

3、长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。3.排出摩擦热、冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。4.其他也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。润滑方法：轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。轴承的选择轴承选择之概要： 使用滚动轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、

4、尺寸中，选择最适合的轴承，需要从各种角度研究。在选择轴承时，一般，考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。其次，一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。再者，根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、最有关连的事项，尤为实际。轴承所要求的条件、性能使用条件、环境

5、条件轴承安装部分尺寸诸项轴承所允许的空间负荷之大小、方向振动、冲击旋转速度、轴承的极限转速内圈、外圈的倾斜轴向方向的固定与轴承配列装卸的难易噪声、扭矩刚性市场性、经济性决定轴承结构、排列使用机械与设计寿命当量动负荷或当量静负荷旋转速度允许静负荷系数允许轴向负荷（圆柱滚子轴承的情况下）决定轴承尺寸旋转振摆的精度高速旋转扭矩变动轴承的安装轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：.清洗轴承及轴承关连部件.检查关连部件的尺寸及精加工情况.安装.安装好轴承后的检查.供给润滑剂希望在即将安装前，方才打开轴

6、承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。 再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施

7、。轴承知识-转载SKF在全面研究延长轴承的使用寿命中发现，轴承性能中只有25%取决于轴承的质量。其它因素，如安装，润滑和维护实际上对轴承寿命的影响最大。抱着为用户提供合适的知识，工具和技术以获得最佳轴承性能的宗旨，SKF维护产品于1973年诞生了，为客户提供完整的维护工具和润滑产品。在接近三十年的历程中，SKF维护产品一直建基于努力帮助用户提高设备的使用率中获得知识和经验。今天在SKF设备维护产品提供市场最完整的安装，拆卸用工具和润滑产品。 SKF设备维护系列产品包括；拉拔器，装配工具，加热器，测量仪器，润滑脂，润滑器和注油设备。SKF设备维护用产品专门用于轴承用户，无论是对于不同尺寸，类型或

8、应用的轴承，SKF都能提供给用户轴承维护所需的一切适用产品。可以防止60%以上的轴承提前失效 SKF 无忧运转计划包括一系列优质产品和服务，旨在帮助减少轴承失效，从而提高设备的性能和利润。装配不当各种轴承提前失效的16%是由于装配不当（通常是由于用力过大）和不会正确使用装配工具造成的。有些设备要求采用机械，液压或加热方法来进行正确而有效的安装和拆卸。SKF提供了基于各种专业工程服务技术的全套工具和设备，使得这些工作变得简单，快捷和更具成本核算效益。使用专用工具和技术进行专业的装配，是实现最大限度的延长机器运行时间的另一种解决方法。润滑不当尽管可以安装各种“免维护”密封轴承，但提前失效轴承中仍有

9、36%是由于润滑脂的技术应用不正确和使用不当造成的。任何润滑不当的轴承都不可避免地在正常使用寿命之前提前失效。由于轴承通常是机械设备中最不容易装卸的部件，不经常润滑就会出现问题。在无法实现人工维护的情况下，SKF 可以制定全自动润滑系统来达到最佳润滑效果。只要根据要求采用了SKF 润滑脂，工具和技术进行有效的润滑，将有助于大幅度减少停机时间。污染轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂受到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注有润滑脂的免维护密封轴承只占所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的轴承中至少有14%是由于污染问题造成的。SKF 拥有卓越的轴承制造和设计能力，可以为各种恶劣的工作环境提供

10、密封解决方案。疲劳如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会受到影响，导致提前失效的轴承中有34%是由于疲劳引起的。由于轴承在维护不当或应力过大时会发出“提前警告”，可以用SKF状态监控设备进行检测和分析，因此突然的或计划外的失效是可以避免的。SKF系列产品包括手持式测量仪器、固定式系统和数据管理软件，可以对关键的运行参数进行定期或连续监控。1、轴承保养为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。2、轴承的检修作为清洗剂，普通使用清洗剂、煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细

11、清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。轴承的检修和判断：圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。3、轴承的选择使用滚动轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。轴承所要求的条件、性能 使用条件、环境条件 轴承安装部分尺寸诸项 轴承所允许的空间 负荷之大小、方向 振动、冲击 旋转速度、轴承的极限转速 内圈、外圈的倾斜 轴向方向的固定与轴承配列 装卸的难易 噪声、扭矩 刚性 市场性、经济性 决定轴承结构、排列 使用机械与设计寿命 当量动负荷或当量静

12、负荷 旋转速度 允许静负荷系数 允许轴向负荷（圆柱滚子轴承的情况下） 决定轴承尺寸 旋转振摆的精度 高速旋转 扭矩变动 决定轴承精度等级 配合 内圈、外圈的温度差 预压量 决定（内部）游隙 噪声 使用温度 决定保持架形状、材料润滑方式 密封方式 保养、维修 决定润滑方法、润滑剂、密封方法 装卸顺序 工卡模具 与安装有关的尺寸 决定与安装有关的尺寸 决定装卸方法 轴承及轴承周围部分的 最终规格 4、轴承的使用使用上的注意事项：滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下。（1）、保持轴承及其周围清洁。即使

13、是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。（2）、小心谨慎地使用。在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。（3）、使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。（4）、要注意轴承的锈蚀。操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。5、轴承的材料轴承的材料：滚动疲劳强度大硬度高耐摩耗性高 保持架材料所要求的性能：尺寸稳定性好机械强度大 此外，还需要加工性好。进而采用了恰当的热处理，使轴承的滚动疲量寿命显著提高。6、轴承的润滑滚动轴承的润滑目的

14、是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。（1）、减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。（2）、延长疲劳寿命。（3）、排出摩擦热、冷却。（4）、其他 也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。7、轴承的安装轴承的安装：（1）、清洗轴承及轴承关连部件 （2）、检查关连部件的尺寸及精加工情况 （3）、安装 （4）、安装好轴承后的检查 （5）、供给润滑剂 希望在即将安装前，方才打开轴承包装。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。8、轴承

15、的损伤轴承的损伤：一般，如果正确使用轴承，可以使用至达到疲劳寿命为止。但会有意外过早地损伤，不能耐于使用的情况。这种早期损伤，与疲劳寿命相对，是被称做故障或事故的品质使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。关于轴承的损伤状态如：滚子轴承的套圈、挡边的卡伤，作为原因可考虑，润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物的侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大，也会有这些原因重合。因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果知道了轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况，结合轴承的损伤状态和几种原因考察，便可以

16、防止同类事故再发生。9、滚动轴承的知识第一节滚动轴承的基本结构 以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各式各样的结构。但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。各种零件在轴承中的作用分别是：对于向心轴承，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与轴承座或机械壳体孔成过渡配合，起支承作用。但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用

17、或者内圈、外圈都同时运转的。对于推力轴承，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。第二节滚动轴承的分类 1按滚动轴承结构类型分类 （1）轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：1）向心轴承-主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承-公称接触角为0的向心轴承：向心角接触

18、轴承-公称接触角大于0到45的向心轴承。2）推力轴承-主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承-公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承-公称接触角大于45但小于90的推力轴承。（2）轴承按其滚动体的种类，分为：球轴承-滚动体为球：滚子轴承-滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承-滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3；滚针轴承-滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm;圆锥滚子轴承-滚动体是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。（3）轴承按其工作时能

19、否调心,分为:调心轴承-滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;非调心轴承（刚性轴承）-能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。（4）轴承按滚动体的列数,分为:单列轴承-具有一列滚动体的轴承;双列轴承-具有两列滚动体的轴承;3）多列轴承-具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。（5）轴承按其部件能否分离,分为：1）可分离轴承-具有可分离部件的轴承；2）不可分离轴承-轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。（6）轴承按其结构形状（如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等）还可以分为多种结构类型。2.按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小，

20、分为:微型轴承-公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;小型轴承-公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;中小型轴承-公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;中大型轴承-公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承大型轴承-公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;特大型轴承-公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。第三节滚动轴承的基本生产过程由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。一、各种轴承主要零件的加工过程:1套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：

21、棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）-车加工-热处理-磨加工-精研或抛光-零件终检-防锈-入库-（待合套装配 2钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）-挫削、粗磨、软磨或光球-热处理-硬磨-精磨-精研或研磨-终检分组-防锈、包装-入库待合套装配。3滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨-热处理-串软点-粗磨外径-粗磨端面-终磨端面-细磨外径-终磨外径-终检分组-防锈、包装-入库（待合套装配。4保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：（1）板料剪切冲裁冲压成形整形及精加工酸洗或喷丸或串光终检防锈、包装入库（待合套装配）（2）实