设备操作规程大全Word文档格式.docx

1、6.1工作中人员要求：6.1.1工作中须戴护目镜，以免弧光引起眼部发炎6.1.2须使用切割用的皮质手套，穿长袖衣服（且扎紧衣边及领口）等保护用品，以免弧光、飞溅物和铁渣灼伤、烫伤皮肤。6.1.3严禁将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部件。7.1工作后： 7.1.1不用时，须关闭电源。7.1.2停止切割时，应在等离子弧熄灭后，才可以将割枪移离工件，否则将有可能损坏工件。6流程图7相关文件xxxxx06设备点检表8记录行车工操作规程规范使用和保养冲床，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长行车使用寿命。本规程适用于公司行车的使用指导。行车使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确

2、；5.1.1行车工须经培训考试，并持操作证的方能独立操作，不懂行车性能、不熟悉操作规程的，不得单独操作。吊装前应根据吊装物件的形状重量，选用合适的吊具。吊装作业前必须对各种吊装工具钢丝绳等进行检查，发现钢丝绳断丝、断股、卸扣、钩具有断裂、变形等应停止使用，要急时报告主管领导核定，予以维修或更换。吊装前必须先观察周围环境和行车情况，确认安全后再试吊。一般吊装前必须试吊，确认无误，方可作业。应进行试吊（离地面约300至500毫米）吊运过程中，应运行平稳，做到轻吊、轻放。吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。5.1.2两人以上作业时，应听从一人协调指挥。5.1.3重物下方严禁站人、通行

3、和工作。5.1.4作业中，有下列情况之一者不准吊装：5.1.5指挥信号不明；5.1.6超负荷或物体质量不明；5.1.7斜拉歪吊重物；5.1.8光线不足、看不清重物；5.1.9重物下站人，或重物越过人头；5.2.0重物埋在地下。5.2.1重物紧固不牢、绳打结、绳不齐；5.2.2棱刃物体没有衬垫措施；5.2.3 安全装置失灵。5.2.4任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。5.2.5吊装作业现场的吊具绳索，应避免同带电的线路接触，并保持安全距离。5.2.6 严禁行车与行车相互撞击，如须推动必须观察被推动的行车是否吊有重物和周

4、围是否有人或有障碍物。剪板机操作规程规范使用和保养剪板机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长剪板机使用寿命。本规程适用于公司剪板机的使用指导。剪板机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；5.1使用前：5.1.1查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。5.1.2操作前须将衣服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿拖鞋。5.1.3机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，不熟悉本机床性能者严禁使用。5.1.4清洗各机件表面之油污，机器接地，接通电源。5.2机床使用注意事项：5.2.1剪切时钢板

5、厚度必须在机床额定范围内，而且必须是无焊渣、焊缝的材料，严禁剪双料。5.2.2禁止超长度和宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。5.2.3两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件不同规格的材料。5.2.4经常检查紧固螺栓有无松动。发生崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。5.2.5送料时注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉，严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。5.2.6刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近

6、。上下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.7工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前必须停车，切断电源。5.2.8在剪切小件时不允许只在一个地方长时间剪切，要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀。5.2.9使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。5.3.0调整机床时，必须先切断电源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。5.4.2按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。5.4.3踩下脚踏开关，直至板料剪断在松开，否则中途松开会自动抬起。5.4.4机床操作前先作13次空运行，

7、正常后才可实施剪切工作。5.5日常保养：5.5.1机床各部应经常保持润滑，每班工作时应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。5.5.2试车前检查各零部件紧固是否松动，检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油。5.5.3工作后做好“设备的日常保养”。角磨机操作规程规范使用和保养角磨机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长角磨机使用寿命。本规程适用于公司角磨机的使用指导。3 定义4 职责角磨机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；5 操作规范内容5.1.1使用前必须认真检查各部位螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线。5.1.2查看有无漏电之处，插头、

8、插座有无破损，如有必须修好后方可使用。5.1.3操作前戴护目镜和防尘口罩，长发压入工作帽内，要穿好工作服，扎紧袖口，小心衣角、手饰卷入运动部件，严禁戴手套操作。5.1.4启动前，应首先检查砂轮的安全情况，在确认安全可靠后方可启动，并试运转15分钟无异常现象后进行工作，换新砂轮片时，应空转1分钟后再使用。5.2工作环境：5.2.1手提式角磨机必须有牢固的防护罩5.2.2角磨机要存放在干燥处，严禁放在水边和潮湿处。5.3人员要求：5.3.1严禁正面面对高速旋转的砂轮，切割方向不能向着人。5.3.2禁止使用有裂痕、变形的磨片。5.3.3经常检查运动件的安装偏差、零件破损等情况，如有异常（如开关不能正

9、常接通）应马上停止待修，严禁继续使用。5.3.4工作时注意力集中，不得闲谈串岗打闹，严禁穿凉鞋拖鞋操作。5.3.5工作者不能正对砂轮，必须站在侧面，角磨机要拿稳并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面清磨，禁止使用砂轮侧面清磨。砂轮片与母材角度不得大于25度。5.3.6正在转动的角磨机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放到安全的地方，暂时不用时，必须切断电源。5.3.7发现电源线缠绕打结时，应切断电源后耐心解开，不得强行拉动。5.3.8换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合是否适当，用板手拧紧螺母，松紧要适宜。5.3.9每使用一周，应交送电工检查绝缘、线路、开关情况，未经检查及绝

10、缘情况不明的不得使用。5.4角磨机使用注意事项：5.4.1操作时被切割物必须与工具旋转方向相反，砂轮与工件保持15度左右的角度，部分接触效果最佳。5.4.2切割片与工件切割面垂直，切勿用切割片进行打磨。5.4.3磨削为高速切削，砂轮较脆易碎，操作时须小心谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。5.4.4合理选用切削用量，特别是磨削深度要慎重选定。5.4.5打磨时会产生火花。小心勿让火花及铁屑喷到身上。火花散射范围内，严禁存放任何可燃物。5.5工作后：5.5.1下班后必须整理场地，并在指定部位加油，清除火种，切断电源。锯床操作规程规范使用和保养锯床，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长锯床使

11、用寿命 本规程适用于公司锯床的使用指导。锯床使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；5.1.1使用本机床应严格按以下操作规程进行工作，避免和预防任何有损人身和机床安全的操作。5.1.2将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用手转动张紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N.m。5.1.3点动运转按钮，检查锯条。检查其它按钮是否正确。5.1.4检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。5.1.5检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。5.1.6按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，导向

12、距离小，锯条导向效果好。夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度位置，使锯粱抬起时，锯条离工件30-40mm即可。锯削不是同规格工件时，使锯梁上升到最高位置。5.1.7锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择。5.1.8根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。5.1.9根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度，进给速度在控制箱上的旋钮上可得到无级调节。5.2使用：5.2.1将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高，然后通过送料手轮将工件移送至机床台面。5.2.2工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-

13、锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止-液压钳松-停止。5.2.3切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。5.3维护与保养：5.3.1使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停机并查找原因并加以排除。5.3.2锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。5.3.3经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转。5.3.4对导轨面和各润滑点每班加油一次，

14、锯轮轴承、主动轮中的大齿轮，每星期应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。5.3.5机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。5.3.6每次更换新锯条时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯削。5.3.7工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净，切断电源。空压机操作规程规范使用和保养空压机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长空压机使用寿命。本规程适用于公司空压机的使用指导。空压机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；5.1.2操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器

15、。5.1.3在开机前，用手转动飞轮，查看是否转动灵活，如不灵活或卡死，不能起动，迅速报告主管领导，通知维修工检查修理，完好后方可启动。5.1.4起动时观察电机运转是否正常，如果不正常立即停机，报告主管领导，同时通知电工到现场，检查电压电路、电动机，经电工测试检查没有故障后，方可使用。5.1.5运行前打开储气罐的放气阀，使压缩机在无负荷情况下将原剩余气体排出。不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。5.1.6操作者应培训上岗，了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法5.2工作中：5.2.1工作中要时刻注意运转情况，若发现起动机冒烟或不正常响声（如气压过高、过低、安全报警）等

16、异常状况，要立即停机并及时报告主管领导，通知维修工检修更换零件。5.2.2空压机不能长时间使用，机械温度过高，8公斤压力每四小时要停机1小时。5.2.3严禁非专业人员使用空压机，以免烫伤或机械飞物伤人。5.2.4机器在运转中，操作者不得擅自离岗。5.3工作后：5.3.1每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物，对长时间运转的机器，一般需8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。5.3.2将空压机上的杂物清理干净，走之前关掉电源。5.3.3做好设备的日常保养。5.4日常维护：5.4.1每天检查机油标位线是否够，以保证压缩机的良好润滑，严禁缺油使用。5.5.2要按时更换

17、机油，必须1个月更换机油1次，换油时，一定要把曲轴箱清洗干净，要按指定的型号（夏用HS-19号，冬用HS-13号），注意不能乱用。5.5.3开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否注满油，以免烧坏机件。5.5.4要保持空压机和动力系统的外部清洁，严禁在机床上放置其它杂物。手提式砂轮机操作规程规范使用和保养砂轮机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长砂轮机使用寿命 本规程适用于公司手提式砂轮机的使用指导。使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；5.1.1要认真检查各部位螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头、插座有无破损，在未维修好之前不准使用。5.1

18、.2要进行空转试验，砂轮机因长期使用磨损严重时，震动过大，不准使用。5.1.3砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。5.1.4砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转，对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5.1.5要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机；5.2工作中5.2.6手提式砂轮机必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程。5.2.7工作中，要戴防尘口罩和防护眼镜，工作者不能正面对砂轮，必须站在侧面，以防砂轮崩裂，发生事故。5.2.8磨工件时，不能用力过猛，砂轮机要拿稳并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要

19、用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5.2.9正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放到指定的地方，暂时不用时，必须切断电源。5.3.0发现电源线缠绕打结时，应切断电源后耐心解开，不得强行拉动。5.3.1换砂轮片时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当（检查砂轮轴与砂轮孔是否配合良好），用板手紧螺母，松紧要适宜。5.3.2对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工具夹拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。5.3.3砂轮机不准沾水，要存放在干燥处，严禁放在水边和潮湿处，以防湿水后失去平衡，发生事故。5.3.4每使用3

20、-6个月，应交送电工检查绝缘、线路、开关情况，未经检查、登记绝缘情况不明的、不得使用。5.4工作后：5.4.1关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。5.4.2不在岗（休息、停机、维修、下班后等）时，应关闭电源。5.4.3做好设备的日常保养。 数控折弯机安全操作规程规范使用和保养数控折弯机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长折弯机使用寿命 本规程适用于公司数控折弯机使用指导。数控折弯机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；5.2.1折弯时钢板厚度必须在机床额定范围内，而且必须是无焊渣、焊缝的材料，严禁折双料。5.2.2禁止超长度和宽度使用折弯。不准用折弯机折弯淬过火的钢

21、材、铸铁件及其它脆性材料。严禁两人在同一折弯机上同时折两件不同规格的材料。5.2.5送料时注意手指安全，特别是折短料（一张料折到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。5.2.8在折弯小件时不允许只在一个地方长时间折弯，要经常更换地方。5.4.2按照被折材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被折弯材料的宽度调整靠模或夹具。5.4.3踩下脚踏开关，直至板料折弯在松开，否则中途松开会自动抬起。5.4.4机床操作前先作13次空运行，正常后才可实施折弯工作。5.5.3工作后做好设备的日常保养。氧气火力神操作规程规范使用和氧气火力神，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长氧气火力神

22、使用寿命 本规程适用于公司氧气火力神的使用指导。氧气火力神使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；5.1运输：5.1.1在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。5.1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。5.2氧气瓶保管与存放：5.2.1库房周围不得放易燃物品。5.2.2库内温度不得超过30，距离热源明火在10米以外。5.2.3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。5.3氧气瓶使用规定：5.3.1安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。5.3.1瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。5.3.2检查瓶阀时，只

23、准用肥皂水检验。5.3.3氧气瓶不准改用充装其它气体使用。5.4火力神气瓶安全技术操作规程5.4.1火力神气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。5.4.2火力神瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。5.4.3火力神气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。5.4.4使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。5.4.5使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的火力神瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴

24、行为。5.4.6气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。5.4.7瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。5.4.8工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，火力神瓶和氧气瓶应避免放在一起。5.4.9严禁铜、银、汞等及其制品与火力神接触，与火力神接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。5.5.0瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.01Mpa的余压。因火力神瓶内余压与环境温度有一定的关系。5.5.1在用手推车运输火力神瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。5.5.2火力神瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶。5.5.3火力神瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米。5.5.4火力神瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。摇臂钻床操作规程规范使用和保养摇臂钻，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长摇臂钻使用寿命 本规程适用于公司摇臂钻的使用指导。摇臂钻使用