机房精密空调维保方案书精编版Word文档格式.docx

1、4） 对各种的系统保护功能进行检测，（例如高压保护，低压保护，过热保护，相续保护等）保证设备的安全运转。9、 制冷系统：1） 检查制冷系统运行压力（高压，低压）是否正常，并根据当时的室外环境对压力进行适当的调节；2） 检查压缩机的三相绕组是否平衡，绕组的绝缘是否可靠。3） 进行过热度的测试，判断系统的运行效率是否能够达到指定的性能指标。4） 压缩机油位是否符合标准，工作时的声音是否异常，以判定系统的润滑程度。5） 制冷管道及膨胀阀的毛细管和平衡管是否异常。6） 检查压缩机部件是否有油渗漏痕，如发现必须查明原因，排除故障，使用Sunisco 3GS 制冷剂油恢复正常油位。10、 排水系统：检查排

2、水系统是否畅通，如有水垢或异物堵塞管道，用药剂疏通管道，保证排水顺畅。每次巡检完毕后需填写巡检报告（样表见附表）由双方工程师签字且备案。（双方各执一份）。二、特殊维护对于由于特殊原因、非正常因素引起的空调故障，对空调进行调试、检修工作需由熟练的制冷工程技术人员进行操作。1 加注冷冻油 当需加注冷冻油时加注冷冻油。 2 加注制冷剂当有氟量损失时应补充制冷剂。3 调整热力膨胀阀4 对压力开关、风量开关等的校准最后在维护完毕后应向用户提交维修报告。对存在的问题提出解决方案，对使用上的问题提出合理性建议。以保证用户设备的正常运行。第二章：抢修服务内容描述一、在维保期内遇故障时的抢修服务反应：1、 我公

3、司接到用户说明故障的通知（电话、传真等）后，10分钟内做出响应，并在电话指导不能解决的情况下，立即确定故障，对于不影响运行的一般故障，我公司应在30分钟内赶到现场。2、我公司到现场后，立即检查、排除故障，正常情况2小时内排除故障。2小时内若不能解决应在第3个小时向用户出具书面报告，双方协商解决。如需检查或更换配件，我公司应在48小时内提供配件并检查或更换。若不能及时检查或更换，应向用户出具书面报告说明情况。3、我公司排除故障后，应检查空调机所有零部件工作是否正常，并对用户有关人员进行现场技术指导。4、故障排除后，我公司当天填写空调维护维修报告，双方签字认可并归档留存。二、我公司提供全年365天

4、，每天24小时的热线和紧急服务。联系人： 联系电话：第三章：空调检修服务内容描述空调检修内容包括对压缩机、主风机、冷凝器、蒸发器、制冷循环系统、加湿、加热器、电器部分、噪音控制、整机壳体及机座的检查和维修。压缩机的维修（一）检修内容 1.检查压缩机运转声音，检测运转时的机身温度。2.检测压缩机绕组阻值、工作电流、压缩机绝缘性能。3.全面清洁半封闭压缩机各部件及曲轴箱，清洗检修油泵。4.对于半封闭压缩机，检查密封状态检查阀板气密程度，检查吸、排气压力，更换压缩机阀板、吸、排气阀片、密封垫片、缸垫、压缩机高、低压维修阀等易损部件。5.校验高低压保护、过温保护装置。6.检查压缩机接触器等电器部件。7

5、.检查半封闭压缩机的活塞、连杆磨损程度，更换活塞环。8.对于全封闭压缩机，检查压缩机有无过冷过热现象，检测吸、排气压力是否正常，检测压缩机运行电流，检查运行时有无异常振动及异响。9.更换压缩机润滑油，更换其它有问题的器件。（二）具体检修及测试方法：1.压机过流保护器a作用：当压缩机电流超过额定值时，使机组停止运行。b机组电流超过额定值，会造成压缩机烧毁c为了机组的保护更好，应定期更换压缩机压机过流保护器d步骤：切断电源更换新的压机过流保护器2.压机接触器当系统需要压缩机工作时，使压缩机机组可靠运行。b机组电流超过额定值或个别触点过流变色接触不良时，会造成压缩机缺相烧毁。c为了机组的保护更好，应

6、定期更换压缩机接触保护器切断电源更换新的压机接触保护器3.压缩机高压阀片高温高压制冷剂蒸汽从这里通过压缩输送到冷凝器进行循环。b高压阀片损坏，会造成系统高压受到破坏，高压向低压端串气，使系统达不到要求，制冷效果差。c为了机组能更有效的发挥制冷量，使高压可以达到要求d使高压达到正常范围提高制冷量e步骤：先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，打开压缩机高压腔取出阀板，更换上面的高压阀片。4.压缩机低压阀片a作用:它打开可以使回来的制冷剂蒸汽进入汽罐通过活塞压缩进行循环b它动作不灵活压缩比小排气量不够制冷效果差c为了提高压缩机排气量使机组运行状态更好d机组使用寿命得到提高e打开高压腔取出阀

7、板更换新的低压阀片5.密封垫密封、防止氟泄漏增加气密性b密封垫已经干掉、损坏起不到密封作用（大修时必须更换）c为了确保压缩 机密封性d使压缩机气密性更好减少泄漏e把密封垫取下，用工具清理原来放密封垫的地方，更换新的（最好用油浸泡过）6.阀板形成压缩循环的部件通过上面的高低压阀片动作来达到吸、排气b使用时间过长，吸排气阀片串气动作不良磨损严重c为了达到机组的吸排气要求提高制冷量d制冷室机组达到延长使用年限的目的e打开高压腔取出阀板更换新的7.活塞环刮油、密封、分油（分油环与气环）b使用时间过长磨损严重导致串气，影响排气量c保证压缩机的排气量与机组制冷量，提高制冷量d可以使用压缩不串气避免由于气罐

8、内油过多造成的“油击”e把压缩机打开从曲轴上取下活塞在从活塞上取下活塞环更换新的8.油泵泵油、使压机内部部件得到润滑降低磨损b泵油效果下降（可能会由于油泵不泵油造成压缩机损坏）c保护部件正常有效的运行，防止由于运行时间延长，油泵效果差形成干转造成的压缩机损坏。d压缩机得到有效的润滑避免压缩机损坏。e打开压缩机取下油泵更换新的。9.油滤装在低压吸气入口处，防止油中所带杂质进入压缩机造成损坏b油滤的网子损坏起不到保护作用。c由于使用时间过长机组杂质过多造成油滤的损坏。d可以有效的去除冷冻油的杂质。e打开压缩机取现油滤更换新的。10.维修三通阀可以通过调节它，可以使系统与压缩机分开，还可通过它打开与

9、关闭、测量压力、便于维修。b由于使用时间过长它会出现关闭不严，容易漏氟。c为了以后便于维修系统。d可以使维修更加方便。e焊下三通阀更换新的。主风机的维修（一）检修内容1.检测主风机电机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。2.更换主风机轴承。3.更换主风机皮带，重新调整皮带轮。4.检测风机转速、风速、风量。5.检查过流保护、接触器、空气开关等相关电气部件。6.更换其它有问题的器件。1主风机轴承a作用是减少扇叶在转动时的摩擦阻力和保持的耐用性，还起固定作用。b更换前的状态可能是风机噪音太大，或抱轴导致风机电机过流保护，甚至烧坏。c 轴承更换目的是为了减轻风机的噪音和电机的负荷，能使风机正常工作。更换

10、后的主风机声音正常，电机过流在额定范围内，风机也正常。（1）断开主电源（2）松皮带后卸掉（3）把皮带轮拔下来（4）取下坏的轴承并更换新的（5）安装好的皮带轮和皮带并调整。（6）供电、开机并试验，测量电流。2皮带a作用是有效地衔接电机和风筒，使扇叶随着电机的转动而转动。b更换前可能是断裂或裂缝，也可能是磨损严重。c更换目的是为了能使整个送风系统工作正常。d更换后扇叶轮的转速和电机的转速比例在额定范围内。（1）断电（2）把固定电机的螺丝松开并调松上面的调节杆（3）把已坏的皮带折下（4）装好新皮带并调整松紧度（5） 紧固电机的底角螺丝（6）供电开机试验。3风压开关a作用是空气流量低时，触动报警点，使

11、空调停机（除主风机和冷凝风机工作外）警告过滤网脏堵了或是风机有故障，也可能是气流循环不好。b更换前可能是不准了，有可能正常时告警，也可能超出告警范围了，但不产生告警。c更换的目的是为了能正常的告警。d更换后正常了，当气流低时就产生了告警，不会让压缩机产生低压告警。（1）断电，拆开电线和塑料软管 （2）松开固定螺丝（3）更换新压差开关并安装好 （4）调试。4风机过流保护a作用是当电机在运转超负荷的状态下，电流高于调定值而自动保护，使电机停机。b更换前可能是在电流正常情况下保护，也可能是超出设定值但还不保护。c更换目的是能让它正常的对电机起保护作用。d更换后的电流超出厂家设定电流就自动保护正常了。

12、（1）断电（2）拆电线和保护器本身从机子上下来（3）更换新的（4）安装电源线（5）调试。5主风机接触器a作用是利用电磁吸力使电路接通和断开，从而完成各种自动控制要求，并有失压或欠压保护的功能。b更换前的状态可能是（1）触点烧坏（2）线圈烧坏（3）有可能触点老化，缺相c更换的目的是为了能使正常的用线圈控制接触器的吸合及断开，也就是能正常的控制主风机的启停。d更换后，电机能够正常运行，吸合断开也正常。e步骤:（1）断电，拆电源线和信号线（2）把接触器本身从机身上拆下来（3）更换新接触器，并接好线，安装好，并调试正常即可。6空气过滤网（依据机房具体情况进行更换）a作用是保持蒸发器的清洁b更换前的状态

13、是脏或堵，或破。c更换目的是气流正常，蒸发器保持清洁。d更换后的气流正常。（1）关机打开前门或侧门（2）把过滤网抽出来再把新的插进去（3）关门，调试。 冷凝部分的维修 1.全面清洁、整理冷凝器翅片，保证冷凝器翅片洁净，排列整齐。2.检查风机安装是否紧固、风机运行是否平稳、有无异响，风机扇叶是否完好，检测风机转速、风速风量是否符合标准。3.更换室外风机轴承。4.检测风机压力继电器是否正常。5.检测室外风机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。1.翅片专用清洗剂 a翅片专用清洗剂的功能:用于冷凝器，蒸发器的专用清洗，b冷凝器的清洗：因常年工作环境不好，造成冷凝器散热不良过风不好，会造成系统高压或压力释

14、放阀打开造成氟泄漏。c清洗剂清洗目的是为了提高制冷的能效比，提高系统工作的稳定性。d清洗后，冷凝器、蒸发器换热效果提高，机组工作稳定提高制冷量。 首先把冷凝风机和网罩拆下，用高压水泵把冷翅片上浮尘冲掉，把水均匀喷淋一次，然后把冼清剂或水和清洗剂1比1的混合液用喷壶或喷雾器均匀喷在冷凝器翅片上，十分钟后用高压水泵把冷凝器冲洗干净，然后把冷凝风机和网罩安好。2.冷凝风机 a冷凝风机是为空调机组强制散热已保证空调的工作。b如果风机有故障冷凝器不能常工作，使制冷剂不能冷凝则机组无法正常工作成系统高压和工作噪音。c更换冷凝风机保证冷凝器正常工作d更换新的风机，噪音下降，风机运行正常e拆下网罩螺栓，打开接

15、线合拆下接线，取下风机，安上新风机，窜上电源线，接上线拧紧网罩螺栓。3.风扇电机轴承 a作用功能：风扇是强制空气流通以提高冷凝器散热量b如果风扇电机轴承有故障，风机运行不平衡有噪音或轴承卡死造成风机烧坏造成制冷机组无法正常开机c更换目的：减少风机噪音和降低用营成本。d更换后电机运行平稳，冷凝效果明显提高拆下风机网罩，用六角板了拆下风扇上的顶丝，用专用扳子取下风扇叶，用扳子拆下固定电机罗丝，取下电机打开电机两头的端子盖用专用扳子取下轴承，然后换上新轴承，装上端子盖，紧上固定丝杆，安上电机装上新扇叶拧紧顶丝，装好风机网罩4.压力控制器a开关型压力继电器检查弹簧的灵敏度，在设定的压力达到时是否能够快

16、速的接通与断开；接高压压力表检测高压的变化情况。压力继电器的设定值为15-18BARb如果有故障：风机电机不能正常启停或无法调节启停，会使系统工作不稳定，会成高压或低压。c更换目的是为了机组能正常启停和正常运行d更换后机组运行正常稳定关闭电源开关，拆下控制线，快速拆下压力接头安装上新的压力接头，固定好压力控制器，接好控制线然后打开电源5.调速器a 调速型压力继电器能保证高压侧压力的相对稳定，主要应检查其达到设定压力时风机的运转情况。其最小电压输出为实际输入电压的85%，随着压力的上升电压会达到100%。调速型压力继电器输出最小电压时的压力设定为16BAR。b如果调速器有故障，冷凝风机不能正常工

17、作，会造成机组无法正常运行。c更换是为了保证冷凝器正常工作d更换后机组运行正常e先关电源，然后拆下电源控制线，拆下控制安上线，安上新调速器，接上控制线，打开电源开关6调速控制板a调节控制冷凝风机启停。b如果调速控制板有故障，冷凝风机电机会有一个或多个不能正常工作，会造成冷凝器和系统高压，使机组无法运行。c更换目的是为了保证机组冷凝系统工作正常。d更换后冷凝器和系统工作正常。e 关闭冷凝器电源总开关，拆下电线，控制开关线打开锁钮，取下控制板，安上新控制板，插上控制开关线，装上电源线，关上防雨罩，打开电源开关。7.压力释放阀a保护冷凝系统和压缩机高压阀片。b如果释放阀有故障或不起作用，会造叫压缩机

18、高压过高或压缩机 烧坏。c是为了保证高压温度压力不会术高有不安全隐患释放高压压力。d更换后消除安全隐患。e放掉制冷剂拧下释放阀，换上好的释放阀，抽空，从新加注制冷剂 蒸发器部分的维修1.检查蒸发器托盘、下水管路是否正常，清理或更换冷凝水排水管路。2.清洗蒸发器翅片。3.检查除湿电磁阀动作情况。4.更换其它有问题的器件。1.检测蒸发器表面有无尘垢，和蒸发器的透气性，如果有会造成蒸发器风阻加大，影响蒸发器的换热性，因而需用专用清洗剂清洗。2.首先把清洗剂均匀喷在蒸发器上，五分钟后用刷子刷掉尘垢，用高压清水把清洗剂和尘垢冲掉即可。制冷循环系统维修1.用氮气吹洗制冷系统，加压测漏。要求压力在18公斤以

19、上，时间超过24小时且保持压力不变。2.检查制冷剂管道的支架是否合适、是否有不正常的振动和声响。3.更换制冷管路保温套。4.检查过滤网气流开关等部件工作状态。5.更换制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器。6.检查各种保护开关。7.用管道循环泵加注F11对系统进行彻底清洗。1.冷冻油 润滑 密封 冷却b状态：颜色改变、粘度下降，不能起到密封作用，润滑效果变差。只有更换冷冻油才会提高机组使用效率，使机组更加有效的运行发挥机组更大的作用。c步骤:先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，再从放油口把油放出，用真空泵将压缩机抽成负压，从低压侧加油。2.干燥过滤器干燥系统过滤杂质b干燥过滤器使用时间过长

20、或多次重新充注R22制冷剂后，干燥过滤器已经起不到干燥系统及过滤杂质的作用。使用失效的干燥过滤器可以使压缩机油变质，严重时可能造成压缩机线圈烧毁。为有效的提高系统内的洁净度，同时有效的去除系统内的水分，必须及时定期的更换干燥过滤器。c步骤：将系统中的R22放掉，打开电磁阀，用湿毛巾将 R22指示镜包住降温保护。焊下干燥过滤器，把新的过滤器焊接上。3.制冷电磁阀切断制冷系统，使机组减压启动。电磁阀与压缩机同时动作，电磁阀的评判应是动作的灵活性。压缩机开启时电磁阀完全打开，停止后则完全闭合。b用万用表测量电磁阀线圈阻值，是否在正常范围内。电磁阀吸合动作不良，会造成系统串气、压缩机频繁启动。c 开启

21、空调压缩机，断开电磁阀后系统低压侧压力应迅速下降。供电后会听到电磁阀的闭合声及制冷剂流动的声音。低压压力逐步升至正常。将系统中的R22放掉，将电磁阀从系统取下，把新的更换上。4制冷剂（R22）起到能量转移的作用b含水量超标，从液镜可以看出试纸呈现黄色。c更换后可以提高制冷量，避免冰堵的产生。从系统中将氟放掉，重新抽空加氟。5膨胀阀降压，节流b故障后不能有效的起到调节作用，用手握感温包膨胀阀没有动作低压没有变化c为了保证机组的运行工况，使机组运行状态更好d可以有效的起到调节作用，通过改变开启度起到改变低压压力的作用。从系统中将氟放掉。把膨胀阀拆下，取下感温包，用湿布包好膨胀阀、焊接。装好感温包（

22、位置在回管侧面偏下）6高压安全阀安全阀是保证系统高压极限的部件，防止制冷管路承受更高的压力。安全阀主要的问题表现为泄漏，若有杂质卡在安全阀的排汽口，会造成阀的泄漏，由于是安全器件，出现以上问题应更换。b漏气，它不起泄压保护c为了使机组保护更加完善。d可以把高压保护更加完善。把安全阀卸下 更换装好。7高压开关高压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭冷凝器风扇，检查高压开关的报警点，一般高压开关的设定值为24-26BAR，到达设定压力后高压开关断开。b为了让机组在运行时起到有效的保护，机组运行时当压力高于高压保护点时，高压动作，使系统得到有效保护。从高压口取下高压开关连接，更换新的安装

23、。8.低压开关低压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭供液电磁阀，检查低压开关的报警点，一般低压开关的设定值为2-3BAR。b机组压力过低，低于报警时仍不停机c为了机组的保护更好，机组可以有效得到保护防止其他部件由于压力更低继续运行。从低压口取下低压开关连接纳子，更换新的。9.维修三通阀c为了以后便于维修系统d可以使维修更加方便e焊下三通阀更换新的10.制冷管路的排污制冷管路必须进行排放制冷剂及排污处理。系统在气密性试验和充注制冷前，须用压缩空气将系统中残存的油垢、杂质、水分吹除干净。系统排污分段进行，先排高压系统，后排低压系统，排污口应分别选择在较低部位。排污口置一干净白纸，当纸

24、上无污点出现时，可认为系统已吹干净。为了使油污溶解，便于排除，一般使用F11作为清洗剂，因为F11的融油性较好，也可将适量三氯乙烯或四氯化碳充入系统，待油污溶解后进行排污。加热、加湿器的维修1.检查加热器。2.检查加湿器加湿电极、加湿罐及电极连接端子等部件。3.用除垢液清洗、加固或更换加湿水盘。4.检查排水槽是否堵塞，疏通机内供水/排水管路。5.检查上、排水电磁阀动作情况。1上水电磁阀a上水电磁阀是加湿系统供给水源的控制阀门。b更换前状态：A：上水阀打不开B：上水阀线圈烧坏 C：上水阀门关不严c为了保证加湿系统上水的正常运行，不出现b项情况，所以必须更换。d更换步骤：（1）关掉电源或上水电磁阀

25、线圈供电拔掉（2）供水水源关闭（3）摘除旧的上水电磁阀，换上新的上水电磁阀2排水电磁阀a排水电磁阀是加湿系统排水的控制阀门（1）排水阀门打不开 （2）排水阀线圈烧坏（3）排水阀门关不严（在没有排水需求时，它也在排水，加湿罐存不住水）d为了保证加湿系统排水，加湿运行正常，不出现b情况，所以必须更换e通过更换排水电磁阀，加湿系统排水正常，加湿系统运行正常f更换步骤：（1）关掉电源 （2）取下加湿罐（3）摘除旧的排水电磁阀，换上新的排水电磁阀3电极式蒸汽加湿罐a加湿罐是加湿系统盛水，加热（使水变成水蒸气）是加湿系统的核心部分。b更换前状况：（1）水垢结满，上水不好，加湿慢或加湿时打火 （2）加湿电极

26、烧坏。c为了保证加湿正常运行，故更换加湿罐。d通过更换加湿罐，加湿系统上水快了，加湿效果好了e更换步骤：（1）关掉电源 （2）把加湿罐水排掉（3）摘除旧的加温罐，换上新的加湿罐4托水盘a加湿水盘是加湿系统盛水的容器1 加湿水盘变形 2加湿水盘腐蚀坏c为了保证加湿系统正常运行，不漏水，所以更换d通过更换加湿水盘，加湿效果很好（1）放掉水盘中的水，取下坏的加湿水盘 （2） 换上新的加湿水盘5加湿过流保护a加湿过流保护是加湿灯管由于电流过商而保护的一个部件b更换前的状况：断开c为了加湿灯管正常，所以更换d通过更换以后加湿正常运行取下旧的换上新的6加湿接触器a加湿接触器是加湿灯管供电的交流接触器1接触器线圈烧坏 2接触器三项触点不同步c为了使加湿灯管正常工作d更换后加湿灯管可以正常工作（1）关掉电源 （2）取下旧的换上新的7湿度传感器a湿度传感器是检测机房湿度的感应器1检测不到机房内的湿度 2检测出现误差c为了准确检查机房标准湿度d通过更换可准确检测到机记风的实际湿度（1）关掉电源 （2）去掉旧的换上新的电气部分的维修1.检查各部分开关的温升，各电路板、元器件有无老化、打火现象，电器元件的动作是否到位。2.紧固各电器接线和插接口。3.检查控制电源变压器外观，检测输出电压。4.检测电脑控制板控制信号，检查手动、自动、遥控功